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主軸の振れを極力制御することで精度が高まる！微細、高精度な加工技術をご紹介
『超微細加工』は、より微細、高精度な切削加工が可能です。 レーザーによる工具補正やリニアによるテーブル移動など、主軸の振れを 極力制御することで、精度が増加。 正確な穴ピッチや高アスペクト比の凸形状など、微細な加工を 得意としています。 また、当社ではレーザーにより工具径・工具長の自動測定が可能な 超精密微細加工機「NANO-21」を使用しています。 【特長】 ■主軸の振れを極力制御することで精度が増す ■微細な加工が得意 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密板金・プレス加工、微細マシニング加工
米粒サイズ、ゴマ粒サイズの極小製品を加工しています。 薄板専用のファイバーレーザーやベンダー、微細専用マシニングセンターを恒温室に配置しているため、ミクロン単位の厳しい精度の製品にも対応が可能です。 ◆微細レーザー加工 微細用ファイバーレーザー加工機：1台 【加工可能板厚】0.03～0.8mm 【加工精度】±0.01～ ◆精密曲げ加工 6～7tonベンダー：7台、18tonベンダー：4台 【加工可能板厚】0.03～1.0mm 【加工精度】±0.03～ ◆微細マシニング加工 高精度マシニングセンター：2台 【加工サイズ】～□100mm 【加工精度】±3μｍ
超精密微細加工。国内外問わず製造販売、主に光学ガラスを使用
株式会社 ブル精密は、精研削法による非球面レンズ研磨加工特殊形状超特急加工を常に追求する光学硝子・成型硝子・フロートガラス等の加工＆研磨のエキスパートです。 「ありとあらゆるガラス加工」の精密加工・精密研磨を御用命下さい。 【特徴】 ○国内外問わず製造販売 ○主に光学ガラスを使用 ○硝材例 光学ガラス全般 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
微細加工が、未来技術を支える!!主に光学ガラスを使用した超精密微細加工
株式会社ブル精密がガラス加工を施した事例のご紹介です。 外形交差±10μや厚み交差±１μにて対応可能。 国内外の大学及び研究所の開発品を創出しています。 「超精密微細加工」は、当社の得意加工の1つです。 【特長】 ■外形交差±10μや厚み交差±１μにて対応可能 ■さまざまな形状・精度の微細加工が対応可能 ■工程 ・研削・外形加工・穴加工・ザグリ加工・研磨・バフ研磨（順不同） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ガラスへの微細加工を基本技術とし幅広い分野への用途拡大を目指します。
株式会社KISO WAVEは、2020年3月10日に設立された新しい会社です。 前身は「きそミクロ株式会社」の名称にて大変お世話になりました。 私共は、この世界で育んだ技術・経験を活かし新しい製品の出世に、 お役立ち出来ればと考えております。 資材調達/フォトリソ加工/ウエットエッチング加工/外形加工/ブラスト/ 研磨/レーザー/メタライズ(ドライ成膜＆ウエット成膜)/強化/切断 等々 さまざまな加工技術を駆使し製品開発から量産のサポートをさせて頂きます。 ガラス材料でこんなものが出来ないかと思案されている方、是非とも ご連絡ください。 【事業内容】 ■各種ガラスのケミカル加工 ■各種金属膜のパターニング加工 ■複合加工技術による製品開発のお手伝い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最少・最速・細小 3つの約束
私たちはあらゆるオーダーにお応えする少数精鋭の加工技能集団です。マイクロメータオーダの高精密＆微細加工技術で期待にお応えします。
透明性・耐薬品性・耐熱性に優れたガラス加工
弊社では、透明性、耐薬品性、耐熱性に優れたガラス加工を提供させて頂いております。 弊社が推奨するガラスでは、透明性の高い石英ガラスをはじめ、テンパックスガラス、他などがあります。 【特徴】 ◎0.1〜0.15mmまで極薄研磨可能 →観察出来なかった細胞・タンパク質・ＤＮＡ等の観察が可能 ◎不可能だった分析／微細流路への送液等が可能 【ＰＤＭＳ（シリコン樹脂）】 ◎Ｓｉ（シリコン）との陽極接合（接着剤レス）が可能 【テンパックスガラス】 →接着剤による細胞等への悪影響が生じる心配がない ◎溝幅30〜50μｍの微細流路品をはじめ、高アスペクト比流路品（幅１００μｍ、深さ８００μｍ）、Ｖｉａ付き流路品（Ｖｉａを埋め込む事により電気泳動による電気的制御可能）も製作可能 【流路品】 ＼是非、ガラスの素晴らしさをバイオ分析、研究にお役立てください／ ※詳細はお問い合わせいただくか、カタログ（ＰＤＦ）をダウンロードしてください。
接合部無しの一体構造ヒートシンクを実現
株式会社テクニスコより、「クロスエッジ微細加工【超耐圧小型水冷ヒートシンク】」のご案内です。
LDモジュールの高出力化･長寿命化を実現
株式会社テクニスコより、「クロスエッジ微細加工【マイクロチャンネルクーラー】」のご案内です。
