【表面処理】肉盛補修（形状復元） 13Crステンレス溶射
機械部品の肉盛補修（軸・軸受など）が可能です。肉盛溶接と比べ、基材への熱歪が少ない。
■溶射材料：13クロム系ステンレスなど ■溶射方法：ワイヤー溶射 ■施工効果：形状復元
- 企業：富士岐工産株式会社
- 価格：応相談
溶射(形状) - メーカー・企業と製品の一覧 | イプロスものづくり
更新日： 集計期間:2026年01月28日～2026年02月24日
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溶射の製品一覧
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製紙向け ペーパードライヤーロールへの溶射
部分的な摩耗部の溶射補修！溶射仕様は13Cr系ステンレスでH23.4～使用中です！
大阪富士工業は、製紙業界向けに各種ロールを施工しています。 『ペーパードライヤーロールへの溶射』の事例をご紹介します。 形状はφ1500×5000Lで、形状復元の要求。水分プロファイル装置 （板紙）2郡♯11の使用条件でした。 溶射仕様は13Cr系ステンレスでH23.4～使用中です。 【事例概要（一部）】 ■品名：ペーパードライヤーロール ■形状：φ1500×5000L ■要求性能：形状復元 ■使用条件：水分プロファイル装置（板紙）2郡♯11 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：大阪富士工業株式会社
- 価格：応相談
製紙向け ドライヤーロールへの溶射
形状はφ1500×5000L！Ni系合金溶射＋封孔処理＋研磨加工の溶射仕様で施工しました！
大阪富士工業は、製紙業界向けに各種ロールを施工しています。 『ドライヤーロールへの溶射』の事例をご紹介します。 形状はφ1500×5000Lで、防錆の性能を要求。 水分プロファイル装置（板紙）2郡♯11の使用条件でした。 Ni系合金溶射＋封孔処理＋研磨加工の溶射仕様で施工しました。 【事例概要（一部）】 ■品名：ドライヤーロール ■形状：φ1500×5000L ■要求性能：防錆 ■使用条件：水分プロファイル装置（板紙）2郡♯11 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：大阪富士工業株式会社
- 価格：応相談
溶射コーティング（耐摩耗・形状再生、新機能創出）
熱源(溶射装置)×溶射材料×溶射膜×基材の多彩なパラメータで、機械・生産設備等のお困りごとにお応えする表面処理技術です。
『溶射』とは、目的に応じて調整した溶射材料(金属やセラミックスなど)を 電気やガスなどの熱源により溶融、軟化させ、微粒子状にして対象物表面に 衝突させて、偏平につぶれた粒子を凝固・堆積させることにより皮膜を 形成する表面処理技術の一種です。 生産設備の部品の長寿命化や形状復元によるコスト軽減、部材の 表面改質による生産性向上など多くの機能を付与することが可能。 お客様の様々な課題に対し、当社の溶射技術でご提案、解決してきた事例が 多数ございます。まずは試作からご依頼ください。 【特長】 ■材料選定の自由度が高い ■膜設計の自由度が高い ■材料・膜設計に応じた溶射プロセスが選べる ■さまざまな基材・形状に皮膜形成できる ■製品ニーズに対応したオーダーメイド仕様 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：株式会社コダマ
- 価格：応相談
大阪富士工業の溶射技術 フレーム溶射（溶線、溶棒）
幅広い産業分野で活躍する大阪富士工業の溶射技術
低温溶射であるため、被溶射材が変質変化しません。 ロッドやチューブ形状でセラミックスの溶射が可能です。 アーク溶射に比べて表面粗度が細かく、高硬度な皮膜が得られます。また、クロム、カーボンの損出が少ないです。 現地出張溶射の主力として、アルミや亜鉛などの防錆溶射に数多くの実績を有しています。 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
- 企業：大阪富士工業株式会社
- 価格：応相談
【製品事例】設備・部品の耐摩耗・復元コーティング
