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中空の接合部品に内圧をかけたサンプルや、熱交換器の機能を併せもつリアクターなど！
当社が行った、三次元構造体の例をご紹介します。 中空部品に内圧をかけて膨らませた「膨らましサンプル」は、 変形後も接合界面からのリークや破断は無く、「ガスミキサー」は、 マイクロチャンネルにより、出口で2流体を交互に配置。 リアクタ部と熱交換部で構成した「マイクロリアクター」は、 混合前・混合中の流体を、個別に温調管理可能とし、各流体の 反応を制御します。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ＜膨らましサンプル＞ ■中空部品に内圧をかけて膨らませたサンプル ■変形後も接合界面からのリークや破断は無い ＜ガスミキサー＞ ■マイクロチャンネルにより、出口で2流体を交互に配置 ■2流体の接触面積が増加することで、効率よく混合させる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
産業の発展に有益な製品をご提供致します！
富士通特機コンポーネント株式会社は、主にガラス・金属を中心とした 接合技術を中心に事業を展開している会社です。 代表的な製品として、各種ガラス加工製品、ガラスと金属の接合製品、ガラス細線加工製品、異種金属接合製品、アルミナセラミックやサファイアと金属の接合製品などの各種精密加工製品を取り扱っております。 試作～量産まで、幅広いお客様にさまざまな製品を提供する「ものづくり」企業として、高品質な製品をご提供致します。 【営業品目】 ■各種精密加工製品 (石英加工／各種ガラス加工／各種精密接合加工／機械加工) ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
完全国内製で安定供給。1個からの小ロットや他社製品の修理にも対応可能。真空装置向けなどカスタム対応OK
当社では、金属とガラスの特徴を活かした接合技術を提供しています。 例えば、熱膨張係数の一致したコバール金属とコバールガラスを直接接合し、他の金属部品をTig溶接で接合した、ステンレス製フランジなどのガラスアダプタ製品を製作可能です。 ガラス材料も中間ガラスを用いた段継接合を行うことにより、ホウケイ酸ガラスから、熱膨張係数の大きく異なる石英ガラスなど用途に応じて選択できます。 真空装置向けやガラス製反応管などカスタム製品にも対応可能です。 【特長】 ■接着剤などは使用していません ■耐熱性や取り付けやすさに考慮したカスタム対応が可能 ■ガラス部分の変換や修理が可能（状態によって対応不可の場合あり） ※「PDFダウンロード」より基礎知識や当社技術を紹介した資料のほか、 当社が手がけた加工事例をまとめた資料をご覧いただけます。
電子管製造技術にて培われたノウハウを応用！1個からお受け致します！
当社の保有する接合技術は、還元雰囲気中にて金属を酸化させることなく 接合することを特長としています。 セラミックにメタライズを施すことにより金属部品と直接ろう付け接合し、 耐熱・真空気密・絶縁性に優れた部品を作成することが可能になりました。 また、サファイアと金属の接合も可能であり、ビューイングポート等、 多くの受注を頂いております。 【特長】 ■還元雰囲気中にて金属を酸化させることなく接合 ■電子管製造技術にて培われたノウハウを応用 ■耐熱・真空気密・絶縁性に優れた部品を作成することが可能 ■サファイアと金属の接合も可能 ■1個から承る ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【品質UP】異種金属の接合部は、電蝕対策で耐久性UP！
