微細加工 - メーカー・企業45社の製品一覧とランキング

更新日：2025年09月03日集計期間:2025年08月06日～2025年09月02日
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微細加工のメーカー・企業ランキング

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株式会社光機械製作所三重県/製造・加工受託 HIKARI LASER LAB.
株式会社リプス・ワークス東京都/製造・加工受託
株式会社ナムテクノ岐阜県/製造・加工受託
4 株式会社ソディックエフ・ティ神奈川県/機械要素・部品
5 ニッキトライシステム株式会社長野県/その他

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微細加工の製品ランキング

更新日：2025年09月03日集計期間:2025年08月06日～2025年09月02日
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ディンプル加工事例株式会社リプス・ワークス
超精密微細加工株式会社ソディックエフ・ティ
【加工紹介】微細加工、0.02mm（20μm）の技術（放電加工）株式会社ナムテクノ
レーザー微細加工：超硬チップブレーカ(溝)加工株式会社光機械製作所 HIKARI LASER LAB.
5 精密加工・微細加工ニッキトライシステム株式会社

微細加工の製品一覧

46～60 件を表示／全 123 件

表示件数

【レーザー微細加工　微細トリミング加工　　銅　Cu　微細穴】

レーザー微細加工：超微細の長穴を銅にトリミング加工しました。

【レーザー微細加工　微細トリミング加工　銅　Cu　微細穴】【材質】銅（Cu）【材寸】厚さ0.1mm （100μm）【加工】超短パルスレーザー加工【特徴】こちらの製品は、厚さ0.1mmの銅に、微細トリミング加工を実現しました。長穴と長穴の間の残し代は50μｍと微細です。銅は熱影響を受けやすい素材ですが、超短パルスレーザーの波長の選択により熱影響を低減した微細形状の加工が可能です。物理的ダメージ・熱影響が非常に抑えられるためバリの少ない、微細加工が実現出来ました。 ◆難削材・難削形状素材の微細加工 ◆自動車部品、医療機器部品、電子部品、半導体部品 ◆試作・開発案件はお任せ下さい。加工～設備化まで引き受けます。株式会社光機械製作所 ■HIKARI LASER LAB. 〒277-0882　千葉県柏市柏の葉5丁目4の6 東葛テクノプラザ 511号室 Tel. 0471-70-4866 Fax. 0471-70-4866 E-mail：info@hikarikikai.co.jp HP：https://www.hik

企業：株式会社光機械製作所 HIKARI LASER LAB.
価格：応相談

加工受託
その他半導体製造装置
非鉄金属

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【微細穴　CFRP　複合材　微細加工　】

【レーザー微細加工：微細穴　CFRP　複合材　微細加工　】

【微細穴　CFRP　複合材　微細加工　】【材質】複合材 CFRP 【材寸】穴径0.1mm 厚さ0.1mm 【加工】超短パルスレーザー加工【特徴】材質CFRPに対して穴あけ加工を実施。機械加工の場合、繊維が絡まる・工具に巻き込まれて繊維が破断する事などありますが、非接触のレーザーを用いる場合は機能を損なうことなく加工が可能。超短パルスレーザーを用いたので、物理的ダメージ・熱影響が非常に抑えられるためバリの少ない、微細加工が実現出来ました。 ◆難削材・難削形状素材の微細加工 ◆自動車部品、医療機器部品、電子部品、半導体部品 ◆試作・開発案件はお任せ下さい。加工～設備化まで引き受けます。株式会社光機械製作所 ■HIKARI LASER LAB. 〒277-0882　千葉県柏市柏の葉5丁目4の6 東葛テクノプラザ 511号室 Tel. 0471-70-4866 Fax. 0471-70-4866 E-mail：info@hikarikikai.co.jp HP：https://www.hikarikikai.co.jp/

企業：株式会社光機械製作所 HIKARI LASER LAB.
価格：応相談

加工受託
製造受託
ブレーキ品

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【微細加工　会社ロゴマーク　超短パルスレーザー　薄膜材】

