主軸8万回転を駆使した微細加工
成光精密はナノレベルの微細加工に挑戦しています
成光精密社は、部品加工業界で主軸回転数、最高2万回転までの機械が多い中、弊社では主軸回転数、最高8万回転まで回る設備を導入いたしました。記載のない品目についても多数お取り扱いしております。詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問合わせ下さい。
- 企業:成光精密株式会社
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2025年06月04日~2025年07月01日
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成光精密はナノレベルの微細加工に挑戦しています
成光精密社は、部品加工業界で主軸回転数、最高2万回転までの機械が多い中、弊社では主軸回転数、最高8万回転まで回る設備を導入いたしました。記載のない品目についても多数お取り扱いしております。詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問合わせ下さい。
微細加工による技術革新が各方面から求められています。
カメラ、医療、半導体、家電等、あらゆる分野において現在も機器の小型化が進んでいます。工作機械、測定器も日々進化しており、今後も微細加工による技術革新が各方面から求められています。「カメラ」ではシャッター周辺機構部品、レンズ周辺部品、光学部品、「医療」では手術の時に使用する内視鏡、鉗子、インプラント、注射針、ステントなど、「半導体」では吸着装置、薄片化装置、切断装置、「IT機器」ではPC、メモリー、スイッチ、コネクタ、「家電」ではハードディスク、携帯電話、音楽プレーヤーなどがあります。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
微細加工をおこなった医療機器部品を紹介します。
株式会社蒲郡製作所では、7年ほど前から豊橋技術科学大学、OSG株式会社などと共同で微細精密加工(直径が0.1mm以下のドリルやエンドミルを使った加工)に取り組んでいます。 医療機器や通信機器分野、光学機器分野では、機器の高度化に伴い部品にも 高精度化、微細化が求められており、微細加工技術への需要が高まりつつあります。 「微細加工」では、1辺が1mmの18金のブロックに、直径が0.05mmの穴を1面あたり、9×9=81個あけた医療機器部品を紹介します。 【特徴】 ○アルミの歪やすい部品加工、難易度の高い加工に対応 ○常に新しい加工や被削材にもチャレンジし、VA,VE提案が可能 ○最先端の加工技術に対応 ○加工履歴が明確 ○難加工の相談に対応 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
スパッタリング技術で、高純度高精度な電極膜を形成!当社の薄膜微細加工をご紹介
シンコーの薄膜微細加工『電極成膜』についてご紹介いたします。 スパッタリング技術で、高純度高精度な電極膜を形成。磁性膜はFe/Ta系、 高純度Fe(パーメンジュール)、電極形成膜はAu、Cr、Ni/Crが形成可能です。 ターゲット純度や組成についてはお問合せください。 【スパッタリング技術で形成可能な薄膜種類】 ■磁性膜:Fe/Ta系、高純度Fe(パーメンジュール) ■電極形成膜:Au、Cr、Ni/Cr ■絶縁性膜:SiO2、Al2O3 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
SiO2薄膜(厚さ0.5~5.0µm)を矩形形状に加工!当社の薄膜微細加工をご紹介
シンコーの薄膜微細加工『MEMS技術』についてご紹介いたします。 SiO2薄膜(厚さ0.5~5.0µm)を矩形形状に加工。形状設計のご協力を させていただきます。 線幅値や形状アスペクト比について、お問い合わせ下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超微細な試作加工は弊社にお任せ!薄板t0.02mm、小物□1mmまで対応可能!しかも短納期!高難度加工品をご提供します。
クロダ精機は、精密板金・プレス部品の試作専門企業です。 超微細な1mm~300mmまでの試作部品を、高精度・短納期でご提供できます。 端子から航空宇宙部品まで、幅広い分野への納入実績があります。 最近のトレンドであるEV車や、急速充電器などの試作部品もお任せください。 試作のノウハウを基にコスト削減のご提案もいたします。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【試作事例】 端子・コネクター・バスバー、ばね部品、ケース・ブラケット、モーターコア 自動車・光学医療・電気・OA機器・航空宇宙用精密部品など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ガラス表面上に微細構造を形成するインプリント技術を有しています。
