更新日： 集計期間:2025年03月26日～2025年04月22日
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金属代替に好適なガラス長繊維強化樹脂。自動車部品への導入実績あり。
Grivory（グリボリー） GVLは、ガラス長繊維強化樹脂です。 ノッチ付き衝撃強度が高く、衝突時のエネルギー吸収が高いため、金属代替に好適な材料です。 【導入事例ーGVL-4H】 Jaguar Land Roverのヘッドランプブラケット アルミニウムとプレス鋼板製のアッセンブリブラケットを樹脂製の一体型製品に。 ＜導入効果＞ ■部品点数を削減 ■トータル重量を45%削減 ■金属部品の後処理時間が不要になることで、製造コストを30%削減。 ※詳しくはPDF資料ダウンロード、またはお気軽にお問い合わせください。
速硬化性でCFRP（炭素繊維強化プラスチック）部材のコストダウンに貢献します。
『CBZ』により作られるCFRPは、一般的なCFRPに対して、 硬化が速く進むため、生産性を大幅に向上させることが可能です。 実際に引抜成形で生産性が2，3倍に向上しました。 【CBZの特長】 ■エポキシ樹脂用にサイジングされた炭素繊維への高い密着性 ■ガラス、アラミド、バサルト繊維に対する高い密着性 ■曲げ、圧縮、層間せん断強さに優れるCFRPの提供 ■低吸水性 ■耐吸湿、耐オイル、耐ガソリン性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
LUVOCOM摺動性コンパウンドは、様々なフィラーの組み合わせにより摺動性や摩擦・摩耗特性を向上させた樹脂コンパウンド材料です。
PTFEやグラファイト、ミネラルフィラー、炭素繊維、ガラス繊維、アラミド繊維、ナノフィラー等を添加することにより表面潤滑性や摩擦・摩耗特性を改良しております。 摺動性コンパウンド材料を使うメリットとして以下のような点があります。 潤滑剤を使わなくて済むためクリーンな状態を保つこと可能 潤滑剤を使うための余分なコストがかからない 長期間、摺動性を発現し続けることが可能 摺動性や摩擦・摩耗特性だけでなく、線膨張係数を小さく抑えたりという工夫も施しております。 これらのコンパウンド樹脂材料は、水分・酸・アルカリによる腐食や酸化に対しても耐性のある材料を揃えていますので、金属の腐食等が問題となりやすい用途において金属代替材料として使われるケースもあります。 ベース樹脂としては、PAEK、PEEK、PEI、PES、PPS、PPA、PA66、PA6、POM、PBTなど、多くの樹脂で実績があります。 お客様の用途に応じて、適切なベース樹脂と各種フィラーの組み合わせをご提案いたします。
優れた「生産性」と「CFRP物性」で、「CFRP部材の軽量化、低コスト化」にトータルで貢献します。
株式会社日本ファインケムと日本ユピカ株式会社は2024年10月1日に合併し、 新会社「三菱ガス化学ネクスト株式会社」としてスタートいたしました。 『CBZシリーズ』は、炭素繊維を初めとする様々な繊維との密着性に優れ、 機械物性に優れたFRPを得ることができる熱硬化性樹脂です。 従来の不飽和ポリエステル樹脂やビニルエステル樹脂と同様に各種成形法 への適用が可能。常温硬化から高温硬化まで対応可能な「液状CBZ」は現在様々な用途に使用されております。 また、液状CBZの特徴を活かした中間基材「CBZプリプレグ」の開発を進めております。 【特長】 ■エポキシ樹脂用にサイジングされた炭素繊維への高い密着性 ■ガラス、アラミド、バサルト繊維に対する高い密着性 ■曲げ、圧縮、層間せん断強さに優れるCFRPの提供 ■ラジカル重合による速硬化性 ■低吸水性 ■耐吸湿、耐オイル、耐ガソリン性 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
PA66、ポリアミド66とも呼ばれます。 66ナイロンは繊維から自動車まで産業用樹脂としてかなり幅広く使われています。