超短パルスレーザーによるアルミ薄膜へのマーキング

【微細加工　会社ロゴマーク　超短パルスレーザー　薄膜材】【材質】アルミ箔　厚み：11μｍ【業界・使用用途】自動車関連業界医療機器・医療部品関連業界半導体・電子部品【材寸】加工サイズ：3mm×3mm角範囲【加工】超短パルスレーザー加工【特徴】こちらの製品はアルミ薄膜材へ会社ロゴマークをレーザー加工しました。 11μｍと薄い素材へも熱影響を与えにくいので、綺麗に加工出来ます。

企業：株式会社光機械製作所 HIKARI LASER LAB.
価格：応相談

その他電子部品

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【微細ガラス溝加工　受託加工　マイクロ流路　医療用部品】

受託加工にてガラス材表面へ微細な溝加工が可能

【材質・加工】ガラス　マイクロ流路　溝幅200μｍ【特長】こちらの製品は、超短パルスレーザーによってガラスへ直線溝だけでなく、曲線マイクロ流路も加工可能です。【業界・使用用途】自動車関連業界医療機器・医療部品関連業界半導体・電子部品

企業：株式会社光機械製作所 HIKARI LASER LAB.
価格：応相談

ガラス器具・容器

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【微細レーザー加工にてSUSパイプに穴加工しました！】

微細レーザー加工にてSUS304パイプに微細穴加工を施しました。

【業界・使用用途】自動車関連業界医療機器・医療部品関連業界医療機器用精密部品のステンレス微細部品【材質】 SUS304(sus304) 【材寸】パイプ外径Φ1.5mm／片肉貫通穴径Φ0.5mm 【加工】超短パルスレーザー加工【特徴】こちらの製品は、材質SUS304(sus304)のパイプ形状への穴加工を行いました。弊社の微細レーザー加工では、平板への加工だけでなくパイプ形状の様な円筒形状への加工も可能となっています。本製品は超短パルスレーザーを用いたので、物理的ダメージ・熱影響が非常に抑えられるためバリの少ない、微細加工が実現出来ました。

企業：株式会社光機械製作所 HIKARI LASER LAB.
価格：応相談

その他電子部品

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素材への負荷、熱変形を抑えた高精度微細加工

多様な放電加工（形彫り放電、細溝加工）とロウ付け製品のミクロンでの微細加工

当社は、試作から量産に至る材料手配から、加工・表面処理・組立までの一貫生産で、お客様のご要望に沿ったコスト・品質・納期対応、更には提案力のある製品づくりを目指しています。素材への負荷を抑えた銅とアルミの微細加工を強みとしており、微細刻印、細溝、薄板ワイヤーカット、高精度加工などの多種加工が可能。鍛造素材、鋳造素材はじめ幅広い素材の金属加工に対応し、長年培ってきた独自の技術やノウハウを駆使して、様々なお客様のニーズにお応えします。【強み】 ■素材への負荷を抑えた銅とアルミの微細加工 ■多種加工：微細刻印、細溝、薄板ワイヤーカット、高精度加工 ■硬度高い素材の微細、高精度加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

企業：サノヤス精密工業株式会社本社（兵庫県）、甲府製造部
価格：応相談

加工受託

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ウレタン　ECZ　微細加工

ウレタンを打ち抜き加工で微細な穴開けをしました。 ECZは比較的密度が低く、精度面は厳しいですが加工可能です。

10tの板材から打ち抜きで作りました。 φ3.8×φ1.2というかなり小さいもので、数が多いと中心部のカス取りもなかなか大変です。試作からでも承りますのでぜひお問い合わせください。

企業：株式会社フジカ工業
価格：応相談

その他高分子材料

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試作・量産加工　微細加工

単品の試作～量産加工までを請負います。

試作・量産加工「微細加工」は、各種のレーザ加工機と長年培ったデータ、ノウハウをもとに、ニーズに最適な加工法をご提案し、熟練した技術者が加工を行います。詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。

企業：株式会社レーザックス
価格：応相談

加工受託
試作サービス

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『レーザー微細加工』※事例付き資料進呈

材質・形状に応じた光学系で高品質な微細加工を実現。試作～量産に一貫対応

当社では、『レーザー微細加工』を用いた試作や量産を行っています。自社でレーザー加工装置を販売している知識と経験を活かし、材料や加工要求に合った光学系・発振器などをご提案。また、機械加工やマイクロブラスト加工と組み合わせた複合加工にも社内で一貫対応でき、試作から量産まで幅広いご要望にお応えします。 ★「PDFダウンロード」より、加工事例を掲載した資料をご覧いただけます。　【掲載事例（抜粋）】 ◎レーザー穴あけ加工セラミックへの多穴加工、強化ガラスへの穴あけ、ガラス基板への貫通穴あけ及びザグリ加工 ◎割断・溝掘・穴あけ・薄膜除去 SiC基板溝堀、ポリイミド自由曲線割断、カーボン板切り抜き ※お問い合わせもお気軽にどうぞ。

