更新日： 集計期間:2025年10月01日～2025年10月28日
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刃具自体が持つ「真のブレ」を発見・管理！精確な切削加工を実現します
『BLAZE(ブレーズ)』は、NC工作機の高精度加工サンプル製作キットです。 付属の小径刃具でテストピースに3個×3個の穴をあけ、穴の位置と 穴径のブレを感知。 「セッティングブレ」「回転ブレ」だけではなく、切削加工をしたときに 生まれる「真のブレ」を感知できます。 【特長】 ■実際にスピンドルに生じている微細なブレを発見することが可能 ■これまでの加工で感知できなかった小さなブレを把握することで、 設定した適切な加工条件通りに切削加工を行えるようになる ■刃の摩擦や破損も最小限に抑え、長持ちさせることが可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
加工のみならず、検査まで可能！高精度加工や測定の課題を解決いたします
株式会社林田技研では、「三次元座標測定」を承っております。 東京精密製の三次元座標測定器を保有しており、加工のみならず、 検査まで可能。 金属加工、半導体、航空宇宙業界などで高精度加工や測定にお困りの方、 思うように精度が出ずお困りの方や外注先がなかなか見つからない方の 課題を解決いたします。 【製品概要】 ■加工対応サイズ：概ねφ500程度まで ■数量：単品小ロット(1個～100個程度まで) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
部品製造から組立てまで一貫生産！ 試作品でも量産品レベルなのが、最大の強み！
射出成形、プレス・板金加工、金型製造、切削加工など多くの技術を駆使し、それぞれの技術に特化した高精度部品を作り出し、一貫して内部で一つの試作品として組み立てる。 試作品でも量産品と同じレベルで納める事が出来る。それがマクティの最大の強みです。 【自社対応加工】 ■射出成形 ■板金加工・プレス ■切削加工 （金属加工、樹脂加工） ■設計・モデリング／金型製造 【採用実績】（敬称略） パナソニック、NEC、オムロン、コニカミノルタ、ヒロセ電機、イリソ電子 他 ※詳細はカタログダウンロードより弊社の設備、試作事例をご覧下さい。
刃具自体が持つ「真のブレ」を発見・管理。精確な切削加工を実現します
『BLAZE(ブレーズ)』は、NC工作機の高精度加工サンプル製作キットです。 付属の小径刃具でテストピースに3個×3個の穴をあけ、穴の位置と 穴径のブレを感知。 「セッティングブレ」「回転ブレ」だけではなく、切削加工をしたときに 生まれる「真のブレ」を感知できます。これにより、実際にスピンドルに 生じている微細なブレを発見することができます。 【特長】 ■刃具自体がもつ微細な”真のブレ”を計測 ■穴の位置と穴径のブレを感知 ■実際にスピンドルに生じている微細なブレを発見することが可能 ■設定した好適な加工条件通りに切削加工を行えるようになる ■刃の摩擦や破損も最小限に抑え、長持ちさせることができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
最短半日見積り／お客様の検査負担の軽減をサポート！
流体部品の精密寸法測定ならお任せ下さい。 インペラ、深穴の測定、曲面の測定など測定困難であったり、 時間が掛かってしまい業務生産性が落ちたりと問題は多岐に渡ります。 例えば… 1.エージェンシーアシストを外部測定企業として、 部品の測定・評価を委託し、検査負担を軽減させることが出来ます。 2.今まで検査できなかった部品の検査が可能になります。 ◎特徴 ・円筒度、真円度、平行度など幾何公差の測定もお任せ下さい。 →表面粗さ、硬度試験も可能です。 ・CNC三次元測定機、3Dスキャナ型三次元測定機、画像寸法測定器を保有 →非接触型の最新測定機で曲面や接触型では測定困難であった点も測定が可能です。 ・リバースエンジニアリング →お預かり部品をトレースして製図、加工、検査まで行い 図面の無い部品を単品加工から作り上げることも可能です。 検査に関して様々な形でサポートする事が出来ます。お見積りは無料！ 金属～樹脂までOK！試作・開発部品の切削加工はお任せください。
加工時間の短縮、加工精度の向上を実現します！
『NK-2000』は、加工後、加工品はそのままで即、機上計測ができる 新型機上測定です。 直線・円・角度の計測メニューを使用して、加工品の形状計測が可能。 また画面上をスライドタッチすることで、画面上のグリッドラインの サイズが変更でき、計測対象ワークのR部のサイズ変更が容易にできます。 【特長】 ■計測者によるばらつきをなくせる ■超硬精度な位置合わせが可能 ■測定履歴をメモリするので、複数の相関計測やピッチ計測が可能 ■サイズ確認が容易に可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
最短半日見積り／プラスチック、ゴムなどの柔らかい製品測定には非接触型測定機で変形させずに計測が可能です。
樹脂、プラスチック、ゴム等の柔らかい製品は ノギス等で挟んで測定しようとしても変形したりして ‟測定が難しい” です。 測定者によっても誤差が生じます。特にゴム製のOリングはその代表例です。 当社では、そういった際、非接触型の測定器を使用しています。 画像寸法測定器（キーエンス）／IM-8000は、 画像を用いて測定を行なう非接触式の測定機なので、 対象物を変形させることなく、ゴムなどの柔らかい加工部品 の精密計測する事が可能です。 伸びたり縮んだり、変形しやすい製品の寸法測定でお悩みの方は 当社の「計測サービス」をご活用下さい。 その他、金型部品、樹脂成型品の測定を得意としており、 デジタル機器を使用した、幾何公差の測定・評価だけに 留まらず曲面、表面粗さ、真円度もお受けしております。 30年以上にわたり、様々な取引先企業様へ加工部品を提供して参りました。 そこで得た検査の技術を元に計測サービスを実施しております。 半導体、自動車、電子機器、医療、食品など 幅広い業界との実績がございます。 詳しくはお問い合わせ、またはホームページをご覧ください。
