更新日： 集計期間:2025年04月16日～2025年05月13日
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好適な解決策を！どう残業を削減するのか、どこを効率化するのか、何から着手すべきか
当社では、『働き方改革支援』を行っております。 「どうやって残業時間を減らすのか？」「何を効率化するの？」 「どのソリューションがベスト？」 現場でこんなお悩みありませんか？ 社内組織それぞれの業務を可視化、改善対象業務を抽出し、好適な解決策を 導きます。 【特長】 ■本業以外にかかる業務と工数の把握 ■変動費化できる業務の特定 ■人員の適正な割り当て ■非効率な業務の抽出と改善 ■標準化されていない業務の改善 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設備の部品加工1点からでも対応致します！何なりとご相談ください
『生産技術活動支援』では、仕事の選択と集中による効率的活動で、 オーバーフローとなる仕事の支援を致します。 特殊部品加工の調達をはじめ、設備改造設計や改造工事請負にも対応可能。 その他一般部品の調達では、加工品・市販品手配を一括してお請けし、 各業者への振り分けの煩わしさと、納期管理・コスト低減でお役に立てます。 何なりとご相談ください。 【ご依頼内容事例(一部)】 ■特殊部品加工の調達 ■設備の消耗部品調達 ■多数量部品調達 ■設備改造設計や改造工事請負 ■機械図面のトレース作業 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Automotive SPICEに基づいたソフトウェア開発プロセス改善のコンサルティング！
車載ソフトウェア開発プロセスモデルである「Automotive SPICE」への 適合が、IATF16949や ISO26262等の国際標準で要求されています。 貴社の開発プロセスの国際標準適合を推進するため、 プロセス教育から 公式アセスメントまで、貴社のご要望に合わせた形でワンストップで ソリューション を提供致します。 【サービスメニュー】 1.プラクティス教育：VDA指定プロセスのプラクティス教育 2.ギャップ分析：組織標準規定レビュー/プロセス運用状況レビュー 3.組織展開支援：開発プロセス構築支援/活動定着支援 4.内部アセスメント：定着状況のレビュー/改善推進者のスキルアップ 5.公式アセスメント ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
現場の潜在能力を最大限に引出し、生産性向上と製品品質の向上をサポートします！
『製造業務IT化支援』では、製造業務のIT化を支援し、生産現場で、今、 何が起きているかをリアルタイムに把握できるようにします。 製造現場でのメンバーやマネジメント層へのヒアリング、各種データを収集し、 現状業務のプロセスを可視化。 その中で課題と問題点を特定し、業務改善提案とシステム設計・開発、 そして導入後の運用サポートまでお客様が安心して運用いただけるよう、 総合的な運用サービスを提供いたします。 この他に、適した基幹業務のシステムをパッケージや運用サービスの形で ご提案する「ERPソリューション」もございます。 【特長】 ■製造業務のIT化を支援 ■生産現場で、今、何が起きているかをリアルタイムに把握できるようにする ■現場の潜在能力を最大限に引出し、生産性向上と製品品質の向上をサポート ■実際の工場における製品の製造工程を確認し、製造作業の効率化を図る ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
AI活用方法について！何かAIを利用できないかと漠然とお考えの方に
NeuroneWorksでは、人員削減や具体的な課題に対してAIを 活用できないかとお悩みの方に対して、AI活用支援を行います。 AIの構築方法には、サービス利用型、フレームワーク利用型、 独自開発型の大きく３つの構築方法に分類されます。 支援業務として、社員教育を含め、どの段階でもご支援させて いただきますのでお気軽にお問い合わせください。 【6つのステップ】 ■ターゲットを定める ■データを集める ■データを作る ■AIモデルを作る ■学習させてみる ■学習結果を利用する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