・超高精細金型を用いて、各種ガラス基板などの上に、ナノ・マイクロオーダーの樹脂微細構造を、高精度に直接成形することが可能です。 ・また、オリジナル光学樹脂の採用により、各種光学特性・信頼性等をクリアすることが可能です。
数ミリ程度の小さな部品にミクロン(μ)単位の加工を施し精密な部品を作ります。
微細加工は、高精度の切削加工・穴加工・ワイヤーカット加工・放電加工等の加工技術を駆使して、ご要望の金属製の極小部品を製作します。 長年培った技術で、0.05mm程度の極薄形状や極小な穴形状など様々な形状の加工に対応します。また、製作した部品の表面処理やメッキ処理まで、ワンストップで対応いたします。 製作された部品は、肉眼では形状の判別ができないくらい小さな加工品になりますが、測定顕微鏡を用いて測定し品質を確保しています。 医療用の精密部品や精密な機械部品の製作で多数の実績がありますので 極小な部品や精密な部品の製作がありましたら是非ご連絡ください。
多様な放電加工(形彫り放電、細溝加工)とロウ付け製品のミクロンでの微細加工
当社は、試作から量産に至る材料手配から、加工・表面処理・組立までの 一貫生産で、お客様のご要望に沿ったコスト・品質・納期対応、更には 提案力のある製品づくりを目指しています。 素材への負荷を抑えた銅とアルミの微細加工を強みとしており、 微細刻印、細溝、薄板ワイヤーカット、高精度加工などの多種加工が可能。 鍛造素材、鋳造素材はじめ幅広い素材の金属加工に対応し、長年培ってきた 独自の技術やノウハウを駆使して、様々なお客様のニーズにお応えします。 【強み】 ■素材への負荷を抑えた銅とアルミの微細加工 ■多種加工:微細刻印、細溝、薄板ワイヤーカット、高精度加工 ■硬度高い素材の微細、高精度加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ウレタンを打ち抜き加工で微細な穴開けをしました。 ECZは比較的密度が低く、精度面は厳しいですが加工可能です。
10tの板材から打ち抜きで作りました。 φ3.8×φ1.2というかなり小さいもので、数が多いと中心部のカス取りもなかなか大変です。 試作からでも承りますのでぜひお問い合わせください。
単品の試作~量産加工までを請負います。
試作・量産加工「微細加工」は、各種のレーザ加工機と長年培ったデータ、ノウハウをもとに、ニーズに最適な加工法をご提案し、熟練した技術者が加工を行います。詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
SK材へ超短パルスレーザで切断加工、ザグリ加工、溝加工を行いました
プレス金型のパンチやダイに使用されるSK材(炭素工具鋼)に、熱影響の少ない超短パルスレーザを用い、ザグリ加工、各種溝加工を行いました。
条件を変えて浅いザグリ、深いザグリ、切断の3段階を掘り分ける微細なピコ秒レーザ加工をご覧ください。
耐熱性が高く、潤滑性や導電性も備えるグラファイトはエンジンやノートパソコンにはじまり、飛行機や食品関係にまで幅広く活用されています。 今回は厚さ25μmという箔状のグラファイトペーパーに、超短パルスレーザを用い、切断、ザグリ、各種溝加工を行いました。 条件を変えて浅いザグリ、深いザグリ、切断の3段階を掘り分ける微細なピコ秒レーザ加工をご覧ください!
炭化ケイ素へのロゴマーク加工をご紹介いたします
ダイヤモンドに次いで硬度が高く、研磨材や切削工具等に利用される炭化ケイ素に超短パルスレーザを用い、ザグリ、各種溝加工を行いました。
主軸の振れを極力制御することで精度が高まる!微細、高精度な加工技術をご紹介
『超微細加工』は、より微細、高精度な切削加工が可能です。 レーザーによる工具補正やリニアによるテーブル移動など、主軸の振れを 極力制御することで、精度が増加。 正確な穴ピッチや高アスペクト比の凸形状など、微細な加工を 得意としています。 また、当社ではレーザーにより工具径・工具長の自動測定が可能な 超精密微細加工機「NANO-21」を使用しています。 【特長】 ■主軸の振れを極力制御することで精度が増す ■微細な加工が得意 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。