溶射コーティングを行うことで長寿命化により、部品交換とコスト削減が可能です！
表面処理の一種である溶射技術は、生産設備の「部品の長寿命化」や 「形状復元」によるコスト削減・新機能付与から"付加価値の創造"などが 期待できます。 当社では、湯口カップや砂搬送スクリューの耐摩耗性付与をはじめ、 モーター軸の耐摩耗性付与及び寸法復元の実績が多数。 製品ニーズに対応したオーダーメイド仕様で、様々な材料、寸法、形状、 そして用途にも対応いたしますので、お気軽にお問い合わせください。 【製品事例】 ■湯口カップ ■ショット羽根 ■砂搬送スクリュー ■鋳物砂撹拌ミキサー羽根 ■パドル ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：株式会社コダマ
- 価格：応相談
ケイアールエム株式会社 事業案内「造形加工 3Dプリンター」
商品開発サイクルの短縮と品質の向上に貢献いたします！
3Dプリンターによる造形加工では、3Dデーターを元にイメージ通りの滑らかで高精度な自由曲線・形状が造形可能です。 造形材料は、アクリル系 黒色・白色・半透明・透明、PP、ABS、ゴム硬度63°・75°など、多種ございます。 高精度3Dプリンタ「EDEN 500V」により、商品開発サイクルの短縮と品質の向上に貢献いたします。 【EDEN 500V 特徴】 ○イメージ通りの滑らかで高精度な自由曲線・形状が造形可能 ○機構部品をアッセンブリ状態で一体造形が可能 ○モード選択可能 →高速モード（積層ピッチ30µミクロン） →高品質モード（積層ピッチ16µミクロン） ○短納期・最短当日納入可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
- 企業：ケイアールエム株式会社
- 価格：応相談
【溶射の活用分野】製紙・繊維・フィルム分野
紙による衝撃や磨耗・腐食が激しい製紙用ロールなどの長寿命化になります！
製紙用ロールは工程上、紙による衝撃や磨耗・腐食が激しいため、 耐磨耗性・耐衝撃性・耐食性が強く求められています。 当社は、さまざまな形状・種類の製紙用ロールについて、 多くの施工実績を有しています。 ご用命の際はお気軽にご相談ください。 【施工事例概要】 ■形状：φ330～800×5、600～8、000 ■材質：鋳鉄 ■使用条件：抄紙機（ワイヤーパート、プレスパート） ・温度：常温 ・通板材：ナイロンワイヤー、湿紙 ・その他：白水による腐食あり ■要求性能：耐磨耗、紙離れ製、耐食性 ■従来対策：ゴムライニング ■溶射仕様：材料「アルミナ系セラミックス」、溶射法「水プラズマ法」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：大阪富士工業株式会社
- 価格：応相談
製紙向け ワインダードラムへの溶射
WC系サーメット 50μm 以上 Ry30 50μmの溶射仕様で施工！H23.2～使用継続中です！
大阪富士工業は、製紙業界向けに各種ロールを施工しています。 『ワインダードラムへの溶射』の事例をご紹介します。 形状はφ600×4000L等各種で、スリップ防止、グリップ力の性能を要求。 製品の巻き取りにて使用の条件です。 WC系サーメット 50μm 以上 Ry30～50μmの溶射仕様で施工し、 H23.2～使用継続中です。 【事例概要（一部）】 ■品名：ワインダードラム ■形状：φ600×4000L等各種 ■要求性能：スリップ防止、グリップ力 ■使用条件：製品の巻き取りにて使用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：大阪富士工業株式会社
- 価格：応相談
製紙向け プレスロールへの溶射
紙離れ・離型性・耐摩耗の性能！高強度セラミックス＋封孔処理の溶射仕様で施工しました
大阪富士工業は、製紙業界向けに各種ロールを施工しています。 『プレスロールへの溶射』の事例をご紹介します。 形状はφ600～1000×4000～5000各種で紙離れ・離型性・耐摩耗の性能を要求。 ロールとフェルト（毛布）で圧搾・脱水での使用条件でした。 高強度セラミックス＋封孔処理の溶射仕様で施工しました。 【事例概要（一部）】 ■品名：プレスロール ■形状：φ600～1000×4000～5000各種 ■要求性能：紙離れ・離型性・耐摩耗 ■使用条件：ロールとフェルト（毛布）で圧搾・脱水 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：大阪富士工業株式会社
