更新日： 集計期間:2025年08月13日～2025年09月09日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
1～15 件を表示 ／ 全 34 件
硬化物比重0.78の非常に軽いエポキシ樹脂です。部品軽量化等にお使いください。左の写真のように水にも浮く軽さです。
TE-6311K8 2液性 低比重エポキシ樹脂 特徴：常温硬化、低比重 用途：部品の軽量化など 【仕様 (抜粋)】 ■混合粘度： 25℃ 2,170(mPa・s) ■ガラス転移温度：34℃ ■硬化物比重：0.78 (水中置換法) ■配合比R/H：100/36 ■硬化条件：25℃ x 24h（加熱する場合は40℃ x 12h 、60℃ x 3h）
耐摩耗性、高摺動に優れた低比重バイオマスプラスチック材料(バイオマス度95%以上)
化石由来原料・鉱物依存を抑制、放置竹林の資源化・竹害抑制に向けた耐摩耗性、高摺動に優れた低比重バイオマス材料(バイオマス度95%以上) バイオマスマーク認定商品
比較的低圧で成形可能な材料！高温環境や高湿度でも寸法の安定性が損なわれません！
『ジアリルフタレート樹脂』は、無水フタル酸とアリルアルコールとの ジアリルエステルをスチレン、酢酸ビニルなどで架橋・硬化させた樹脂です。 比重は 1.55 から 1.68（ガラス入り）。優れた電気特性を持ちます。 高温環境や高湿度でも寸法の安定性が損なわれず、電気絶縁性も安定しています。 【特長】 ■比重：1.55 から 1.68（ガラス入り） ■優れた電気特性を持つ ■高温環境や高湿度でも寸法の安定性が損なわれない ■電気絶縁性も安定 ■比較的低圧で成形可能な材料 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
反りの問題を大幅に改善！徐燃グレード、難燃グレードなど豊富にラインアップ！
当社で取り扱う『ノバデュラン 超低反りグレード LXシリーズ』は、 優れた低反り性と、大型部品成形に適した高い流動性を有する製品です。 高い寸法精度の要求されるECUケースをはじめ、各種バッテリーケース、 HUD（ヘッドアップディスプレー）等の大型筐体部品等に好適。 また低比重1.36の特長を活かし、車載部品の軽量化にも大きく貢献します。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■優れた低反り性 ■低比重（部品軽量に貢献） ■大型部品成形に適した、高い流動性 ■表面平滑性 ■低ガス性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
そのままピーピーもしくはポリプロピレンと呼ばれます。 ポリプロピレンは軽量樹脂として発泡シートやビーズ発泡体へと姿を変えます。
PPはプラスチックの中でも比重がトップクラスに軽く、熱可塑性に優れ成形性、リサイクルに良い素材です。 食品衛生法に適し、人体に埋め込む用途に使われることもあります。 耐薬品性、耐水性にも優れており、タッパー、洗濯槽、換気扇、バッテリーケース、注射器など幅広い分野で利用されます。
主原料ナイロンモノマーを大気圧下で重合・成型したMCナイロンの基本グレード
特長 １．機械的強度 一般の6ナイロン（射出成形・押出成形に比べ、機械 的強度、耐久性に優れています。 ２．耐摩耗性 自己潤滑性があり、すべり性能に優れた材料で、特に 高荷重下においても、優れた耐摩耗性を発揮します。 ３．耐熱性 120℃（連続使用温度）までの耐熱性能を発現します。 ４．耐薬品性 有機溶剤、油脂、アルカリ性の薬品に侵されにくい 耐薬品性を備えています。
常温4時間で硬化する2液性エポキシ樹脂！硬化時間の短縮によりコスト削減に繋がります。
TE-6011K 2液性速硬化エポキシ樹脂 特徴：常温4時間で硬化 用途：電気・電子部品の絶縁・保護 【仕様 (抜粋)】 ■混合粘度： 25℃ 19,500(mPa・s) ■ガラス転移温度：40℃ ■硬化物比重：1.65 (水中置換法) ■配合比R/H：100/38 ■硬化条件：25℃ x 4h
固化・硬化したシリコーン系接着剤、シリコーンゴムの溶解・剥離に適した溶解剤！ポッティングした基板開封に多数実績あり！
シリコン系化合物（硬化した接着剤、シリコーンゴム）を分解する溶解力に優れた溶解剤。シリコーン樹脂を簡単に浸漬するだけで溶かします。 また、加温させることによりさらにパワーアップします！ お問い合わせ、ご相談もお気軽にどうぞ!!
