1～14 件を表示 ／ 全 14 件
様々な業界のイノベーションを後押し！X線検査や浸透深傷検査、耐圧試験など豊富にご用意
TANIDA株式会社では、様々な受託検査を承っております。 「X線検査」では、X線CT撮影により試料の内部構造を余すことなく 3Dモデル化。ディスプレイ上で試料内部の複雑形状を容易かつ微細に 観察することが可能です。 この他、原理上幅0.01mmの割れや、Φ0.01mm凹み等も検出が期待できる 「浸透深傷検査」、試験片準備から試験までワンステップで対応する 「材料試験」などをご用意しております。 【特長】 ■X線検査 ・内部構造の確認、寸法測定、鋳造や溶接の欠陥などが手に取るように分かる ・航空エンジン部品の検査に求められるNadcap認定を取得 ■浸透深傷検査 ・検出したいキズなどのサイズに合わせて専門検査員が検査し、レポートを作成 ・原理上、幅0.01mmの割れや、Φ0.01mm凹み等も検出が期待できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
X線検査の受託を行っています！Nadcap/JISQ9100などの認定を取得！
CRｘFlexは、最新のコンピューターラジオグラフィー（CR）技術を採用し、高品質な放射線画像を簡単に取得できる設備です。 弊社ではCRｘFlexを用いた受託検査を行っており、製造業や医療業界において幅広く活用されています。例えば、部品や製品の検査、医療診断、歯科検査などに利用されます。 CRｘFlexは、高感度な画像検出器と画像処理技術を駆使することで、被検査物の微細な欠陥や内部構造を詳細に検査することができます。 高度な画像処理機能を備えているため、画像の明暗やコントラストを自在に調整することができます。 さらに、CRｘFlexは従来のフィルム方式に比べて、環境負荷を大幅に削減することができます。 また、画像の保存・共有も容易に行うことができるため、効率的な検査作業が可能となります。 弊社のCRｘFlex設備は、高速で正確な画像取得が可能であるため、 お客様のニーズに合わせた検査を迅速に行うことができます。 是非、弊社のCRｘFlex設備をご利用ください。
X線検査の受託を行っています！Nadcap/JISQ9100などの認定を取得！
X-ray DR（デジタルレントゲン）は、放射線画像をデジタル化して解析することで、高品質な画像を簡単に取得することができる最新の放射線検査技術です。 弊社ではX-ray DR設備を用いた受託検査を行っており、産業分野において幅広く活用されています。 例えば、非破壊検査や欠陥検査、品質管理、などの分野で利用されます。 X-ray DRは、高感度な検出器を用いることで、被検査物の微細な欠陥や内部構造を詳細に検査することができます。 また、画像処理技術を駆使することで、画像の明暗やコントラストを自在に調整することができます。 さらに、X-ray DRは従来のフィルム方式に比べて、環境負荷を大幅に削減することができます。 また、画像の保存・共有も容易に行うことができるため、効率的な検査作業が可能となります。 弊社のX-ray DR設備は、高品質な画像を迅速に取得することができるため、 お客様のニーズに合わせた検査をスピーディーに行うことができます。 是非、弊社のX-ray DR設備をご利用ください。
内部の視覚化、データの解析や分析、解析データのレポート出力も可能！
世界中で使用されているX線CT解析ソフトウェアである ボリュームグラフィクス社の「VGSTUDIO MAX」を搭載しております。 内部の視覚化のみならず、データの解析や分析、解析データの レポート出力も可能です。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【検査事例】 ■繊維配向解析 ■内部構造解析 ■身近な物の内部の可視化 ■X線透過画像(レントゲン・異物検査) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
微細な欠陥やキズ、クラックの検出が可能！Nadcap認証を取得済
蛍光浸透探傷検査は蛍光塗料を使い金属部品や構造物の表面や表層に存在する微細な欠陥やクラックを検出する非破壊検査です。 約0.1mmの欠陥も検出可能です。 検査対象の構造物や部品に損傷を与えることなく、安全かつ効果的に検査を行うことができます。 そのため、航空機、自動車、製造業、建築業など、さまざまな産業で広く使用されています。 当社の蛍光浸透探傷検査はNadcap認証を取得しており、NDT 認定検査員による検査を可能としている為要望に合わせた基準で検査を行うことができます。
図面やモデルがない対象物のリバースエンジニアリングも可能です！
複雑な内部形状の対象物をスキャンすることで、外部はもちろん、 内部も精密な3Dモデルを即座に作成することができます。 内部欠陥の確認や寸法測定の他にも、図面やモデルがない対象物の リバースエンジニアリングも可能です。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【検査事例】 ■繊維配向解析 ■内部構造解析 ■身近な物の内部の可視化 ■X線透過画像(レントゲン・異物検査) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
さまざまな対象物に対応可能！最大でφ900×1000mmの対象物を一度に撮影できます
2つのX線源と検出器の組み合わせで、高繊細な画像が必要な 電子基板や生物、X線を透過しづらい鉄やニッケルなどの重金属 製品まで、さまざまな対象物に対応可能です。 最大でφ900×1000mmの対象物を一度に撮影することができます。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【検査事例】 ■繊維配向解析 ■内部構造解析 ■身近な物の内部の可視化 ■X線透過画像(レントゲン・異物検査) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