- 価格：応相談
製紙向け カレンダーロールへの溶射
WC系サーメット＋封孔処理の溶射仕様で施工！5年以上使用継続中です！
大阪富士工業は、製紙業界向けに各種ロールを施工しています。 『カレンダーロールへの溶射』の事例をご紹介します。 形状はφ200～800×2000～6000各種で、高硬度・耐摩耗・耐食の性能を要求。 高ニップで紙の表面を光沢・平滑にする使用条件でした。 WC系サーメット＋封孔処理の溶射仕様で施工し、5年以上使用継続中です。 【事例概要（一部）】 ■品名：カレンダーロール ■形状：φ200～800×2000～6000各種 ■要求性能：高硬度・耐摩耗・耐食 ■使用条件：高ニップで紙の表面を光沢・平滑にする ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：大阪富士工業株式会社
- 価格：応相談
シールド・防着板への精密洗浄＆セラミック溶射
ハードディスク業界で高い実績あり！使用済み部品を新品同様に再生させます
当方のシールド・防着板への精密洗浄＆セラミック溶射は、使用済み精密機械の部品を高純度化技術と分析技術を駆使し、新品同様に再生させます。 ブラスト洗浄では、ホワイトアランダムを使用し♯24～320までの砥材を使用し、お客様のご要望にお答えいたします。また、ケミカル洗浄では、酸並びにアルカリ系薬品を使用し、母材にダメージを与えずに除去します。ガス溶射では、酸素とアセチレンを使用し、アルミパウダーを溶射する装置で小さいものから複雑な形状まで施工が可能です。アーク溶射は、電気によるスパークを使用し、アルミワイヤーを溶かし溶射する、表面粗さの変更が可能です。プラズマ溶射では、プラズマを使用し、アルミパウダー・アルミナ等を溶射、表面酸化を防ぎ溶射可能金属が多数あります。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
- 企業：株式会社マツボー
- 価格：応相談
製紙向け ワイヤーロール ブレストロールへの溶射
水プラスマ溶射での厚肉コーティング可能！現状のゴム径と変更する必要なし！
大阪富士工業は、製紙業界向けに各種ロールを施工しています。 『ワイヤーロール ブレストロールへの溶射』の事例をご紹介します。 形状はφ300～1000×4000～7000各種で耐摩耗・耐食の性能を要求。 紙原料を脱水するワイヤーの搬送の使用条件でした。 セラミックス（水プラズマ溶射法）＋封孔処理の溶射仕様で施工し、 溶射品15年以上使用中との評価をいただいております。 【事例概要（一部）】 ■品名：ワイヤーロール ブレストロール ■形状：φ300～1000×4000～7000各種 ■要求性能：耐摩耗・耐食 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：大阪富士工業株式会社
- 価格：応相談
【表面改質技術】溶射
大型製品から小型製品まで適用可能！寸法形状制約が少ない表面改質技術のご紹介
『溶射』とは、溶融・半溶融状態に加熱した材料粒子を加速衝突させて 皮膜をつくる表面改質技術です。 メッキや蒸着等に比べて成膜速度が速く、多様な材料（金属・サーメット・ セラミックス等）の溶射が可能。 当社では、腐食環境や摩耗環境そして耐熱目的向けなど、製造現場の 操業条件に応じた表面改質をご提案させていただきます。 何かお困り毎があればお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■多様な材料（金属・サーメット・セラミックス等）の溶射が可能 ■多用な材料（金属・セラミックス・カーボン素材等）への溶射が可能 ■大型製品から小型製品まで適用可能で、寸法形状制約が少ない ■溶射中、製品への入熱が低い（約200℃以下） ■メッキや蒸着等に比べて成膜速度が速い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：大阪富士工業株式会社