国内外の電子部品、半導体の緊急調達はかとうテックにお任せください！
当社は、約700社以上の取り扱いメーカーから、お客様のニーズに合わせた 適切な製品をご提案しております。 小ロットから大ロットまで、様々なカテゴリの半導体を仕入れ、 生産数に応じた供給をサポート。 また、お客様とのコミュニケーションを通じ、 今、何を求めているのか を 最優先に考え、スピーディーに、かつお客様に適したご提案をおこなっています。 【特長】 ■取扱い製品の多さ ■大ロット･小ロットに対応 ■幅広い提案力 ※部品調達実績は公式サイトへ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
御社の工場面積創出活動の支援を実施します！！
会社は常に活動・変動していく要素を持っており、何をするにしても場所（面積）は会社として重要な資産となります。その資産を円滑に運用していくことは会社として大切な業務です。特に今後必要となる面積を生み出していくことを意識しながらコントロールしていくことが「面積創出活動」の根幹です。 この活動を具体的に推進していく方法、手段を含めた支援を行います。
御社の限度見本の運用方法をご支援します。
3つの代表的な設定目的について、下記します。 1.定量的な検査が難しく、定性的な判断に頼らなくてはならない製品又は半完成品の出来映え評価のために設定するもの 2.定量的な判断は可能であるが、工数がかかる、高度な技術を要する（コストがかかる）等の理由で、目視全数検査とした製品又は半完成品の出来映え評価のために設定するもの 3.傷、打痕、欠け等、良否判定基準の設定自体が困難であるが、現実に発生しているものに対して何らかの制限を加える必要のある事象に対し、流動品の中から抽出しサンプルとして設定するもの 上記を踏まえ、御社の限度見本の運用方法をご支援します。
生産現場の業務改善支援！製品の製造工程を確認し、製造作業の効率化を図る
当社で手掛ける『製造業務IT化支援』についてご紹介いたします。 製造業務のIT化を支援し、生産現場で、今、何が起きているかをリアルタイムに 把握できるようにします。 現場の潜在能力を最大限に引出し、生産性向上と製品品質の向上をサポート。 生産管理、品質管理、効率管理など、実際の工場における製品の製造工程を 確認し、製造作業の効率化を図ります。 【特長】 ■生産現場の業務改善支援 ■製造現場でのメンバーやマネジメント層へのヒアリング、各種データを収集 ■現状業務のプロセスを可視化 ■課題と問題点を特定し、業務改善提案とシステム設計・開発 ■導入後の運用サポートまで、総合的な運用サービスを提供 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
企業、商品、サービス、アーティスト、士業等多くのブランディング実績をもとに、各目指したい姿、お客様に感じてほしいイメージを顕在化
お客様の企業、商品、サービスを販売するために、ブランド（仮説）立案、もしくは既にあるブランドが認知・成長・変化可能なリブランドコンセプト立案支援 【よく伺うお客様の課題】 ・良い商品を作ったのに、すばらしい技術なのになかなか売れない ・HPを高額でつくったのに売れない、認知してもらえない ・ 長年経営してきた事業の延長線上で考えてしまい、新しい事業のブランドイメージやアイデアを考え出すことが難しい ・ブランドとして何を顧客に感じてほしいか分からない ・他社との差別化ポイントが見つけられない ・シーズイメージが強いブランド名になってしまい、市場にイメージが伝わりにくい ・ブランドのコンセプトを構造的に整理できていない
企業のリスク回避は重要です！当社は、手間のかかるポリシー策定を支援いたします
ジェイエスフィットは、手間のかかるポリシー策定を支援いたします。 現在のお客様の情報セキュリティ対策状況を、迅速に診断する 情報セキュリティクイックアセスメントサービスを実施。 およそ3時間で調査を行い、1週間後に「結果表」「レーダーチャート」 「報告書」にてアセスメント結果をご報告し、以降の対策の方向性を定めます。 詳細につきましては、お気軽にお問い合わせください。 【手順】 ■現状ヒアリング：資産情報の収集、管理環境の確認 ■ポリシ策定：情報セキュリティマネジメント体制の整備 ■規程書の整備：各種規程書の作成、フォロー ■社内展開：規程書および運用の周知 ■運用（PDCA）：規程書に則り運用を開始/体制や対策の見直し ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