波長266nmの紫外レーザー微細加工！
当社では、金属や樹脂、ガラスなどの紫外レーザー微細加工を 承っております。 収束スポット径が15～20μmと微小径で、 波長266nmにより透明樹脂フィルムも加工可能。 また、切削や放電に比べて段取りが簡易なため、形状によって 短納期・低コスト対応が可能です。 【加工内容】 ■材質：金属、樹脂、ガラス等 ■加工精度：ガルバノスキャン範囲 XY方向±0.03mm程度 （材質・形状によります） ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車のスマート化には欠かせない技術！ものづくりが好きな熟練のスタッフが、独自の発想で企画
自動車の顔とも言えるヘッドランプ、後ろ姿を際立たせる リアコンビネーションランプは光源のLED化に伴い、高精度化、 高品位化がより求められています。 メイセイではリニアモータ駆動M/Cを駆使し、最小R0.1のミガキレスの 「微細加工」をご提供。歪が無く高い透明性を持つ高品位な面を創り出す 「鏡面ミガキ」も可能です。 当社では、LEDライトガイド（導光棒）やLED厚肉面発光レンズ等、 ランプ部品に必要な微細加工技術や鏡面ミガキで”光をデザインする” お手伝いをいたします。 【特長】 ■微細加工 ・デザイナーの意図する配光を実現 ・自動車のスマート化には欠かせない技術 ■鏡面ミガキ ・歪が無く高い透明性を持つ高品位な面を創り出す ・高精度なNC機械とベテラン磨き職人により、超鏡面金型に仕上げる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「外径φ0.5～φ32」の精密微細部品を1個から！CNC自動旋盤による精密加工
「精密微細加工」は、CNC自動旋盤による精密加工で、外径φ0.5から 最大外径φ32までの微細部品を製作でき、精密ノズル部品や医療機器 部品などに活用されています。 部品にφ0.2程度の微細穴加工も施すことができるほか、背面チャック を有した機械なので、両端部の同軸切削加工、同軸精度の確保が可能。 高精度はそのままに1個から試作品等を製作する体制が整っており、 試作から小ロット・短納期まで対応できます。 【対応素材】 ■チタン ■インコネル ■ハステロイ ■SUS304・630・316Lなど ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小径エンドミルやドリルによる高精度加工ならお任せ！微細孔加工も相談可能
当社では、高速マシニングセンターによる高精度かつ微細な加工が可能です。 射出成型やブロー成型パーツ・医療＆航空宇宙関連などの製作実績が豊富で Φ1以下のボールエンドミルやΦ0.1以下のドリル加工もご対応可能。 高速マシニングセンタによる精密加工が可能な業者をお探しでしたら、 お気軽にお問合せください。 【設備】 ■高速マシニングセンター ・MAKINO D200Z ・MAKINO V22 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
底Ｒ0.005mm以下、材質はSTAVAXになっています。
株式会社キメラは、超精密微細加工を得意とする金型加工メーカーです。 サブミクロン単位の高精度金型製作で培った超精密加工技術を紹介します。 微細加工 医療機器 マイクロ流路では、材質stavax、小径エンドミルφ0.05mm、マシニングによる削り出し、底Ｒが0.005mm以下になっています。 微細加工、超精密加工でお困りのことがございましたらお気軽にお問い合わせください。 【仕様】 ○微細加工 医療機器 マイクロ流路 ○素材：鋼 ○ロット：1～100個 ○精度：1/100～1/1000mm 詳しくはお問い合わせください。
難形状の樹脂製・金属製試作品の加工ならお任せ下さい！！
日成工業は本年、各種試作品・精密機械加工一筋で創業35周年を迎えました。 今後も同分野での先端技術の追求とネットワークの拡大を目指し、日々精進致します。数量の少ないもの、形状の複雑なもの、寸法公差の細かいもの、加工難な材料、是非、ご相談下さい。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
安定した高品質を実現！微細加工技術による各種金属加工事例のご紹介
米山金型製作所では、マシニングセンターMEGAIII（加工精度1μm）や形彫放電加工機 MA2000（加工精度2μm）を駆使して、±1μmの寸法精度を追求しています。 切削加工とワイヤー放電加工を駆使した、難易度の高い金属加工事例をご紹介いたします。 【金属加工事例】 ○微細鏡面切削加工 ○細穴加工 ○精密金型部品 ○その他微細加工 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
【事例集進呈中！】±1μmの寸法精度を追求した微細加工！医療向け製品の加工ならお任せください！