- 価格：応相談
【溶射の活用分野】発電所分野
火炉構成部品の高温腐食・エロージョン磨耗に対する耐性をアップします！
発電所分野では、事業用発電施設における火炉蒸発管の損傷 対策に、溶射皮膜が適用されています。 損傷の形態は燃料や炉内雰囲気によって異なり、その要因は、 高腐食・エロージョン磨耗の2つに大別することができます。 【概要】 <施工> ■施工対象となる製品の形状や面積に応じて、当社工場内での ロボットによる自動溶射や、現地での手動溶射を実施 <溶射による補修> ■操業を開始してから損傷が進んだ箇所については、局所的な補修溶射も実施 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：大阪富士工業株式会社
- 価格：応相談
減圧溶射
減圧溶射は制御された不活性ガス雰囲気中の中で行うプラズマ溶射法
◆◇◆減圧溶射とは◆◇◆ 減圧溶射は制御された不活性ガス雰囲気中の中で行うプラズマ溶射法です。 母材の余熱温度、溶射中の温度が上昇するとともに、粒子の飛行速度も 非常に速くなるため皮膜密度は上がり結合力も高くなります。 母材温度、溶射温度ともに高いために、減圧中での溶けた粒子は母材に 当たっても急速には凝固しません。 大気溶射と比較して粒子の溶融状態が長く続くので、母材の不定形の 形状も隙間なく溶射できます。
- 企業：村田ボーリング技研株式会社
- 価格：応相談
ローカイド溶射
粒子間結合力の高い皮膜が得られる！母材への熱影響がより少なくて済みます
当社で行っている「ローカイド溶射」についてご紹介いたします。 溶融熱源に酸素－アセチレン炎を使用し、棒状に焼結加工された溶射材料を 利用する方式で、溶融温度は、約3000℃。 完全に溶融された粒子だけを、エアジェット流で加速・噴射し、装置の自由度が 高く、複雑な形状の母材にピンスポットで溶射できる利点があります。 【特長】 ■完全に溶融されたセラミック粒子だけが噴射されるため、粒子間結合力の 高い皮膜が得られる ■溶融温度がプラズマ溶射法よりも低温で、母材への熱影響がより少なくて済む ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【資料】溶射 事例写真
耐摩耗、防食、寸法再生などの部品の長寿命化に効果有！さまざまな溶射事例を写真でご紹介します
株式会社コダマでは、生産設備の「長寿命化」や「形状復元」による コスト削減、新機能付与による"付加価値の創造"などが期待できる『溶射』を 行っております。 当資料では、Vプーリーをはじめ、ベアリング受け台、フランジ、半田槽など さまざまな製品にコーティングを施した事例をご紹介。 溶射技術により得られる効果は、耐摩耗や寸法再生、防食など多岐にわたります。 【掲載事例(抜粋)】 ■Vプーリー ■ベアリング受け台 ■フランジ ■ドラム溶射 ■スイベルジョイント ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：株式会社コダマ
- 価格：応相談
耐食性・溶融金属『SUPER ZAC』コーティング
耐食性に優れたセラミックスコーティング！
▶表面処理・溶射・コーティングならトーカロにお任せください！ SUPER ZACは緻密なセラミックスコーティングで、腐食性のガスや液体、溶融金属から基材を保護します。 耐熱性、耐摩耗性に優れ、従来ガラスライニングや樹脂ライニングでは耐えられなかった温度域での腐食環境下でも優れた耐食性を発揮します。 また、母材の膨張・収縮に対する追随性にも優れ、熱膨張係数の高いオーステナイト系のステンレスなどへも適用が可能です。 同シリーズにCDC-ZACなど、特徴の異なるコーティングもございます。 詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。 【資料ダウンロードはこちら】 https://tocalo-download.satori.site/tpr024-01?source=ipros
溶射のことは「溶射加工.com」
溶射加工のスペシャリスト集団。前処理から仕上げまで各種加工にも対応！