テスト専門会社が”失敗しない”テスト自動化をサポート！自動化プランを提案します
テスト自動化は、適用範囲や導入ツールの誤り、メンテナンス工数等、様々な 理由によって、90％が失敗し適正な運用がされていないと言われています。 『テスト自動化支援』では、累計1万件以上のテスト支援で得た知見を元に、 お客様に好適なテスト自動化導入プランをご提案。 お客様のプロダクトや開発体制に合った自動化プランをご提供します。 サービス品質やテストに関するお困り事は、お気軽にご相談ください。 【支援内容（一部）】 ■テスト自動化構築・導入支援 ・自動化ツールの選定支援 ・各種環境構築と設定作業 ・運用設計 ■テストシナリオ作成代行 ・テストシナリオ設計/シナリオ作成支援 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ポンッと付ければ、まるッと見えて、パッと解決！機器とネットワークをカンタン見える化！生産現場の悩み事チェックシートを進呈中！
機器とネットワークを自動で見える化し、 トラブル抑止・対処を迅速化。 生産設備に影響を与えず安心導入。 iNetSec FCは、工場で増える機器に伴うトラブルに悩みを持つ生産現場の声に応え、 接続するだけで解決に導くネットワーク装置です。 ネットワークの専門知識を持たない生産現場でも、接続するだけで機器とネットワークを見える化し、 迅速なトラブル解決が行えることで、止まらない工場の実現を支援します！ ■特長1. 機器とネットワーク構成を自動で見える化し、管理を効率化 ■特長2. ネットワーク状況の見える化と接続監視で、トラブル抑止・対処を迅速化 ■特長3. 生産設備に影響を与えず機器を検知できるから安心 iNetSec FCは、自社工場のネットワークトラブルがきっかけで生まれた製品です。 自社の工場で実践・検証を繰り返し開発いたしました。自社工場への導入活用事例は 以下のリンクから御覧ください。
御社の生産技術ベンチマーキングの推進を支援します！
ベンチマーキング（Benchmarking）とは「国や企業等が製品、サービス、プロセス、慣行を継続的に測定し、優れた競合他社やその他の優良企業のパフォーマンスと比較・分析する活動」を意味しますが、新製品開発、技術革新を行う際の一つの方策として、このベンチマーキングは有効であり、又、継続的な生産技術力向上、コストダウン・品質向上活動においても非常に効果的な手段であるといえます。（ティアダウン(Tear Down、英語：strip down)とほぼ同じ意味合いであり、また、先に取り上げたリバースエンジニアリング（Reverse engineering）とも同義になります。） このベンチマーキングの活用による自社の飛躍的な生産技術力向上、コストダウン・品質向上に関連し、その手順・やり方等、方向性検討の支援・指導がコンサルティング対象となります。 https://www.pec-kumata.com/post/benchmarking
販路開拓のためのピッチイベントの進め方をご支援します。
販路開拓支援の一環として、企業によるピッチイベント支援を行っており、その実施上のポイント、特にプレゼンの基本構成は、下記のようになります。 1.表紙 表題（技術や製品） 目次 2.会社概要 会社名 業種、規模、製品、設備、技術 → 背景や企業紹介 対象の製品・技術の位置づけがわかるように・・ 3.技術・製品の説明 ・製品の特長、解決できる課題 既存技術・製品との比較 製品、技術、品質、コスト、対応納期等で 特に優位である部分をアピール （図、表、写真等） ・エビデンス 4.適用、用途 ・展開したい業界や用途 ・具体的適用 ・イメージ 4.まとめ ・技術、製品説明のまとめ ・嬉しさ、適用、用途 ・アピールポイント 6.お問い合わせ先（参考） ・URL（HP） ・お問い合わせフォーム ・電話番号、担当者等 これらのプレゼンの構成の中では、何といっても、3.技術・製品の説明、4.適用、用途 の部分が プレゼンの山場であり、最も、検討時間の必要な部分になります。 上記のような、ピッチイベントの進め方をご支援します。