PA66、66Nは天然の絹糸に代替品として世界で初めて開発された合成繊維です。 6ナイロンと比較しても耐熱性、機械的強度により優れた値を示し、ポリアミド系の最強樹脂です。 食品衛生法に適合し、ガラス入りの強化グレードで、機械的強度や熱変形温度の向上が見込めます。
80を超えるラインナップ
SABICスペシャリティ事業部では、ポリエーテルイミドUltem樹脂をベースにした80を超えるLNPコンパウンド樹脂がございます。 ガラス繊維や炭素繊維などのフィラー、またはPTFEなどの添加剤をコンパウンドすることで、お客様の課題の解決に貢献できうるをソリューションを提供いたします。 ダウンロード資料では、詳細なご紹介をしております。 お問合せ・資料請求はこちらのサイトへ https://sjpn1971.plabase.com/
分子量15万から1000万に至る高重合度ポリエチレンオキサイド！種々の用途で広く使われています
『PEO（ペオ）』は、非イオン性の水溶性熱可塑性樹脂で、凝集効果、 バインダー効果、増粘性摩擦減少効果など優れた特性を持っています。 ご要望に応じて平均分子量15万から1000万まで種々のグレードをご用意。 また、熱可塑性であり、押し出し成形、鋳型成形、力レンダリングで 成形でき、バクテリアによる分解を受けません。 【特長】 ■水溶性の熱可塑性樹脂 ■種々の有機溶媒にも溶解 ■非イオン性 ■溶液は低濃度でも高い粘度を示し、効果的な増粘剤になる ■高分子量晶は、分散機能および凝集機能がある ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
非強化ナイロンの約2倍の強さ！ガラス入りナイロンに比べ平滑性、光沢性に優れています
『nanoプラスチック』は、軽くて強い高機能樹脂です。 従来のガラス繊維や無機質を用いた強化材料とは、全く異なる特性を有する ナノサイズの超微細強化剤を開発しました。 ガラス入りナイロンに比べ、平滑性、光沢性に優れています。100%リサイクル できるので非常に環境に配慮し、強度低下はありません。 【特長】 ■軽くて強い ■耐熱性に優れている ■外観性に優れている ■100%リサイクル可能で環境に配慮 ■加工性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多機能プラスチック！水溶性と熱可塑性を合わせ持つ特異なポリマー
『アルコックス(R)』は、当社が独自に開発した触媒を用い、エチレン オキサイド(EO)を開環重合して製造されるポリエチレンオキサイドで、 その分子量は約十万から数百万に達します。 通常は、常温で流動性のよい融点65℃～67℃の白色粉体です。 一方ポリエチレンとは異なり水にあらゆる割合で溶けるので、 その固有の粘性を生かして水溶液として各方面で利用されています。 【性質】 ■水溶性ポリマー：あらゆる割合で水に溶解 ■熱可塑性ポリマー：融点以上で成型加工が可能 ■非イオン性ポリマー：他の薬品の影響を受けにくい性質 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
LUVOTECH ecoは、ドイツLehmann & Voss社により提供される、環境に配慮した樹脂ペレット材料です。
物理的リサイクル原料をベースとしており、持続可能性への貢献として、認定を受けたエネルギー会社から供給されるグリーンエネルギーを100%使用して製造されています。 原料ソースとの長期契約、およびバリューチェーンの継続的な品質管理により、高品質で持続可能なペレット材料をご提供しています。 ベース樹脂はPC/ABS、PA6、PA66、PPS、PEEKなど、エンジニアリングプラスチックからスーパーエンプラまで幅広く展開しています。 ナチュラル品のほか、PTFE配合の摺動グレード、ガラス繊維強化グレード、炭素繊維強化グレードなどがございます。
CBZは引き抜き成形に適したCFRP樹脂です。エポキシ樹脂を使用した引抜材と比べて生産性が2～3倍に向上します。