溶射加工.comでは、溶射加工の用途・目的である、耐磨耗・肉盛・硬度アップ、防食・耐腐食・耐候性・耐薬品、耐熱・断熱・遮熱、電気特性を持たせる、赤外線、コストダウン、再生補修・形状寸法復元などに対応しております。
- 企業：新潟メタリコン工業株式会社
- 価格：応相談
溶射について
高機能化・長寿命化・軽量化に貢献
溶射は、金属・セラミックス・サーメットなど多様な皮膜を高速で形成するプロセスであり、航空機から一般家庭電化製品に至るまで幅広い分野で応用されています。 長年培ってきた技術・ノウハウで、要望に応えた皮膜を提供します。 ■付与機能 耐摩耗、耐腐食、耐熱・断熱、耐酸化、耐面圧、絶縁、耐プラズマ、耐エロージョン、耐ビルドアップ、耐焼付、防音、防振、反応防止、形状復元など
- 企業：富士岐工産株式会社
- 価格：応相談
限界サンプル マイクロ3Dプリント造形
【受託造形】3D micro PRINT 社の限界サンプル
肉厚（壁厚）、縦穴（垂直）、ギャップ、可動・回転式ジョイント一体造形、横穴（水平）、ピン、半球、オーバーハング（傾斜）、内部構造、表面粗さなど確認できます。
- 企業：株式会社エイチ・ティー・エル HTL（エイチティーエル）
- 価格：応相談
溶射歩留まりを高める『溶射粉末 SURPREX』
希望の粒度に調整した溶射粉末の作製も！スピッティング等のトラブルを回避しながら高い付着効率を発揮 ※溶射粉末の解説資料プレゼント
溶射粉末『SURPREX』は、原料となる複数の微粉末を真珠状に近い形状へ造粒し、焼結した後に粒度を調整する製法で作られています。 そのため、一般的な［焼結－粉砕法］・［溶融－粉砕法］により製造された粉末に比べて、高い付着効率（溶射歩留り）が得られ、流動性に優れています。 【選べれるポイント】 ■スピッティングなどのトラブルが少ない ■一般的な焼結法で製造された粉末より高い付着効率を発揮 ■複合反応生成物の溶射材料の作製可能 ■粒度を調整した溶射粉末の作製可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：株式会社フジミインコーポレーテッド
- 価格：応相談
【資料】溶射 Q&A
溶射に関するご質問にお答えします！
株式会社コダマでは、生産設備の部品の長寿命化や形状復元による コスト軽減、部材の表面改質による生産性向上など多くの機能を付与できる 「溶射」を行っております。 当資料では、溶射に関するQ&Aを多数掲載。 「そもそも溶射って…？」という基本編から、溶射の違いに関した 性能編など全18つのご質問にお答えしています。 【掲載内容(抜粋)】 ■基本編 ・溶射とは何ですか？ ・どのような用途に利用されますか？ ・溶射材料にはどのようなものがありますか？ ・熱影響による歪みの心配はありませんか？ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：株式会社コダマ
- 価格：応相談
GEHRING / シリンダーブロック溶射前レーザー粗面加工機
溶射ボアの粗面加工に最適、レーザー粗面加工機
粗面加工（レーザーラフニング）は、エンジンボア内にレーザーで粗面加工を行う設備です。 これは溶射加工するために母材と溶射剤の密着力を高めるために行われます。 レーザーによりボア内表面に特殊なプロファイル形状を作ることで、従来の機械式粗面加工と比較し、高い密着力を作り出すだけでなく、粗面加工プロファイルの深さを浅くすることが可能です。 これにより、溶射加工のサイクルタイムを削減するだけでなく、使用する溶射素材量も大幅に低減します。 【特長】 ■設備を2軸構成にすることにより、#1ボアと#3ボア、#2ボアと#4ボアの同時加工をすることも可能です。
- 企業：株式会社シーケービー
- 価格：応相談
環境にやさしい表面処理！『補修に最適な皮膜編』溶射・コーティング
トーカロの溶射・表面処理技術で『省資源・省エネ』をお手伝い！
