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溶接(アーク) - 企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2025年03月26日~2025年04月22日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

製品一覧

1~15 件を表示 / 全 22 件

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PTA溶接

大阪富士工業は肉盛溶接分野において 傑出した技術力を保持しております。

PTA溶接方法は、当社の肉盛溶接事業において もっとも競争力をもつ溶接方法の一つです。

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PMC溶接

溶接速度と溶接品質向上が同時に実現!MIGブレージング、0.3ミリの薄板溶接など多彩な接合が可能です

『PMC溶接』は、従来のMIG/MAG溶接と異なり、特殊なワイヤ 送給制御により、溶融プールを強制的に冷却します。 この制御を繰り返すことにより溶接速度と溶接品質向上が同時に 実現します。 それによりスパッタを極限まで抑え、MIGブレージング、0.3ミリの 薄板溶接など多彩な接合が可能です。 【特長】 ■入熱量の大幅低減 ■スパッタを極限まで低減 ■アークが極めて安定 ■アルミニウムの薄板の高速溶接が可能 ■入熱量の大幅削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【溶接革命】vol.1 溶接の基本 溶接とは・溶接の種類

接合方法による分類や溶接のメカニズム、溶接の種類についてをそれぞれ解説!

金属は、加熱または加圧すると、溶けはじめます。接合しようとする 2つの材料の接合部(母材または溶加材)を溶かして、混ぜ合わさった 「溶け込み」状態で冷却することで、1つに接合することができます。 これが「溶接」の基本的な仕組みです。 また、日本工業規格(JIS Z 3001-1)では、「2個以上の母材を、 接合される母材間に連続性があるように、熱、圧力またはその両方で 一体にする操作」を溶接の定義としています。 当カタログでは、接合方法による分類や溶接のメカニズムについて、 溶接の種類についてをそれぞれ解説いたします。ぜひご活用ください。 【掲載内容】 <溶接とは> ■金属接合方法の分類 ■溶接の分類とメカニズム ・溶接の分類 ・融接/圧接/ろう接 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 溶接機械
  • 溶接ロボット

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被覆アーク溶接

大阪富士工業は、肉盛溶接分野において 国内トップレベルの技術力を保持しております。

被覆アーク溶接は、そのもっとも一般的な溶接方法です。

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フレア溶接

耐震補強工事・橋梁工事などに技術を提供!数多くの実績がございます

『フレア溶接』は、鉄筋同士を重ね合わせた部分をアーク溶接で 接合する方法で、さまざまな工事において使用されています。 当社では、耐震補強工事・橋梁工事などに技術を提供。また、鋼管杭の 杭頭補強筋フレア溶接においては数多くの実績があります。 「J型開先(J-BAR)」溶接も、施工実績が増えつつあります。 【特長】 ■鉄筋同士を重ね合わせた部分をアーク溶接で接合 ■さまざまな工事において使用されている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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異物混入を防ぐ溶接

TIG溶接やMIG溶接などで異物混入を製造段階で解決!適切な溶接方法考えてみませんか?

機械設備には必須の溶接製品を起因とする万が一の異物混入を防ぐ 「溶接方法」をご紹介します。 近年、報道により食品への異物混入が取り上げられることが増え、 消費者もより敏感になりつつあります。 異物混入が発覚した場合、大手の食品メーカーは、問題の拡大防止や 企業イメージの悪化を恐れ、自主回収に動くケースも多くなり、食品業界での 異物混入対策は必須のものとなっています。 また、食品工場では日常的に使っている製造機械を作る段階が異物混入の もととなっている場合もあります。 【異物混入対策溶接】 ■TIG溶接 ■プラズマ溶接 ■サブマージアーク溶接 ■MIG溶接 ■プロジェクション溶接 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 溶接機械
  • 加工受託

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【技術・製品】板金溶接

ろう接、圧接、融接など各種溶接処理に対応します!板金溶接のご紹介

治具・工具等・加工部品の全加工の要望に答えることのできる技術集団 テルミックの「技術・製品」をご紹介いたします。 当社では、板金溶接を行っております。 ろう接(ろう付け)圧接(スポット溶接、シーム溶接等) 融接(アーク溶接、ガス溶接)など、各種溶接処理に対応します。 【特長】 ■ろう接、圧接、融接など各種溶接処理に対応 ■1~100個のロットに対応 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託
  • 製造受託
  • 溶接機械

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【動画】 アルミ厚板溶接

アルミニウムの厚板溶接

難度の高いアルミ溶接もこなします! 薄板~厚板まで幅広く対応可能!

  • その他機械要素

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電子ビーム加工で精密溶接!

異種金属OK!熱歪みが少ない・溶接強度が高い・ビードが細い・溶け込みが深い精密溶接が可能!