各種化学薬品に対して安定！フッ素樹脂とほぼ同等の低摩擦係数で摺動性に優れます
『超高分子量PE』は、射出成形用、押出成形用に設計された特殊ポリエチレン 樹脂です。 フッ素樹脂とほぼ同等の低摩擦係数で摺動性に優れます。ポリアセタール、 ナイロンに比べて総合的な耐摩耗性に優れています。 各種化学薬品に対して安定。食品衛生性に適合する材料です。 【特長】 ■摺動性に優れる ■耐摩耗性に優れる ■耐薬品性に優れる ■食品衛生性に優れる ■消音特性に優れる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ポリプロピレンに高剛性！食品製造装置、搬送用パレットなどに好適
「クリンピーPPF」は、抗菌性試験、カビ抵抗性試験及び食品衛生法に 適合したポリプロピレン樹脂素材です。 当製品と抗菌処理がされていないポリプロピレン(PP)について抗菌性能試験 (JIS Z2801)を実施した結果、黄色ぶどう球菌及び大腸菌において菌の発育が 抑えられている事を確認。 また、食品衛生法に適合した標準グレード「mep-PPF」もご用意しております。 【特長】 ■高剛性 ■耐薬品 ■抗菌・防カビ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
危険物地下タンク用のエポキシ樹脂保護材！
『EX-3316』は、タンク本体との接着強度が抜群で、 衝撃やその他の要因による剥離がほとんどない危険物地下タンク用の エポキシ樹脂保護材です。 人体に有害なタールを含まないノンタールタイプになっており、 施工時の安全性に優れています。 【特長】 ■タンク本体との接着強度が抜群 ■危険物地下タンク用 ■人体に有害なタールを含まない ※詳しくはお電話でのお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
基本ポリマーと良好な適合性を有した熱可塑性樹脂
『HSUシリーズ』は、循環材料の水添化とポリマー化によってできた 澄んだ白色の熱可塑性樹脂です。 優れた耐熱性とエチレン酢酸ビニル（EVA）やスチレンブロック共重合体 （SBC）などの基本ポリマーと良好な適合性を有しているため、 主にホットメルト接着剤のタッキファイヤー（HMA）、 ホットメルト接着剤（HMPSA）、溶剤ベース接着剤（SBPSA）に 使用されております。 【用途】 ■ホットメルト接着剤のタッキファイヤー（HMA） ■ホットメルト接着剤（HMPSA） ■溶剤ベース接着剤（SBPSA） など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
優れた耐加水分解性・耐薬品性！コネクタやエンジン制御部品などに使用できます
HEVは、大出力のモーターを使用するため、大電流、高電圧を 扱う必要があります。 したがって、コネクターや端子などの材料には耐熱性と電気的信頼性 (高い絶縁破壊強さ、耐トラッキング性)が要求されます。 『SPS(エンプラ)』は、極性基を持たないため、優れた電気的性質を 持ちますので、HEV用電気・電子部品に使用されています。 【特長】 ■低比重(エンプの中でより低い) ■耐熱性(高荷重たわみ温度250℃、低荷重たわみ温度268℃) ■耐加水分解性 ■耐薬品性(耐酸性、耐アルカリ性、耐オイル性、耐脂肪族系溶剤性) ■電気特性(誘電損失が極めて低い、耐トラッキング性良) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
特殊なカーボンファイバーが埋め込まれ均一化されたペレットには特殊な分散剤が添加されており、カーボン繊維は成形金型内に均等に分散！
プレミアはPC-ABS中にニッケルメッキグラファイト繊維を分散させることで導電性能を付与した導電プラスチックです。 プレミアの原料はペレット状で、中心部に特殊なカーボンファイバー（表面に電解ニッケルメッキ）が埋め込まれ均一化されたペレットには特殊な分散剤が添加されており、カーボン繊維は成形金型内に均等に分散します。 一般的なアルミニウムやマグネシウム合金のシールド性能は導電性に由来するものですが、プレミアはその透磁率に由来する吸収損失が大きく、全周波数域での減衰特性が増強されます。 【利点】 ■メッキ他の工程短縮による総合的なコストダウン ■高い導電性と透磁率を有する ■高い熱伝導率0.7Wm-K ■アルミニウム等と比較して比重が小さく、軽量化 ■ 強化プラスチックと近い機械的強度 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
注入剤・注入機および工法が一体となったシステム工法！
『バンデックスフレキシン』工法は、極めて低粘度のアクリル系二成分合成樹脂を コンクリートの漏水部分に注入機を使用して高圧で注入する工法です。 コンクリートの漏水部に約45度の角度で孔をあけ、特殊ノズルを用い、 親水性の注入剤を常に規定量だけ圧入できる注入機で、隙間全体に 充填させることが可能。 充填された注入剤は高弾性樹脂となり、最高水準の止水効果を発揮します。 【特長】 ■注入重合物は耐久性および伸縮性の良い親水性高弾性樹脂 ■樹脂は湿潤下では水を吸収して体積が膨張できるもの ■注入剤のゲルタイムおよび注入圧、注入時間を自由にコントロール可能 ■多様な漏水現象に対応可能な工法 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
