非接触デジタイザにより射出成形品の形状変位測定
非接触デジタイザを用いて射出成形品のソリや形状変位を可視化 変位測定を行ったり、リバースエンジニアリングも行えます。
非接触デジタイザを用いて射出成形品のソリや形状変位を可視化 変位測定を行ったり、リバースエンジニアリングも行えます。
- 企業:有限会社光沢
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2025年03月26日~2025年04月22日
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非接触デジタイザを用いて射出成形品のソリや形状変位を可視化 変位測定を行ったり、リバースエンジニアリングも行えます。
非接触デジタイザを用いて射出成形品のソリや形状変位を可視化 変位測定を行ったり、リバースエンジニアリングも行えます。
静電容量技術と渦電流技術を使用する非接触センサは長所と短所を持ってます
静電容量技術と渦電流技術を使用する非接触センサはそれぞれ、さまざまなアプリケーションに応じて、特有の長所と短所を併せ持っています。この観点で2つの技術を比較すると、アプリケーションに最も適した技術を選択するために役立ちます。静電容量センサは検出のために電界を使用します。こうした電界は、プロープと測定ターゲットの間にあるあらゆる材料に敏感です。このため、静電容量センサは清潔で乾燥した環境で使用する必要があります。渦電流線さは検出のために磁場を使用します。磁場は測定領域にある湿気を持つ材料(液体および小粒子)に敏感ではありません。このため、渦電流センサは濡れて汚れている環境で役に立ちます。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
完全非接触体温測定!クリニック、病院、学校、会社、店舗などの出入り口や受付などに!
『体温忍カガミ』は、顔を近づけるだけであっという間に体温測定が できる非接触放射型の製品です。 カガミ中心の○に“グーひとつ分”約8cm、おでこを近づけるだけ。 まったく触らずピッと体温測定 【特長】 ■“グーひとつ分”約8cm、顔を近づけるだけ ■全く触らずピッと体温測定 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。 ※仕様は変更になる場合がございます。ご了承ください。
「CHRocodile 2 DPS色収差共焦点センサー」は、独立した2つの測定チャネルを搭載しております
研削作業では、加工中にウエハーの厚さを調整する必要があります。 非接触・非破壊の光学測定法であれば、ワークにストレスを加えたり ワークを破壊したりすることなく加工中のウエハーの厚みがモニター されるため、ソリューションとして好適です。 当社の「CHRocodile 2 DPS色収差共焦点センサー」は、独立した2つの 測定チャネルを搭載しています。 センサーは2つの色収差プローブを処理し、測定値と出力をリアルタイム に同期。ウエハーの最終的な高さや厚さを出力します。 【特長】 ■10年以上に及ぶCMPおよび研削の干渉測定から得たノウハウにより、 過酷な環境向けの色収差プローブの開発を実現 ■過酷な環境におけるウエハー厚の非接触式測定 ■プローブごとに10 kHzのデータ取得レート ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
赤外線式 非接触 厚み計 「簡易操作とメンテナンスフリー!」 多層膜内の特定層限定厚み計測
<小型軽量・カスタマイズ可能> 既存ラインの狭い設置場所などへ導入可能 <すぐに使える操作性> 基準片から検量線を自動作成します すぐに計測開始可能です <メンテナンスフリー> 光源・線源等、短期交換部品はありません <操作・表示用パソコン付属> 付属パソコンのみでシステムが完了(データ出力可)
棒鋼、ロッド、パイプの曲がり(直線性)測定 カスタム設定対応・連続監視・非接触
ベンドチェック – Zumbach のレーザー測定システムは、製造プロセスにおける品質向上に寄与します。 この非接触測定システムはチューブやロッド製造のインライン工程での、自動・省人化・品質向上に最適です。 多くのパイプ、棒鋼メーカーは同じ課題を持っており、製品の曲がり監視は重要な品質項目です。 ZUMBACH はそのような課題に最適なベンドチェックシステムを提案いたします。 ■製造工程中のリアルタイム測定同期 ■直線性を即座に監視 ■製造工程に直接組み込み可能(お客様の設備にあわせて導入可能) ■手動の測定器具等を用いての測定が不要
