更新日： 集計期間:2025年04月02日～2025年04月29日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
1～15 件を表示 ／ 全 242 件
プラスチック押出成形の特徴と用途
プラスチック製品の製造には、いろいろな加工方法があります。プラスチックの成形方法のなかで、代表的な成形方法のひとつが押出成形です。押出成形にはメリットのほかデメリットもあるため、用途に応じたプラスチック製品の製造に向いているかどうかを見極めなければいけません。 プラスチックの押出成形の特徴、メリットデメリット、押出成形で製造されたプラスチック製品の用途を解説します。プラスチック製品製造でコストをおさえたい方や、用途に応じた形状のものを作りたいときは、ぜひ参考にしてください。 詳しい記事は、下記の関連リンクをご参照ください。
プラスチック金型設計製作・射出成形
プラスチック金型設計製作・射出成形。日用雑貨、家電、自動車部品、医療機器、パチンコ部品等各種プラスチック金型の設計、製作。プラスチック金型、射出成形品ならお任せください。短納期とコストダウンに取り組んでいます。
プラスチック金型設計製作・射出成形します。短納期・コストダウンなら
プラスチック金型設計製作・射出成形。日用雑貨、家電、自動車部品、医療機器、パチンコ部品等各種プラスチック金型の設計、製作。プラスチック金型、射出成形品ならお任せください。短納期とコストダウンに取り組んでいます
プラスチック金型設計製作・射出成形
日用雑貨、家電、自動車部品、医療機器、パチンコ部品等各種プラスチック金型の設計、製作、射出成形。 プラスチック金型、射出成形ならお任せください。 独自のノウハウにより金型費用及び成型品費用の コストダウンに取り組んでいます。
－金型製作と成形加工を一貫して行えます。 中国・韓国・東南アジアで技術提携を結んで 金型コストダウンに取組んでいます。
-日用雑貨、家電、自動車部品、医療機器、パチンコ部品等各種プラスチック金型の設計、製作、射出成形、組み立て（アッセンブリ）まで多様なニーズにお応え致します。 小ロット簡易金型、手作りモデルやマンガ画からの金型製作、 切削加工、光造形、注型、試作モデルの製作も製品１個から承ります。
プラスチック成形を通じ、お客様の発想を実現するお手伝いを致します。
ハピーオール株式会社からの、「プラスチック成形」のご案内です。
プラスチックの量産といえば射出成形。スーパーエンプラ・2色成形、印刷・メッキ込みの対応もしております。
熱可塑性プラスチック成形のご紹介です。 プラスチックの量産といえば射出成形。 当社では汎用プラスチックからエンジニアリングプラスチックはもちろん、スーパーエンジニアリングプラスチックのＰＥＥＫの成形が対応可能です。 またインサート成形・2色成形や、成形後の印刷・メッキまでを込みで対応させていただいております。 是非ご相談ください。 【スーパーエンジニアリングプラスチックとは】 連続使用温度150℃以上の材料を指します。中でもＰＥＥＫは連続使用温度250℃と耐熱が高いため、成形可能な先が限られてきます。 【2色成形とは】 異なる樹脂・材料（例 プラスチックとエラストマー）を組み合わせて一体化する成形方法です。 【当社の強み】 当社では成形前の試作品の製作も得意としております。そのため、試作から量産までを一貫で受けることで、試作時と量産時でのギャップや詳細打ち合わせなどをスムーズに行うことができます。
耐熱・機械的強度など機能性に優れ、電子・光学・医療機器部品やモータ・コイル封止部品などの熱硬化性プラスチックの成形なら当社に。
熱硬化性プラスチック成形のご紹介です。 熱可塑性プラスチックの依頼先はあるけれど熱硬化性プラスチックの依頼先を探している、もしくは初めてで相談したいといった内容がございましたらご相談ください。 当社では、熱硬化性プラスチックの成形方法として下記の通り各種取り扱いが可能です。 【成形方法】 ■コンプレッション成形（圧縮成形） ■トランスファー成形 ■インジェクション成形（射出成形） ■エポキシ注型、真空エポキシ注型 ■インサート成形 以下が代表的な材質です。 【材質】 ■エポキシ ■メラミン ■フェノール ■ユリア ■不飽和ポリエステル ■ジアリルフタレート まずはご相談ください。 【熱硬化性プラスチックって何？】 プラスチックには熱硬化性・熱可塑性と2種類あります。 熱硬化性とは名前の通り、熱を加えることで硬化する材料です。 逆に熱可塑性とは、熱を加えると柔らかくなり、冷えることで固まります。良く例えに使われるのが、熱硬化性はクッキー。熱可塑性はチョコレートとなります。