米山金型製作所では、超高精度微細加工機 Androidや超精密形彫り放電加工機 AP3Lを駆使して、±1μmの寸法精度を追求し、難易度の高い金属加工を行っています。 【医療向け製品：マイクロニードルの加工事例】 ■材料：HPM38（HRC52） ■使用工具：φ0.6×Ｒ0.1ラジアスエンドミル ■ニードル形状寸法：φ0.5mm・高さ1.0mm ■素材：鉄・アルミ ■ロット：1～100個 ■精度：1/100～1/1000mm ★その他、各種微細加工事例をまとめた「微細加工技術事例集」は、 下記「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。
【事例集進呈中！】精度±0.005の寸法精度を追求した微細加工！自動車向け製品の加工ならお任せください！
米山金型製作所では、超高精度微細加工機 Androidや超精密形彫り放電加工機 AP3Lを駆使して、精度±0.005の寸法精度を追求し、難易度の高い金属加工を行っています。 【自動車向け製品：燃料電池のセパレータの加工事例】 ■材料：HPM38(HRC52) ※HRC60程度まで加工可能です ■使用工具：R0.2×0.5 ボールエンドミル ■素材：鉄、ステンレス ■ロット：1～100個 ■精度：1/100～1/1000mm ■業界：自動車（試作、量産）、自動車電装品 ★その他、各種微細加工事例をまとめた「微細加工技術事例集」は、 下記「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。
【事例集進呈中！】±1μmの寸法精度を追求した微細加工！『マイクロ流路』の加工ならお任せください！
米山金型製作所では、超高精度微細加工機 Androidや超精密形彫り放電加工機 AP3Lを駆使して、精度±1μmの寸法精度を追求し、難易度の高い金属加工を行っています。 【マイクロ流路 鏡面切削加工（Ｒa0.005μm）】 ■材質：HPM38、HRC52 ■使用工具：Φ0.5×0.05ラジアスエンドミル（特殊工具） ■素材：鉄 ■ロット：1～100個 ■精度：1/100～1/1000mm ■業界：自動車（試作）、弱電・家電、半導体 ★その他、各種微細加工事例をまとめた「微細加工技術事例集」は、 下記「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。
当社が微細加工のお悩み解決します！微細加工実例や主要設備などを紹介！
米山金型製作所では、切削加工とワイヤー放電加工を駆使して、 難易度の高い加工にも挑戦してまいります。 超高精度微細加工機Androidや超精密形彫り放電加工機AP3Lを駆使して、 ±1μmの寸法精度を追求しています。 「μmの寸法精度がだせない」、「穴あけ、溝加工など特殊な加工に対応できない」 などのお悩みを、当社が解決します。 【微細加工実例】 ■マイクロニードルマスター型 ■マイクロ流路金型 ■鏡面切削加工 ■細穴加工 ■燃料電池セパレータ金型 ■ボス形状削り ■超硬鏡面切削加工 ■鏡面切削加工 ■超硬 φ0.4ｍｍ穴加工 ■へールV溝加工 ■へール格子加工 ■鏡面切削リフレクター ※材質はすべてHPM38(HRｃ52) ◎詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【限定10社 無料サンプル】数多くのホビー用プラモデルに採用されている加工金型技術
ホビー用プラモデルのマスターモデルを 造り上げてきた実績と技術力！世界最高水準を自負！ 他社様がいやがる小ロッド・時間がかかる・低コストなどの製品加工も喜んでお受けいたします 金型製作、精密・微細加工の事ならご相談だけでも構いません。 ご質問・ご要望などありましたら、ぜひ一度お気軽にお問い合わせ下さい。 ◆強み 最先端機器と優れた技術を持った加工技術者集団 ・ホビー用プラモデルの金型を作り上げてきた実績 ・半世紀以上の幅広い分野における加工技術経験 ・他社にはない小回りの利くきめ細やかな対応能力 ◆こだわり ハイスピード・ローコスト・ハイクオリティ ・製品に妥協しない技術者としてのプライド ・加工仕上げ技術の高さとクオリティ ・誰もが納得のローコスト ＝＝＝＝ 加工サンプル、金型サンプルご希望の方は 是非、お問い合わせください。 ＝＝＝＝
微細三次元加工のプロフェッショナル！フクエ精機の高精度製品加工！
弊社では、精密金型や工具類、自動車機能部品など、精度の高い製品を数多く製作しております。中には1000分の1ミリ単位での加工技術が求められる製品などものあり微細な技術を的確に実現してまいりました。弊社は長い経験を持つ職人の力、高性能マシンのマッチングで、精密技術とプロフェッショナルな製品作りで量産物からオーダーメイド・試作品まで、お客様のニーズにお応えしてまいります。 【微細加工】 新三次元CAD CAMを駆使し、高速加工機N=MACHにて刃物径0.2～0.3φのエンドミルを使用して加工した製品です。 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
肉眼では細部を確認する事もできないような極小の精密部品や製品