試料は最大1200×2400×1000mmまで測定可能！測定が困難な形状にも対応できます
当社では、最高水準の接触式3次元測定機(ZEISS)を5機備えており、 μ単位の高い精度が必要な寸法測定に対応しています。 試料は最大1200×2400×1000mmまで測定可能で、測定が困難な形状 にも対応可能。 ご要望の際は、お気軽にお問い合わせください。 【主な寸法の測定・評価例】 ■ならい測定による真円度評価(CMM) ■ギア測定(CMM/GearPro) ■表面粗さ測定(表面粗さ・輪郭形状測定機) ■モデルデータとの比較評価(光学式3次元測定機/CTスキャン) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
撮影画像データの色を抽出！各コンタミネーションの材質情報の特長を解析
採取フィルターを高精度な3CCDカラーカメラを用いて撮影し、 撮影画像データの色を抽出することで各コンタミネーションの 材質情報の特長を解析。 抽出されたデータを寸法・面積に分類することができます。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【清浄度検査】 ■ワークサイズ：Φ450×200mm ■コンタミ採取・ろ過：液の真空引き ■洗浄剤：炭化水素系洗浄剤 ■フィルターサイズ：Φ47mm ■フィルター/フィルター粗さ ・紙/7μm、メンブレン(セルロース混合エクセル)/5μm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品内部の欠陥や異物を検出したり、寸法を測定することが可能！
国内最大クラスの出力を誇る600kVミニフォーカスX線管と高精細な X線撮影に好適な225kVマイクロフォーカスX線管を搭載しており、 さまざまな対象物のCTスキャンができます。 普段は目では見ることのできない製品内部の構造を可視化。 製品内部の欠陥や異物を検出したり、寸法を測定することができます。 【FF85 CT特長】 ■製品形状の3Dモデル作成可能 ■最大φ900×1 000mm大型試料に対応 ■最高600kV、業界No1レベルの高出力 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品の材質や形状に応じて好適なX線撮影プランを作成！信頼性の高いX線検査が可能
品質要求の厳しい航空機スペック(ASTM)をクリアしたX線透過検査装置と、 国際的な検査の認定規格であるNAS410を持つ専門の検査員による 信頼性の高いX線検査が可能です。 製品の材質や形状に応じて好適なX線撮影プランを作成。 検査結果について詳しく説明いたします。 【FF85 CT特長】 ■製品形状の3Dモデル作成可能 ■最大φ900×1 000mm大型試料に対応 ■最高600kV、業界No1レベルの高出力 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
非常に高い品質管理能力を有することが国際的にも認められています！
「航空宇宙・防衛産業のサプライヤにおける製造工程の品質を管理するための 国際認証プログラム」であるNadcap認定を取得しています。 国内では例の少ないデジタルX線検査工程のNadcap認定により、 非常に高い品質管理能力を有することが国際的にも認められています。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【FF85 CT特長】 ■製品形状の3Dモデル作成可能 ■最大φ900×1 000mm大型試料に対応 ■最高600kV、業界No1レベルの高出力 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
試料の材質を問わず、表面に開口している微細な欠陥を検出することが可能！
樹脂、セラミックス、金属や炭素繊維など、試料の材質を問わず、 表面に開口している微細な欠陥を検出することができます。 また、素材欠陥、溶接欠陥などの他に、重切削による割れや 耐圧試験によるリーク部の特定なども確認できます。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【検査実績】 ■ASTM E1417：蛍光探傷検査基準 ■AMS 2175：鋳造品判定基準 ■NAS 410：非破壊検査員基準 ■航空エンジン部品：ハウジング/カバーなど ■自動車エンジン部品：ヘッド/ブロックなど ■半導体製造装置部品：真空チャンバーなど ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
航空、自動車関連業界における製品に求められる清浄度検査。製品の表面上に存在するコンタミネーションを検査可能。
TANIDA株式会社で実施している清浄度検査を紹介します。 製造工程において発生した部品の表面上に存在するコンタミネーション（粒子状汚染物質）を検査します。 ご要望に合わせて各種スペック（ISO16232やNAS1638等）に応じた等級により検査結果を判定可能です。 【特長】 ■超音波洗浄機 ・手動による洗浄とタイマーによる超音波自動洗浄 ・洗浄可能製品寸法（W×D×H）：最大1100×1100×1000 mm ■コンタミネーション採取装置 ・検査液によりコンタミネーションを採取し、ろ紙上に採取 ・使用フィルタ：Φ47、5μm、採取対象製品重量：最大35 kg ■コンタミネーション測定装置 ・採取装置で採取したろ紙上のコンタミネーションの大きさ、面積を測定 有効測定範囲：Φ45 mm ・測定結果を各種スペックに応じた帳票にてエクセルファイルで出力 ※詳しくはＨＰをご覧いただくか、お電話にて気軽にお問い合わせ下さい。