創業以来、一貫して工業用プラスチック部品、及びゴム成形部品の製造･販売をいたしております
創業以来、一貫して工業用プラスチック部品、及びゴム成形部品の製造･販売をいたしております。特に金具インサート成形など、エンジニアリングプラスチックの射出成形部門に力を注いでまいりました。 金具インサート成形においては、金属部とプラスチック部分との結合性と強度を持たせる技術の研究を重ね、信頼性の高い製品作りを実現しております。小型の精密部品から大型製品まで幅広いサイズに対応でき、熱可塑性樹脂ならほとんどの材質に対応が可能です。
射出成形に近い表面形状を実現可能！厚みの薄いプラスチックシートの成形ができます
『圧空成形』は、加熱して柔らかくしたプラスチックシートを、下部の 型に上から圧空BOXをぴったりと当て、圧縮した空気の圧力で型に 密着させることで、プラスチックシートを思いどおりの形にする成型方法です。 真空成形と比べて数倍高い圧力をかけるため、仕上がりは射出成形に近い 精度を誇ります。 使用できるプラスチックの材質はABS・AES・PMMA・PC・PP・PE・HIPS・ PET・PVCなどが可能で、PEI・PSF・PEEKといったスーパーエンジニアリング プラスチックも使用できます。 【特長】 ■金型の製作コストが安い ■射出成形に比べて製作期間が短い ■多品種少量生産に適している ■熱可逆性のプラスチックであれば材質が選べる ■大きなサイズにも対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチック金型設計製作・射出成形
プラスチック金型の設計、製作、射出成形。日用雑貨、家電、自動車部品、医療機器、パチンコ部品等、幅広いジャンルの金型から成形、組み立てまで対応。大阪市生野区新今里1-5-24
プラスチック金型設計製作・射出成形
プラスチック金型の設計、製作、射出成形。日用雑貨、家電、自動車部品、医療機器、パチンコ部品等、幅広いジャンルの金型から成形、組み立て（アッセンブリ）まで対応。海外での取り引きにも実績があります。
三共化成は持続可能な社会の実現に向けて、バイオマスプラスチックの成形に取組んでいます。
ライスレジン（RiceResin） 「ライスレジン」は、政府備蓄米、古米などの、食用として消費されなかったお米を、アップサイクルした国産バイオマスプラスチックです。 三共化成は、「ライスレジン」の様々な分野への適用をご提案いたします。 ※ RiceResinは、株式会社ライスレジンの登録商標です。
提案＊設計＊構成＊材料提案＊金型製作＊成形＊組み立て 一貫生産しております。
◎◎エンプラ成形プロ集団にお任せ下さい◎◎ プラスチック化するメリット！ ・熱伝導し難い ・耐防錆 ・消音性向上 ・軽量化 ・自由な着色性 ・後加工レスによるコストダウン ・複数部品の一体化によるコストダウン
創業４０年に裏打ちされた金型製作技術
■３Ｄデータと高速マシニング群による高効率・高品質な金型製作 社内ネットワークを構築してCAD/CAM、工作機械、現場PC等すべてが接続され、 ３Ｄデータや図面データを共有しています。 設計、加工、磨きまでスピード感のある生産体制で金型を製作します。 ■金型設計から製作、トライサンプル出しまで一貫した生産体制 金型設計から自社成形機によるトライサンプル出しまで一貫した生産体制を実現しており、 高品質と顧客要求を高い水準で満たします。 お客様のニーズに合わせて、金型製作のみ、部品加工のみ、金型設計から量産成形まで一括等、柔軟に対応致します。 ■50ton～350tonの射出成形機による熱可塑性樹脂製品の量産 50ton～350tonの射出成形機を所有し、製品重量約1kgまでの製品を量産可能です。 また汎用プラスチックやエンプラ、スーパーエンプラのほぼすべての熱可塑性樹脂製品を量産可能です。