非接触かつ非摩耗性の測定が可能
変位測定システムSGS 4701(Spindle Growth System)は、高回転スピンドルでの使用を目的に開発されました。 フライス機器では、工具を定義された位置に保ち続けられるように、高い回転数と熱の発生によるスピンドルの長さの変化を補正しなければなりませんが、この熱と遠心力によるスピンドルの膨張をSGSセンサが検知します。 通常はラビリンスリング上で測定を行い、長さの変化以外にもセンサの温度が検知され、アウトプットされます。測定値はCNC制御に送られ、位置のずれが補正されます。
大型三次元測定器 3000x6000x2000mm(カールツァイス製)をはじめ、多彩な測定器で高精度・超精密加工品を保証。
超高精度を実現するために必要不可欠である各種測定器は、加工機以上に多彩な設備を備えお客様に絶対的な安心を保障します。 【保持設備(一部)】 ○三次元測定機 ・カール・ツァイス三次元測定機MMZ-G30/60/20 (測定範囲:3000×6000×2000mm) ・三次元測定機7台を有する測定部門あり →高精度加工品はお客様より絶大な信頼 ○超高精度三次元測定機 UA3P-4型(測定範囲:100×100×35mm、測定最大角度755度) →非球面レンズなどのナノ精度で最高0.01μmの高精度測定が可能 ○電子顕微鏡 SEM ・走査電子顕微鏡I(SEM) →光学顕微鏡では観察不可能な微笑な表面構造を鮮明に観察 ○光学式表面粗さ計 →接触・非接触測定に対応 ・Zygo社 New View 7200(非接触微小平面粗さ測定機) ・テーラーホブソン社フォームタリサーフ(蝕針式表面粗さ測定機) ※平面、球面、非球面の表面粗さが測定可能 ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
近赤外領域のエネルギーを光学的に分析し、コーティングムラの解消・乾燥不足による不良削減・エネルギーコストの削減が図れます。
当社では、ドイツ・マーロ社製近赤外線式センサでの生産時の重量・ 水分量測定をご提案しています。 『IMF-R/IMF-T』は、近赤外領域のエネルギーを光学的に分析でき、 水分量と重量を1台のセンサで非接触連続測定が可能です。 当製品を導入することにより、コーティングムラの解消や 乾燥不足による不良削減が図れます。 【導入メリット】 ■コーティングムラの解消 ■乾燥不足による不良削減 ■過塗工、過乾燥による材料・エネルギーコストの削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
非接触・非破壊で可視域~中赤外域までを高速測定!二次元スペクトルデータを取得可能なハイパースペクトルカメラ!
Specim FXシリーズは、インライン向けの高速、高性能なハイパースペクトルカメラです。 産業用および実験室用に設計されたモデルから産業環境向けに特別に設計されたモデルをラインアップしております。 植生/農業、フェノタイピング、印刷時の色と濃度や黒いプラスチックの選別、地質学と鉱業、金属産業など 様々な用途で活用可能です。 可視~中近赤外まで広い波長範囲のラインアップをご用意していますので、目的に応じて最適なカメラを選定いただけます。 【特長】 ■人の目以上の高精度な分析力 ■非接触・非破壊で可視領域及び目では見えない領域も測定可能! ■近/中赤外領域の2次元スペクトルデータを取得可能! ■リアルタイムに異物や不良品の検出から仕分けまでを実現 (プラットフォーム「Specim ONE」を使用) ※詳細はPDFをダウンロード頂くか直接お問い合わせ下さい。
タービンなど高速回転体の物理的特性を非接触でデータ収集!半永久的に使用OK
『テレメーターシステム』は、タービンなど高速回転体の ひずみ・振動・圧力・温度といった物理的特性を非接触でデータ収集する装置です。 高品質の電子回路とシンプルな操作性で信頼性の高い結果を取得できるうえ、 磨耗がなく、半永久的に使用可能です。 【特長】 ■測定したデータは、送信機(トランスミッター)から FM電波を発信し、受信機(レシーバ)で受信 ■トランスミッターはバッテリー給電方式と誘導給電方式の2種 ■超高速回転の測定や車載用の製作も可能 ※詳しくはカタログダウンロード、もしくはお問い合わせください。
