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金属アレルギーの心配がなく指輪にも使われるレアメタル。硬く粘り気がある難削材のレアメタルを資材調達から微細加工を行います。
特殊な金属「タンタル」「ハフニウム」をご存知でしょうか？ 「タンタル」「ハフニウム」は、金属アレルギーの心配がなく、指輪にも使われる金属です。 また、特長として、硬く粘り気があり、切削加工が難しい素材です。 ナムテクノでは、特殊素材「タンタル」「ハフニウム」等の素材調達から微細加工まで一貫して請け負うことができます。 リング形状の加工以外にも多彩な形状に加工出来ます！ 【ナムテクノが加工できるワケ】 ■ワイヤー加工、放電加工など、切削ではない材料にあった方法で製作 ■長年の培ったノウハウ・技術でバリを出さずに加工 ■加工だけでなく、資材調達も可能 ※詳しくはダウンロードより事例集をご覧下さい。
ワイヤー放電加工・細穴放電加工による「極細・小径パイプ」の先端や側面に微細加工！最小ロットは”ひとつ”から。
医療機器に用いられる微細・小径パイプ ナムテクノなら！ ワイヤー放電加工・細穴放電加工による先端や側面に微細加工が可能！ ワークが曲がってしまう、ワークが潰れてしまう、バリがでてしまう、振動で加工が難しい等、 「穴を開ける」「スリット加工」「段差を付ける」「溝を入れる」「微細な加工」「異形状」「バリのない穴加工」「バリのない形状加工」 一度、ナムテクノにご相談ください！ 部品１個、穴１個から加工制作、テスト加工も可能です！ ナムテクノが扱うワイヤーの種類は、 0.02mm、0.03mm、0.05mm、0.07mm、0.1mm、0.2mm、0.25mm。 お客様の幅広いニーズにお応えします！ ※詳しくはお問い合わせ、または関連リンクをご覧下さい。
チャッキング技術・冷却・加工条件・特殊工具の社内製作など豊富なノウハウを駆使し、難削材の高精度部品加工を実現！
株式会社青海製作所では、平均で0.07mmと言われる人の 髪の毛の太さよりさらに細い、最小φ0.01エンドミルによるミーリング加工・ 穴あけ加工／Ｓ0.5ネジ加工を実現します。 「微細加工」の深い経験と極小径工具の高速回転加工についての豊富なノウハウを 蓄積しています。 また、専用治具も豊富に取り揃え様々な微細ニーズに対応。 非接触検査機器を多数保有し万全の品質保証体制も確立しております。 【特長】 ■最小φ0.01エンドミルによるミーリング加工 ■穴あけ加工／Ｓ0.5ネジ加工 ■豊富なノウハウを蓄積 ■専用治具も豊富に取り揃え様々な微細ニーズに対応 ■非接触検査機器を多数保有 ■万全の品質保証体制も確立 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問合せ下さい。
毛髪の太さの工具で削る！フライスや旋盤の微細加工も写真を用いてご紹介いたします
髪の毛の太さの平均値は0.08mmと言われていますが、当社では髪の毛なみの 直径0.10mmの工具を使った加工のノウハウがあります。 かなり細い工具ですので、広い範囲の加工には非常に時間がかかります。 当社の高速回転・高精度のMCと、長時間にわたり安定した恒温室が、肉眼で 見ることも難しい工具の使用を可能にしています。 【特長】 ■髪の毛なみの直径0.10mmの工具を使った加工のノウハウがある ■かなり細い工具 ■高速回転・高精度のMCと、長時間にわたり安定した恒温室が、 肉眼で見ることも難しい工具の使用を可能にしている ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
微細形状・特殊材料など既存の加工では困難だと思われる加工を日々研究開発しております
マイクロエッヂプロセスでは『レーザ微細加工』を承っております。 マイクロ接合、マイクロドリリング、アブレーションを中心とし、お客様の 仕様や用途に応じて放電加工、切削加工等を駆使した好適な加工方法により 単品試作から量産のお手伝いまで幅広い対応が可能。 また、独自の技術を用いて、これらの影響を考慮した好適な測定、 観察方法を採用しています。是非お任せください。 【加工形状】 ■溶接、肉盛 ■微細穴(ピンホール) ■深穴、止め孔、高アスペクト比穴 ■長孔、溝、高アスペクトスリット ■精密切断 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
自社金型で対応も可能！板金の超微細加工で、現場にソリューションをご提供します
株式会社桂精密の、超微細加工についてご紹介します。 薄板専門のレーザー加工により、板厚10μm(0.01mm)の箔のような 薄い金属への加工も可能。 内視鏡部品などの高精度加工品も、トータルでご相談できることで、 一貫した高品質と納期を提供します。 また、工程が分かれがちな各種加工も、当社では一括で承ります。 【特長】 ■箔のような薄い金属への加工も可能 ■寸法公差±0.02mmの穴やスリット加工も可能 ■樹脂フィルム(厚さ数十μm)のカットもバリを抑えて加工できる ■曲げ加工、バフ研磨なども一括対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電子業界で培った加工技術。考え方、ノウハウを幅広い分野へ