電蝕は、錆びを促進させる現象で、耐久性を著しく損ないます。 異なる金属を接触させて組み付けを行う際は、電蝕に注意が必要です。 対策を打っていない場合は、接触面に、通常より早く錆びが発生し、 異なる金属の電位差が大きければ大きいほど、電蝕が促進されやすいです。 板金の組付けの際、代表的なものとして、「アルミ＋鉄」をはじめ 「アルミ＋SUS」や「鉄＋アルミ」等の組み合わせパターンがあります。 ’素材に塗装や表面処理を施す’ことが一般的かつ、安価にできる対策の 1つです。 【対策】 ■接触部に絶縁材を挟む ■素材に塗装や表面処理を施す ■電気を通さない材質へ変更する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
真鍮と銅パイプのろう付けならお任せ下さい！【真鍮C3771(c3771) 銅パイプ ろう付け 大阪】
【真鍮C3771(c3771) 銅パイプ ろう付け 大阪】 【材質】 C3771(c3771) 【業界・使用用途】 空調関連業界 【ロット】 1～1000 【加工】 ろう付け（ロウ付け） 【特徴】 こちらはC3771と銅パイプをろう付け加工しています。 ろう付けによって、真鍮と銅パイプの隙間にろう材を流し込むことで2部品を接着しています。その際、酸化被膜を除去して接着性を良くするためにフラックスを利用しています。 ろう付け部分からの漏れがないことを確認するため、漏れ検査も合わせて実施しています。当社では、リークテスターによる差圧検査、ヘリウムリークディテクター、水没検査などを用いて漏れ検査を実施しています。 真鍮と銅パイプのろう付けはぜひ松井製作所までご相談ください！ 大阪本社工場、鳥取工場、中国工場のいずれでも対応可能です。 その他、真鍮の熱間鍛造、切削加工、組立工程も対応しております！ 詳しくはHPをご覧ください。
アルミニウムで接合が可能！異種素材をつなぐことで新たな特性を発揮させる技術！
『接合』とは、アルミニウムと異種材料（熱膨張率に差異）もしくは 同一材料を溶湯鍛造法の高温・高圧によって圧着する技術です。 上下の冷却プレートにマイカヒーターを挟み込むことにより、加熱と 冷却の両方を一体化した構造が可能。 また、アルミニウムにステンレスまたは銅パイプの内蔵ができます。 【特長】 ■アルミニウムにステンレスまたは銅パイプの内蔵が可能 ■加熱と冷却の両方を一体化した構造が可能 ■鉄＋軽量化のためのアルミニウムで接合が可能 ■アルミニウムと異種材料（熱膨張率に差異）もしくは同一材料を 溶湯鍛造法の高温・高圧によって圧着 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
摺動部品のエコ提案と部品寿命大幅延長！摩耗した使用済み部品をセラミックスで再生・再利用
当社で取り扱っている「セラミックス接着接合製品」について ご紹介いたします。 摩耗対策が必要な部分にだけセラミックスや高硬度材を接合した部品で、 生産性向上のコストダウンが実現。 生産工程でのお困りごとがありましたらご相談ください。 【特長】 ■客先から支給された部品の再生が可能 ■廃棄予定の部品も再利用が可能 ■オールセラミック部品よりも安価に対応可能 ■電子部品の消耗部品や後工程搬送装置への採用多数 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
CFRP（FRP）の接合方法と、接合部の設計・評価方法をわかりやすく解説！
CFRP(FRP)をはじめとする複合素材、汎用プラスチック等の 設計・成形・加工・組立までを一貫して手がける三協製作所では、 成形ノウハウを凝縮した技術小冊子『CFRPの基礎知識3』を無料進呈中です！ FRPの接合についての解説をはじめ、代表的な接合方法・接合部の設計・ 評価方法、接着剤等、表面処理の種類も掲載しています。 初心者の方にも分かりやすく、研修資料としてもご活用頂けます！ 【掲載内容】 ■代表的な接合方法（ボルト・ナット、溶接、接着等） ■接合部の設計（接着編） ■代表的な評価方法（引張接着強さ、引張剪断接着強さ等） ■接着剤の種類・選び方・使い方 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
金属中空部品の小型化、低コスト化に！積層式で曲線、複数流路形成が簡単！