企業：株式会社アルプスエンジニアリング
価格：応相談

加工受託
その他加工機械

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ディンプル加工事例

パンチやピストンリング、シリンダー内面へのディンプル加工

パンチやピストンリング、シリンダー内面にディンプル加工を施すことで、油膜切れを起こしそうな過酷な摺動条件下でも油膜切れを起こすことのなく良好な摺動環境を維持できます。

企業：株式会社リプス・ワークス
価格：応相談

シリンダー

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超短パルスレーザによるタングステン（W）への微細四角穴加工事例

厚さ0.1mmのタングステン板へのマイクロ微細四角穴加工事例のご紹介です。

【加工仕様】板厚：0.1mm 穴寸法（入射面）：0.3×0.3mm ピッチ：0.6mm 加工範囲：45×45mm 熱影響が少なく、チッピングやクラックのない非常に美しい状態で加工されていることがご覧いただけると思います。四角穴の間隙は約0.015mm以下となっており、短パルスレーザの特徴が活かされた好例であると言えます。タングステン（W）は融点・沸点ともにきわめて高く、金属の中で最も線膨張係数の低い物質です。また非常に高い硬度を持つ為、超硬合金の材料としてよく知られています。欠点として加工が難しく、機械加工においては工具摩耗やチッピング等の課題があり、特に微細加工が困難な材料とされていました。しかし、微細加工の需要は多く、様々な工法でチャレンジが繰り返されてきましたが、従来のいずれの工法も希望する形状を得ることはできませんでした。株式会社リプス・ワークスでは、光学系、制御系、レーザパワー等の適正値を徹底的に模索し、ついにタングステンへの美しい微細加工技術が確立いたしました。機械加工やその他の工法でみられる工具の摩耗・破損、品質のバラつき等の心配は一切ありません。

企業：株式会社リプス・ワークス
価格：応相談

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CFRPストレート穴加工事例

CFRP材料への超短パルスレーザによるマイクロ微細加工をご紹介いたします。

CFRPはその強度と軽さから、主に燃費向上と強度維持を必須とする自動車や航空機に活用されてきました。その一方で従来から加工難易度の高い材料と言われており、切削加工では熱影響によるバリ、積層構造ゆえの剥離の発生等の課題が挙げられてきました。リプス・ワークスでは、超短パルスレーザによるCFRPのマイクロ微細加工をご提案いたします。今回は紹介する加工事例はストレート穴加工です。ご覧の通り、バリや剥離のほとんどない加工ができております。リプス・ワークスでは、穴開け以外にも切断、マイクロテクスチャ等様々な加工をご提案しております。ぜひ一度弊社ホームページをご覧ください。

企業：株式会社リプス・ワークス
価格：応相談

加工受託

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SK材への各種微細加工

SK材へ超短パルスレーザで切断加工、ザグリ加工、溝加工を行いました

プレス金型のパンチやダイに使用されるSK材（炭素工具鋼）に、熱影響の少ない超短パルスレーザを用い、ザグリ加工、各種溝加工を行いました。

企業：株式会社リプス・ワークス
価格：応相談

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グラファイトペーパーへの各種微細加工

条件を変えて浅いザグリ、深いザグリ、切断の3段階を掘り分ける微細なピコ秒レーザ加工をご覧ください。

耐熱性が高く、潤滑性や導電性も備えるグラファイトはエンジンやノートパソコンにはじまり、飛行機や食品関係にまで幅広く活用されています。今回は厚さ25μmという箔状のグラファイトペーパーに、超短パルスレーザを用い、切断、ザグリ、各種溝加工を行いました。条件を変えて浅いザグリ、深いザグリ、切断の3段階を掘り分ける微細なピコ秒レーザ加工をご覧ください！