▶環境にやさしい表面処理・溶射・コーティングならトーカロにお任せください 表面処理をすることで、基材よりも強く・長持ちする材料を部材表面に被覆する事が可能です。 設備・部品の⻑寿命化や交換頻度の低減により省資源化にも貢献します。 環境にやさしいだけでなく、部材の長寿命化による新規制作コスト削減を実現します。 例えば、補修用途ではTLC(レーザクラッティング)、TS-3013などがよく用いられます。 熱影響を抑えて損耗部位を局所的に補修できるため、これまで基材質や形状を理由に溶接補修をあきらめていた部材を廃棄せず再利⽤する事ができます。 ▶補修に最適な表面処理技術 『TS-3013』資料：https://tocalo-download.satori.site/tpr035-00?source=ipros 『TLC技術』資料：https://tocalo-download.satori.site/tpr016-00?source=ipros
シャイン工芸の【溶射による電気絶縁性付与】
シャイン工芸の溶射で機能性付与
●溶射とは？ 溶射とは、被膜材料を高温下で溶融・加速させ、対象物表面に衝突・成層させる表面処理技術です。 ●溶射による絶縁性付与 ホワイトアルミナ溶射をし、かつガラス系の封孔処理を行うことで 電気絶縁性を付与できます。 一般的に膜厚が厚くなるに従い、絶縁破壊電圧は上昇します。 画像のサンプルはSUS304板に当該処理を行い、その後、手磨きで平滑性を出しました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：株式会社シャイン工芸
- 価格：応相談
耐摩耗・耐溶融金属『TD-VC』
塩浴処理法による炭化物の拡散浸透で超硬質薄膜を形成！ -表面処理・コーティング技術-
▶表面処理・溶射・コーティングならトーカロにお任せください！ 【概要】 塩浴処理法で極めて硬質な皮膜を形成し、摩耗や焼き付きから基材を保護します。 HV2500を超える高硬度皮膜で、耐摩耗性はもちろん、溶融アルミにも優れた耐性を発揮します。 内面・死角への皮膜形成が可能であるため、金型や形状が複雑な部品へも数多く適用されています。 【実績例】 業界:鉄鋼メーカー 対象:マッシャーロール 提案:基材+TD処理 結果：3ヶ月で交換 ➡ 4年以上使用 ※詳細は資料をご覧ください。 【資料掲載内容】 ●特徴：主成分、膜厚、硬度等 ●皮膜硬度：Crめっき、焼き入れ鋼、窒化、PVD等との比較 ●コイニング加工による耐摩耗性 ●耐溶融アルミニウム性 ●他処理との比較表：処理温度・母材のゆがみ・耐熱性 等 ●実績 ・鉄鋼業界 ・金型業界 ・樹脂業界 ・ポンプ業界
【溶射の活用分野】建設分野
タンク・プラント・橋梁などの表面改質を現地施工で！常に改良を進めています
1970年代後半、塩水噴霧試験、海岸暴露試験などを精力的に実施し、 防錆溶射技術を確立しました。 1980年代では、現地で施工できる自動溶射装置を備え、原油タンク等の 防食溶射を手掛けるようになりました。2011年までに、数十機のタンクに 溶射施工を実施しています。 1990年代後半～現在は、福北橋梁をはじめとして、各橋梁部材の溶射が 盛んになりました。それら部材についての品質面・コスト面の向上を目指し、 自動溶射による施工技術を発展。 現在も、さらに複雑な形状に対応できるよう、常に改良を進めています。 【タンクへの施工事例（アルミ防食溶射）】 ■灯油タンク ■ナフサタンク ■ガソリンタンク ■原油タンク ■プロパンタンク ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：大阪富士工業株式会社
- 価格：応相談
粉末式溶射装置『SuperJet -S- EutAlloy』
特殊粉末合金をフレームと同時にスプレー、共晶点まで温度を上げて溶接する溶射装置 ※施工動画公開中！
『SuperJet -S- EutAlloy（スーパージェット S ユータロイ）』は、特別にデザインされたトーチで、 特殊粉末合金をフレームと同時にスプレーして、共晶点まで温度を上げて 溶融する熱間溶射法です。 特殊元素の働きで、均一かつ緻密な皮膜が形成され、優れた耐摩耗性・ 耐腐食性等、テロコート機能を持った、信頼性の高い、安定した溶射層が 得られます。 【特長】 ■溶射法：自溶合金溶射 ■熱源：酸素-アセチレン、圧縮エアー不要 ■簡易性：作業が簡単で特別な熟練は不要 ■作業性：全姿勢で溶射が可能 ■精密性：薄物や複雑な形状の部品も精密に肉盛り溶射可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：ユテクジャパン株式会社
- 価格：応相談