CBZは引き抜き成形で多くの部品を成形しております。 高強度と生産性の良さで多くの実績があります。 引抜き成形メーカーからの声 「エポキシ樹脂使用時の3倍の速度で生産することができ、生産性が向上しました。CFRP物性もエポキシ樹脂と同等以上で問題ありません。」 【CBZの特長】 ■エポキシ樹脂用にサイジングされた炭素繊維への高い密着性 ■ガラス、アラミド、バサルト繊維に対する高い密着性 ■曲げ、圧縮、層間せん断強さに優れるCFRPの提供 ■低吸水性 ■耐吸湿、耐オイル、耐ガソリン性 ■ラジカル重合で硬化するため、速硬化が実現。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
サステイナビリティ
ULTEMポリエーテルイミド（PEI）樹脂が愛されるもう1つの理由は、持続可能性です。 SABICは、70％のPIRを目標として、産業用リサイクルコンテンツをかなりの割合で含む2つのULTEMグレードを提供しています。 30％ガラス繊維強化ULTEMAUR200G6樹脂および非強化ULTEMAUR200G0樹脂 から選択します。 どちらも、ULTEM材料で特徴的な長期的な耐熱性、強度、寸法安定性、難燃性を提供できます。 お問合せ・資料請求はこちらのサイトへ https://sjpn1971.plabase.com/
高品質の仕様で液体塗料、樹脂の製造に優れた
光と熱の源から、乾燥した涼しい場所に保管されるためには、太陽への露出を避ける。少なくとも6オリジナルの密閉容器で製造業者の日から数ヶ月。取り扱いおよび最適な貯蔵寿命を容易にするために、エポキシ樹脂分散液は、23との間の温度で、密閉容器に保管されるべきである°F（-5°C）及び104°F（40°C）。製品が凍結しないようにしてください。スキニング又は表面の乾燥を防ぐために、長時間にわたって覆われていない製品を残してはいけない。必要性が部分的に満たされたプラスチックドラムを格納するために発生した場合、液体製品の表面にトップシートのプラスチックを交換してください。
「プラスチックの利便性も、バイオマスのやさしさも」 サステナビリティに貢献する木材由来のセルロースを配合したバイオマス複合樹脂
「グリーンチップⓇ CMFⓇ 」は、「プラスチックの利便性も、バイオマスのやさしさも」サステナビリティに貢献する、木材由来のセルロースを配合したバイオマス複合樹脂です。 ■セルロースファイバー55％の高配合により、石油由来樹脂の使用量を大幅に削減します。 ■製造から焼却処分までの過程におけるCO2排出量は、セルロースファイバーを55％配合した「グリーンチップⓇ CMFⓇ」の場合、石油由来樹脂と比較して約20％(※1)の減少が期待できます。 ※1：環境省「脱炭素・循環経済の実現に向けたセルロースナノファイバー利活用ガイドライン」に基づき自社にて算出 ■日本ではバイオマスマーク、欧州ではTUV AUSTRIA OK biobasedの認証を取得しています。 ■既存金型の使用が可能。従来樹脂と同レベルの成形性です。 ■引張り、曲げ強度、曲げ弾性率、耐熱性（荷重たわみ温度）は未強化ポリプロピレン樹脂100％と比較して向上しており、薄肉化が可能です。 ■リサイクル性：ガラス繊維複合樹脂と比較して物性強度の劣化(減衰)が少 ない材料です。 ■ポリプロピレン樹脂以外にもコンパウンド可能です。
高品質の仕様で液体塗料、樹脂の製造に優れた
光と熱の源から、乾燥した涼しい場所に保管されるためには、太陽への露出を避ける。少なくとも6オリジナルの密閉容器で製造業者の日から数ヶ月。取り扱いおよび最適な貯蔵寿命を容易にするために、エポキシ樹脂分散液は、23との間の温度で、密閉容器に保管されるべきである°F（-5°C）及び104°F（40°C）。製品が凍結しないようにしてください。スキニング又は表面の乾燥を防ぐために、長時間にわたって覆われていない製品を残してはいけない。必要性が部分的に満たされたプラスチックドラムを格納するために発生した場合、液体製品の表面にトップシートのプラスチックを交換してください。