小型化・高機能化が加速する高性能電子部品。多様化する素材にグローバルで支持される光学式3D表面形状測定機『MarSurf CL』
形状測定やキズの検出にかかる時間を大幅に短縮、全数検査も実現可能です。 光沢面・透明な表面の測定に好適。高分解能で、微小なキズの検出や極小部位の測定も可能。 192本のプロフィールを取得するクロマチックラインセンサーCLが 非接触での平面の高速測定を可能にします。 ★PDFダウンロードより測定事例を掲載した資料を進呈中! 掲載測定事例/電子部品・半導体 他多数 ■測定部品例 - □評価項目例 ■ウエハー -バンプ - □断面粗さ(R/2D)□形状・寸法□ステップハイト□3D高さ・2Dサイズ ■マイクロビア - □ステップハイト□断面粗さ(R/2D) ■ワイヤーボンディング - □ステップハイト(ループ高さ)□トポグラフィーレイヤー□形状 ■表面実装部品 - □位置度、寸法□ステップハイト ■ダイアタッチ - □3D画像□厚さ、高さ□最大高さ□サイズ □表面粗さ(S/3D)<ISO 25178準拠>□形状(高さ、輪郭)□ステップハイト ■フィルム - □厚み ■携帯電話用スピーカー - □表面粗さ(S/3D)<ISO 25178準拠>、平坦度 ■ウエハ― - □研磨□反り
デリケートなワークを傷つけず、破壊検査なしで高品質なワークを生産可能。ワークや環境の変動に強い完全同期システムです。
クロマティックコンフォーカル測定技術を使用したセンサー及びコントローラー。 お客様のワークや環境にあわせて各種ご提供します。世界の自動車・半導体・ガラス業界などで利用されています。 <利点> - 柔らかい素材や透明でない素材の測定に適した非接触技術 (例. アルミロール、銅ロール、リチウムイオン電池セパレーター) - 5µmから層の厚さを測定可能 - インラインでの使用に適した広い測定範囲 - 高感度、高精度 (実際のアプリケーションにおける総厚さの再現性範囲は1µm以内) - 測定フォークまたはゲージング機器一式の提供可能 - Quick-SPCソフトウェアオプションにより、統計処理とデータ転送が可能 下記の課題をお持ちのお客様はぜひ、PDFダウンロードの上、ご相談ください。 - ワークや環境の変動 - 複数のセンサーを使用した同期 - 機械的位置合わせ(傾斜またはずれ) - 測定の詳細把握 - カスタマイズが必要な特別なアプリケーション ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複雑な形状も測定が可能!製品の寸法検査から金型の寸法に至るまで
当社の三次元測定について、ご紹介いたします。 接触式プローブでは測定が難しい複雑な形状も測定が可能。 製品の寸法検査から金型の寸法に至るまで、三次元測定器・非接触スコープを 使用した測定を請負ます。 【ラインアップ(一部)】 ■三次元測定機 ■表面粗さ輪郭形状複合測定機 ■真円度測定機 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶接・接合部の割れや変形の原因となる残留応力を簡単測定!大型構造物の測定経験あり!計測サービス・レンタルも承ります。
溶接部の割れ・変形の原因となる残留応力が簡単に計測可能! その課題、残留応力測定装置『μ-X360s』が解決いたします! 【測定実績例】 ■溶接、摩擦攪拌接合、焼嵌め、カシメ、圧入の評価や加工による割れ・変形の原因解析 【世界最小・最軽量クラス】 ■小型センサで、複雑形状でもアプローチ可能 ■オンサイト測定にも対応し、タンクや配管などの大型部品や鉄橋、タワー、プラントなどの大型構造物も測定可能 【X線で非破壊・非接触】 ■人の目に頼らない高精度の自動測定を実現 ■破壊試験とは異なり、テストピース作成が不要。検査コストの削減に 【高速測定】 ■フェライト系材料を、1ポイントあたり、60秒で計測 ■試料のセットは、内蔵カメラで簡単 【低X線量で安全】 ■低X線量で安全に使用可能。現場での管理区域の設定が容易 ■遮蔽BOXを用いれば、誰でも計測可能(資格不要)