電子ビームでの溶接メリット ◆銅+SUSなどの異種金属の溶接可能!インサート材不要! ◆タングステン、タンタル等熱伝導の高い材質にも対応可能! ◆真空中での加工!チタン等、酸化・窒化が懸念される材質にも適応! ◆深い溶け込みにより溶接時間の短縮化と高い溶接強度を誇ります! ◆細いビードで熱影響や歪みが少ない! ◆日本最大級の設備を保有!様々なワークサイズに対応いたします。 詳細は弊社ホームページへ https://www.ebtohoku.co.jp/

  • 基板設計・製造

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バット溶接とは

材料に電流を流して押しこむだけ!溶接開始から完了まで、通常1~2秒で完了

アプセットバット溶接とは、金属端面同士を突き合わせて 溶接する抵抗溶接の一種です。 2つの部品(同断面形状)を電極に端面同士が密着するようセットし、 加圧しながら低電圧・大電流を通すことで、電気抵抗により端面間に 発熱が生じ溶接が行われます。 また、tig溶接などのアーク溶接による突き合わせ溶接の際に必要な、 開先加工やエンドタブも不要です。 【メリット】 ■溶接強度が高い ■溶接時間が短い ■オペレーターのスキルが不要 ■ガス、溶接ワイヤーなどの消耗品が要らない ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 溶接機械

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各種肉盛溶接

製品表面への高硬度、耐摩耗性・耐食性・耐熱性などの特性を付加!

部品の修理、再生、延命、メンテナンスに心がけ予防医療の様に部品の高品質化、耐磨耗、耐熱、防触等の機械の高度化を目的とする研究開発を行っている光栄テクノシステム社『各種溶接加工』のご案内です。 主に激しい摩耗部位にアーク、ガス、TIG硬質肉盛を行っています。 また技術的に困難なエンジン部品(鋳物)の溶接による修理も行っています。 【各種溶接(材料別)】 ■ステライト肉盛溶接 ⇒ 写真1、写真2 ■ブロンズ肉盛溶接 ⇒ 写真3、写真4 ■アルミ肉盛溶接 ⇒ 写真5、写真6 【耐摩耗肉盛溶接】 ■ローター外周耐摩耗肉盛溶接 ⇒ 写真7、写真8 ■押出しスクリュー外周耐摩耗肉盛溶接 ⇒ 写真9、写真10 ※その他詳細については、カタログダウンロード  もしくはお問い合わせ下さい。

  • 加工受託
  • 校正・修理
  • その他受託サービス

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【修理技術】精密溶接

高品質な溶接部!エッジ部の補修、小さな立ち上がり部の復元などの溶接が可能

当社の『精密溶接』は、アルミダイカスト型、プラスチック型、プレス型、 鍛造型の新作、補修に使えます。 特にアーク溶接との複合溶接により、従来方法では得られない高品質な 溶接部が得られます。 溶接時に発生する不具合、例えばピンホール、ひけ、歪み、母材の硬化や 軟化のない溶接です。具体的には、型底の亀裂、深穴部の損傷、エッジ部の補修、 小さな立ち上がり部の復元などの溶接が可能です。 【特長】 ■ピンホール、ひけ、歪み、母材の硬化や軟化のない溶接 ■型底の亀裂、深穴部の損傷、エッジ部の補修、小さな立ち上がり部の  復元などの溶接が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 校正・修理
  • 加工受託
  • その他金型

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フレア溶接

強度も増し、複雑な形の部材にも対応!部材を重ね合わすことで、鉄筋自体の強度も向上

『フレア溶接』は、部材同士を重ね合わせた部分をアーク溶接を用いて 接合する手法です。 フレア溶接によって部材を重ね合わすことで、鉄筋自体の強度も向上。 杭工事による杭頭補強工事や耐震補強・高架橋工事等のバンド、フープ筋に 用いられます。 フレア溶接を行うには資格が必要です。 まず、基本級「下向きSA-2F」があり、作業姿勢により資格の種類があります。 杭頭補強工事等の下から上への溶接は、「縦向きSA-2V」、柱バンド、 フープ筋等の横向きの溶接には、「横向きSA-2H」の専門級が必要となります。 【特長】 ■SA-2F(下向き) ■SA-2V(縦向き) ■SA-2H(横向き) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【ダイバージェントのメイン業務】溶接

お客様の大切な時間を節約!溶接のことなら安心しておまかせください!

ダイバージェントの原点は好きから始めたものづくり溶接です。 「CO2溶接」をはじめ「TIG溶接」や「スポット溶接」 「ろう付け」といった溶接が可能。 多数の提携会社と協力することで一社で完結し完成品をお届け します。そのため、お客様の大切な時間を節約できます。 【溶接の種類・特長】 <CO2溶接> ■溶接スピードが速く、かつ溶け込みも深くなる ■作業効率が非常に良い <TIG溶接> ■タングステンを使用し、別の溶加材(溶接棒)をアーク中で溶融して溶接する方式 ■様々な金属の溶接に適用でき、主にステンレスやアルミニウムの溶接に採用 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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PTA溶接工法による超合金の肉盛溶接

超合金、超硬質の肉盛溶接が可能!希釈が小さく初層から溶着金属本来の性能を発揮し易い

“PTA”とはPlasma Transferred Arc Weldingの頭字語です。 その名の通り、金属の溶融にプラズマアークを用いる溶接工法で、 溶接材料には粉体(パウダー)を用います。 PTA溶接工法の特長から、ステライトに代表される耐熱耐摩耗Co基合金や、 Ni基の超耐食耐熱合金などの超合金の肉盛溶接が施工可能。 また、NbCのような超硬質の炭化物を含んだ耐摩耗合金の肉盛溶接も 施工することができます。 【PTA溶接の特長】 ■ワイヤーやロッドに形成できない特殊な溶接材料を  粉体として用いることができる ■溶接材料を粉体化することで、炭化物を含んだ  複合合金の溶接が容易に行える ■形状に倣った薄肉盛や内径肉盛も施すことができる ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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