当社では、異種金属の接合が容易な「ろう付け」技術を使ったプレートの積層接合による中空部品の製作をご提案しています。 母材の融点より低い温度で接合するため、熱影響による歪みが少なくなり、しかも気密性の良い、複雑な流路構造が簡単かつ低コストで作れます。 【特長】 ■横穴切削が不要で流路位置、形状の設計が自由 ■一体型では実現不可能な曲線流路、複雑流路が作れる ■全体のダウンサイジング化が可能 ■さまざまなコストダウン効果が期待でき、ロット数増加にも対応 ※立体流路に限らず、様々な金属接合部品の製作が可能です。お気軽にご相談下さい。
金属中空部品の小型化、低コスト化に！積層式で曲線、複数流路形成が簡単！
当社では、異種金属の接合が容易な「ろう付け」技術を使った プレートの積層接合による中空部品の製作をご提案しています。 母材の融点より低い温度で接合するため、熱影響による歪みが少なくなり、 しかも気密性の良い、複雑な流路構造が簡単かつ低コストで作れます。 【特長】 ■横穴切削が不要で流路位置、形状の設計が自由 ■一体型では実現不可能な曲線流路、複雑流路が作れる ■全体のダウンサイジング化が可能 ■さまざまなコストダウン効果が期待でき、ロット数増加にも対応 ※立体流路に限らず、様々な金属接合部品の製作が可能です。 お気軽にご相談下さい。 【トピックス】 当社ではこのたび、耐食材料であるハステロイ板の拡散接合にトライアルし、成功しました。 ○拡散接合試作サンプル：ハステロイC-276材 外径φ20mm、板厚0.5mm＋0.1mm＋0.5mmの3枚を、ロウ材を用いず固相拡散にて接合いたしました。 ※用途募集中です。ハステロイ板材の調達・加工も可能です。板厚、サイズについてはまずはご相談の上で対応させていただきます。
接合体の結合部を高強度にし、空隙部を激減させる新技術。DAC1＋Cu接合体の切り出し試験片で、強度試験を実施した結果を紹介
株式会社MOLE'S ACT（モールズアクト）では、 接合面間に生じる原子の拡散を利用して接合する『拡散接合』と、 当社の新技術『CORE-X技術』を組み合わせる事で、 接合体の結合部を高強度にし、空隙部を激減させる事ができます。 【DAC1＋Cuの異材接合体の切り出し試験片で、強度試験を実施！】 本ページの左上に試験結果の写真を掲載しています。 試験片を曲げてもねじっても、接合部分の破断は発生せず、 当社の接合技術による強度の高さが示されました。 ◆様々な材質での試験結果・技術データをまとめた資料を進呈中。 下記「PDFダウンロード」よりご覧ください。
従来はパイプ材からの切り出しが主要な加工方法をプレスで成形しコスト低減に貢献！
当社の技術「深絞り加工」で成形した製品事例を紹介します。 左の写真は、自動車用エンジンのオイルパイプ接合部に使用されている パイプ・ベンチレーションです。 【特徴】 ■プレスで成形することでコスト低減に貢献 【深絞り加工特長】 ■難加工材でもプレス加工が可能 ■590MPaの高張力鋼板でも割れることなく成形可能 ■ステンレス材だけでなくアルミも絞れる ※詳しくはお問合せください。
拡散接合により、内部に流路を有する複雑形状が実現可能！石英ガラス、純モリブデンなどの接合事例集を進呈中！
拡散接合は材料同士を直接接合させる技術です。 接着剤、ロウ材を使用しないため、不純物による汚染問題が起きません。 また、塑性変形の発生を抑えることもできます。 拡散接合を用いることで、通常の切削加工では実現できない中空構造や、内部流路、真直度の良い深穴を形成可能です。 ヘリウムリークテスターを保有しておりますので、リークテストの実施も可能です。 【拡散接合実績材質】 ・アルミナ ・窒化アルミ ・石英ガラス ・シリコン ・SiSiC複合素材 ・純モリブデン ・純ニッケル 他の材質についても開発中です。 接合を用いた加工事例集を配布中ですので、ご覧ください。 今までは難しかった形状も、拡散接合と機械加工を組み合わせることで実現可能かもしれません。 そのような部品がございましたら、一度トップ精工にお声がけください。 ※「会社案内」を2024年12月に刷新しました。 「接合加工事例集」と併せて下記より是非ダウンロードください。
