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微細加工による技術革新が各方面から求められています。
カメラ、医療、半導体、家電等、あらゆる分野において現在も機器の小型化が進んでいます。工作機械、測定器も日々進化しており、今後も微細加工による技術革新が各方面から求められています。「カメラ」ではシャッター周辺機構部品、レンズ周辺部品、光学部品、「医療」では手術の時に使用する内視鏡、鉗子、インプラント、注射針、ステントなど、「半導体」では吸着装置、薄片化装置、切断装置、「IT機器」ではPC、メモリー、スイッチ、コネクタ、「家電」ではハードディスク、携帯電話、音楽プレーヤーなどがあります。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
数ミリ程度の小さな部品にミクロン(μ)単位の加工を施し精密な部品を作ります。
微細加工は、高精度の切削加工・穴加工・ワイヤーカット加工・放電加工等の加工技術を駆使して、ご要望の金属製の極小部品を製作します。 長年培った技術で、0.05mm程度の極薄形状や極小な穴形状など様々な形状の加工に対応します。また、製作した部品の表面処理やメッキ処理まで、ワンストップで対応いたします。 製作された部品は、肉眼では形状の判別ができないくらい小さな加工品になりますが、測定顕微鏡を用いて測定し品質を確保しています。 医療用の精密部品や精密な機械部品の製作で多数の実績がありますので 極小な部品や精密な部品の製作がありましたら是非ご連絡ください。
小径エンドミルやドリルによる高精度加工ならお任せ！微細孔加工も相談可能
当社では、高速マシニングセンターによる高精度かつ微細な加工が可能です。 射出成型やブロー成型パーツ・医療＆航空宇宙関連などの製作実績が豊富で Φ1以下のボールエンドミルやΦ0.1以下のドリル加工もご対応可能。 高速マシニングセンタによる精密加工が可能な業者をお探しでしたら、 お気軽にお問合せください。 【設備】 ■高速マシニングセンター ・MAKINO D200Z ・MAKINO V22 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
肉眼では細部を確認する事もできないような極小の精密部品や製品
微細加工の定義とは、私たちが微細加工という言葉をイメージした時には、肉眼では細部を確認する事もできないような極小の精密部品や製品をまず思い浮かべます。確かにそれも間違いでは有りません。実際にφ0.1mmのエンドミルによる形状加工を行った場合、当然極小部品のため製品のクランプ、工具、測定、仕上げ、梱包に至るまで一般的なサイズ(肉眼で正確に認識できる大きさ)と同じという訳にはいきません。微細部品専用のクランプ治具、工具、極小測定用クランプ治具、非接触型測定器といった全ての工程に対して市販されていない治具、または通常の加工で使用しない測定器を使用しての加工が必要になります。この様に何から何まで一般的な工具・設備とは異なったものを使用して行う、製品そのものが極小の場合も微細加工と表現します。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
0.5～20ｍｍ径の細長い加工に対応！産業用機械部品や医療機器部品など、あらゆる細物旋盤加工の実績がございます。
有田製作所の最も得意とする物に、小径物・細物旋盤加工があります。 バーワークが可能な主軸移動型（ピーターマン、スイス型）CNC自動旋盤5台と、 NC旋盤2台、NC複合旋盤3台を保有しております。 バーワークのメリットとして、材料を人が1回ずつ取り外し、セットするチャックワークに対し、 バー材（2m～3m定尺材料）をそのまま機械にセットし、金太郎飴のように次々に切り出していくことができます。 また、定尺材料を購入することで材料代を抑えるということも可能です。 更に、主軸移動型（ピーターマン、スイス型）CNC自動旋盤なので、通常1点で材料を支えるNC旋盤に対し、 2点以上を支えることで、より微細な加工ができます。 ※関西、近畿圏、京都のお客様はもとより、全国からお問い合わせを頂いております。 詳細はPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