微細加工の定義とは、私たちが微細加工という言葉をイメージした時には、肉眼では細部を確認する事もできないような極小の精密部品や製品をまず思い浮かべます。確かにそれも間違いでは有りません。実際にφ0.1mmのエンドミルによる形状加工を行った場合、当然極小部品のため製品のクランプ、工具、測定、仕上げ、梱包に至るまで一般的なサイズ(肉眼で正確に認識できる大きさ)と同じという訳にはいきません。微細部品専用のクランプ治具、工具、極小測定用クランプ治具、非接触型測定器といった全ての工程に対して市販されていない治具、または通常の加工で使用しない測定器を使用しての加工が必要になります。この様に何から何まで一般的な工具・設備とは異なったものを使用して行う、製品そのものが極小の場合も微細加工と表現します。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
微細部品におけるクランピングや粗加工などのポイントを紹介します。
微細加工部品の設計・製造の勘所から、微細加工における工数削減と品質向上のポイントを紹介します。「微細部品におけるクランピングのポイント」、「微細加工部品の粗加工のポイント」、「加工方向の変更による工数削減のポイント」、「微細加工を行うための工具条件設定のポイント」、「微細加工部品の位置決めの規格化による工程削減」、「樹脂微細加工におけるリブやボス形状加工のポイント」、「高速回転を実現するツーリング選定のポイント」などを掲載しています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
研究開発設計者様のための技術情報「微細加工技術ニュース」を紹介します。
後藤精機は1970年の創業以来、とりわけ精度と形状に高い要件が求められる光学・測定機器分野において切削加工技術を培ってまいりました。 それが精密部品製作における後藤精機の基盤技術となっています。 ものづくりの最前線を支える開発試作の領域において、この高度な切削技術は不可欠です。また、非鉄金属や樹脂を素材とした精密部品加工をはじめ、微細加工や金型技術においても常に最適化をめざす多能工集団として進化を続けています。 技術情報誌「微細加工技術ニュース Vol.10」では、今月のコラム、成形品のヒケの原因と対策、微細溝加工と微細孔加工などを紹介します。 【掲載内容】 ○後藤精機 社員が語る今月のコラム →同時五軸加工とは？ 後藤精機における具体例 ○成形品で発生するヒケの原因と対策 ○微細溝加工と微細孔加工 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
精密金属加工でものづくりの課題解決をサポートします。
株式会社オージーファインは、さまざまな産業機械に向けて高精度な金属部品や金型を提供しております。長年育んでまいりました精密金属加工の技術でお客様の製品づくりをサポートし、これからも精密金属加工のエキスパートとして、確かな技術と創意工夫によりお客様から信頼されるパートナーを目指します。 φ1mm以下の小径工具と高速マシニングセンタによる微細切削加工に取り組んでいます。小径穴加工や、微細溝加工に対応いたします。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
0.5～20ｍｍ径の細長い加工に対応！産業用機械部品や医療機器部品など、あらゆる細物旋盤加工の実績がございます。
有田製作所の最も得意とする物に、小径物・細物旋盤加工があります。 バーワークが可能な主軸移動型（ピーターマン、スイス型）CNC自動旋盤5台と、 NC旋盤2台、NC複合旋盤3台を保有しております。 バーワークのメリットとして、材料を人が1回ずつ取り外し、セットするチャックワークに対し、 バー材（2m～3m定尺材料）をそのまま機械にセットし、金太郎飴のように次々に切り出していくことができます。 また、定尺材料を購入することで材料代を抑えるということも可能です。 更に、主軸移動型（ピーターマン、スイス型）CNC自動旋盤なので、通常1点で材料を支えるNC旋盤に対し、 2点以上を支えることで、より微細な加工ができます。 ※関西、近畿圏、京都のお客様はもとより、全国からお問い合わせを頂いております。 詳細はPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
高精度・高効率な加工を実現。ものづくりの職人的スタンスを第一に確かな信頼を築いてきました
株式会社中村機械が行った『微細加工』の事例についてご紹介します。 当事例では、高精度・高効率な加工を実現。 超高精度高速微細加工機にて加工いたしました。(穴Φ 0.08×深0.5mm) 当社の恒温室では、室内に温度と湿度を測定するセンサーと システム管理された空調コントロールにより±0.5℃未満の一定室温を 維持しており、加工精度の安定を図っています。 【事例】 ■ミクロン単位の連続穴あけ加工 ■超高精度高速微細加工機にて加工(穴Φ 0.08×深0.5mm) ■一定室温を維持しており、加工精度の安定を図っている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