「微細加工」は、肉眼では確認できない微小領域に精細な加工を 施す技術です。 従来の試作加工方法（金型・ワイヤ放電加工）を実施されている方にオススメ。 当社のレーザー加工では、スピード、コスト、品質の面で優れています。 また、データから直接レーザー加工することで開発期間を短縮。 条件が合えば即日から出荷対応いたします。 少数からでも、お気軽にご連絡下さい。 【特長】 ■試作加工方法（金型・ワイヤ放電加工）を実施されている方に ■メタルマスク業界で培った経験・ノウハウを活用 ■開発・試作品の精度向上 ■評価時間短縮 ※詳しくは外部リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【サノヤス精密工業(株)】多様な放電加工（形彫り放電、細溝加工）とロウ付け製品のミクロンでの微細加工
当社は、試作から量産に至る材料手配から、加工・表面処理・組立までの 一貫生産で、お客様のご要望に沿ったコスト・品質・納期対応、更には 提案力のある製品づくりを目指しています。 素材への負荷を抑えた銅とアルミの微細加工を強みとしており、 微細刻印、細溝、薄板ワイヤーカット、高精度加工などの多種加工が可能。 鍛造素材、鋳造素材はじめ幅広い素材の金属加工に対応し、長年培ってきた 独自の技術やノウハウを駆使して、様々なお客様のニーズにお応えします。 【強み】 ■素材への負荷を抑えた銅とアルミの微細加工 ■多種加工：微細刻印、細溝、薄板ワイヤーカット、高精度加工 ■硬度高い素材の微細、高精度加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
成光精密はナノレベルの微細加工に挑戦しています
成光精密社は、部品加工業界で主軸回転数、最高２万回転までの機械が多い中、弊社では主軸回転数、最高８万回転まで回る設備を導入いたしました。記載のない品目についても多数お取り扱いしております。アルミ材への小径の穴加工（φ0.3～φ1）を得意としています。詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問合わせ下さい。
微細加工で一番問題となる部分は加工の状況が肉眼で確認できないところ
微細加工で一番問題となる部分は加工の状況が肉眼で確認できないところです。加工している部分や形状が微小サイズであり、切削音や切粉の出方から切削負荷を判断することもできません。同様に加工途中に工具に折損が起きても、工具の形状も極小サイズのために状況の把握が困難です。更に極小部品となると寸法許容誤差が限りなく0に近くなってしまい、数ミクロンの誤差が品物の出来に大きく影響してきます。当然手に持っての仕上げ作業や工程内での測定もできないため、加工が完了するまで品物の出来不出来が分かりません。つまり、加工状況が可視化できる精密加工よりもさらに技術者の経験と想像力が大きく問われることになり、それらを実現させる機械の精度、温度管理もさらにシビアなものとなるところが相違点といえるでしょう。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
様々な半導体基板やガラス、ダイヤ等にも加工可能
当社では、様々なウエハへのサブミクロンスケールでの加工実績があります。 また、ご希望の周期パターン・アスペクト比での加工はもちろん、 パターンの設計からご提案等もさせていただいております。
ミクロンの研削加工・ワイヤー放電加工を中心に、多種多様な精密部品加工に挑戦します！
写真は指定の寸法を拡大したテスト加工です。 本加工では 穴の中に残っている島の幅が0.2ｍｍ以下で成功しました。 深さ30ｍｍの間0.2ｍｍ以下の板が貫いています。 条件を変えてさらに細く長くを目指します ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
ミクロンの研削加工・ワイヤー放電加工を中心に、多種多様な精密部品加工に挑戦します！
左の写真は、ピンセットで挟んで側面を写しています 外径約１０ｍｍ 内径8ｍｍ、公差２ミクロン 厚さ0.02ｍｍ 薄板の加工は、チャック、曲り等問題が多く困難ですが、 冶具製作により、公差確保、量産にも成功しました。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
微細加工は通常の加工とは異なり、設計や加工の際に様々な注意点があります
微細加工は、通常の加工とは異なり、設計や加工の際に様々な注意点があります。『微細加工のポイント』では「形状が極めて小さいため、肉眼での形状や加工途中の確認が出来ない」や「微細形状に対しては、手作業ができない」、「加工する対象は極小であるが、工具も極小のため加工時間が掛かる」、「製作するための専用設備が必要」、「検査するための専用設備が必要」、「刃物が極小のため、硬い材料だと工具がもたない」、「材質が柔らかいと極小品は加工負荷に弱い」などの微細加工の特性に対し、さまざまな対策を掲載しています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
研究者、開発者が開発、設計、加工の際に注意すべきポイントを紹介します。
「一部でも微細加工部分を必要とする場合は発注先の設備を確認」や、「できる限り市販で存在する工具に合わせて設計を行うとコストが抑えられる」、「隅Rを極力大きくすることでコストが抑えられる」、「曲面形状が少ない方がコスト、納期を抑えられる」、「微細部品のバリ処理」、「高額材を使用する場合、部品が小さいのでコストメリットが出る」など、微細加工部品を必要とする研究者、開発者が開発、設計、加工の際に注意すべきポイントを紹介します。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