MCナイロンは現物の色等からメーカーを推定し提案致します。 図面がないもののプーリー形状は現物測定の上出来る可能性があります。
MC901を使用したプーリーです。 使用しすり減った現物から図面化し製作まで致しました。 極端に難しい形状でなければ手書き図だけでもぜひお問い合わせくださいませ。
測定対象物を放電加工により切断し，その際に解放される応力で生じる微小な変形を精密に測定することで切断前の残留応力を逆解析します。
測定対象物を放電加工により切断し，その際に解放される応力で生じる微小な変形を精密に測定することで切断前の残留応力を逆解析します。
「CHRocodile 2 DPS色収差共焦点センサー」は、独立した2つの測定チャネルを搭載しております
研削作業では、加工中にウエハーの厚さを調整する必要があります。 非接触・非破壊の光学測定法であれば、ワークにストレスを加えたり ワークを破壊したりすることなく加工中のウエハーの厚みがモニター されるため、ソリューションとして好適です。 当社の「CHRocodile 2 DPS色収差共焦点センサー」は、独立した2つの 測定チャネルを搭載しています。 センサーは2つの色収差プローブを処理し、測定値と出力をリアルタイム に同期。ウエハーの最終的な高さや厚さを出力します。 【特長】 ■10年以上に及ぶCMPおよび研削の干渉測定から得たノウハウにより、 過酷な環境向けの色収差プローブの開発を実現 ■過酷な環境におけるウエハー厚の非接触式測定 ■プローブごとに10 kHzのデータ取得レート ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
NC複合旋盤加工は弊社にお任せください!!
外径や内径の角度測定、袋穴形状の寸法測定、架空点基準の寸法測定等に利用しております。定期的に寸法を測定し、安定した品質の維持管理に努めております。 【50余年磨き続けた電磁弁・バルブ部品加工の実績がございます】 ・精密切削をコア技術とし、電磁弁・ バルブ部品のシート部部品、ニードル、プランジャ、可動鉄心や固定鉄心といった多くの製作実績がございます。 また、切削加工だけでなく、圧入やカシメ、高周波による銀ロウ付けやアルゴン溶接といったセミASSYまでの一貫生産が可能です。 嵌合寸法管理や工程集約が可能です。 自動車、弱電・家電部品、センサー部品、医療機器等まで多岐にわたります。 ぜひともお気軽にご用命ください。
測定機による、加工後の細かな品質チェックも可能！ ■業界：自動車（試作）／半導体／ロボット
どんどん高精度で複雑になっていくものづくり。 形は機械があれば作れますが、その精度を保証するというのはまた難しさがあります。 弊社は測定機に関しても積極的に導入して今まで保証できなかった箇所も保証します。 今ある部品の測定でお困りのものがあれば是非御相談下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ご使用中の水溶性切削油剤を適切に管理するだけで、切削性の向上、オペレーターの健康確保、廃液量の削減など多様なメリットがあります！
機械加工に使用される水溶性切削油剤を腐敗・劣化したまま使用すると、 加工物の品質が低下するだけでなく、機械の腐食やオペレーターの健康にも悪影響を及ぼし、加工精度も工具寿命も大きく落ちます。 当社の「迅速液管理」では、 お客様が使用している油剤の原液(濃度測定に必要)と使用液を瓶などの容器に入れ、 ビニール袋で梱包し、郵送でお送りいただくだけで、 最短、液が届いた翌日に診断結果をご報告します(初回3点まで無料) 液管理や油剤に問題があれば解決案までご提案します。 ※油剤のご提案も可能です。 当社の「迅速液管理」のご利用により、切削性の向上、経営リスクの解消、オペレーターの健康の確保、廃液量の大幅削減、トータルコストの節減などのメリット以外にも世界の大きな流れであるSDGsにも貢献します。 まずは、貴社でご使用の切削油剤の劣化調査・健康診断からお試しください。 ※詳細は当社HPを参照してください。
お客様からのご要望を満たすことはもちろん、＋αを目指して測定しています！
サワテツの測定者は普段測定専門ではなく、設計、加工、測定など幅広い業務を行っています。 測定機を使用できるのは当然のこと、幅広い知識を有している技術集団だからこそ、 お客様が求めている最適な測定をできると感じております。 傾向までしっかりと説明し、測定結果を見るだけの測定ではなく、加工方法の検討、 品質保証に活かせるような測定の仕方を目指しています。 また、急な出張依頼にも対応。お電話から測定まで最短3日の実績があります。 当社は、ただの測定ではなく測定技術サポートです。設備だけあっても できるわけではない＋αを目指して測定致します。 【保有設備】 ■レーザートラッカー ■アーム型3次元測定器 ■3次元測定機 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
近赤外領域のエネルギーを光学的に分析し、コーティングムラの解消・乾燥不足による不良削減・エネルギーコストの削減が図れます。
当社では、ドイツ・マーロ社製近赤外線式センサでの生産時の重量・ 水分量測定をご提案しています。 『IMF-R/IMF-T』は、近赤外領域のエネルギーを光学的に分析でき、 水分量と重量を1台のセンサで非接触連続測定が可能です。 当製品を導入することにより、コーティングムラの解消や 乾燥不足による不良削減が図れます。 【導入メリット】 ■コーティングムラの解消 ■乾燥不足による不良削減 ■過塗工、過乾燥による材料・エネルギーコストの削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