チャッキング技術・冷却・加工条件・特殊工具の社内製作など豊富なノウハウを駆使し、難削材の高精度部品加工を実現！
株式会社青海製作所では、平均で0.07mmと言われる人の 髪の毛の太さよりさらに細い、最小φ0.01エンドミルによるミーリング加工・ 穴あけ加工／Ｓ0.5ネジ加工を実現します。 「微細加工」の深い経験と極小径工具の高速回転加工についての豊富なノウハウを 蓄積しています。 また、専用治具も豊富に取り揃え様々な微細ニーズに対応。 非接触検査機器を多数保有し万全の品質保証体制も確立しております。 【特長】 ■最小φ0.01エンドミルによるミーリング加工 ■穴あけ加工／Ｓ0.5ネジ加工 ■豊富なノウハウを蓄積 ■専用治具も豊富に取り揃え様々な微細ニーズに対応 ■非接触検査機器を多数保有 ■万全の品質保証体制も確立 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問合せ下さい。
毛髪の太さの工具で削る！フライスや旋盤の微細加工も写真を用いてご紹介いたします
髪の毛の太さの平均値は0.08mmと言われていますが、当社では髪の毛なみの 直径0.10mmの工具を使った加工のノウハウがあります。 かなり細い工具ですので、広い範囲の加工には非常に時間がかかります。 当社の高速回転・高精度のMCと、長時間にわたり安定した恒温室が、肉眼で 見ることも難しい工具の使用を可能にしています。 【特長】 ■髪の毛なみの直径0.10mmの工具を使った加工のノウハウがある ■かなり細い工具 ■高速回転・高精度のMCと、長時間にわたり安定した恒温室が、 肉眼で見ることも難しい工具の使用を可能にしている ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電子業界で培った加工技術。考え方、ノウハウを幅広い分野へ
「微細加工」は、肉眼では確認できない微小領域に精細な加工を 施す技術です。 従来の試作加工方法（金型・ワイヤ放電加工）を実施されている方にオススメ。 当社のレーザー加工では、スピード、コスト、品質の面で優れています。 また、データから直接レーザー加工することで開発期間を短縮。 条件が合えば即日から出荷対応いたします。 少数からでも、お気軽にご連絡下さい。 【特長】 ■試作加工方法（金型・ワイヤ放電加工）を実施されている方に ■メタルマスク業界で培った経験・ノウハウを活用 ■開発・試作品の精度向上 ■評価時間短縮 ※詳しくは外部リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
微細加工で一番問題となる部分は加工の状況が肉眼で確認できないところ
微細加工で一番問題となる部分は加工の状況が肉眼で確認できないところです。加工している部分や形状が微小サイズであり、切削音や切粉の出方から切削負荷を判断することもできません。同様に加工途中に工具に折損が起きても、工具の形状も極小サイズのために状況の把握が困難です。更に極小部品となると寸法許容誤差が限りなく0に近くなってしまい、数ミクロンの誤差が品物の出来に大きく影響してきます。当然手に持っての仕上げ作業や工程内での測定もできないため、加工が完了するまで品物の出来不出来が分かりません。つまり、加工状況が可視化できる精密加工よりもさらに技術者の経験と想像力が大きく問われることになり、それらを実現させる機械の精度、温度管理もさらにシビアなものとなるところが相違点といえるでしょう。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
微細加工は通常の加工とは異なり、設計や加工の際に様々な注意点があります
微細加工は、通常の加工とは異なり、設計や加工の際に様々な注意点があります。『微細加工のポイント』では「形状が極めて小さいため、肉眼での形状や加工途中の確認が出来ない」や「微細形状に対しては、手作業ができない」、「加工する対象は極小であるが、工具も極小のため加工時間が掛かる」、「製作するための専用設備が必要」、「検査するための専用設備が必要」、「刃物が極小のため、硬い材料だと工具がもたない」、「材質が柔らかいと極小品は加工負荷に弱い」などの微細加工の特性に対し、さまざまな対策を掲載しています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
