更新日： 集計期間:2025年11月12日～2025年12月09日
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異種金属の溶接が可能！お客様が試してみたい金属の電子ビーム溶接加工も受託しています
当社は、お客様の使い方に応じた、電子ビーム溶接機の カスタム設計・製造から保守まで一貫して対応いたします。 また、お客様が試してみたい金属の電子ビーム溶接加工も受託可能。 電子ビーム溶接機は、真空中で電子を加速しワークの局部に照射 することで高品質の溶接を行います。電子ビーム溶接プロセスは 熱伝導プロセスではありません。電子により必要部分を直接溶融します。 このため、従来の溶接方法と比較して熱歪みの極めて小さな加工が実現されます。 【特長】 ■高密度熱源溶接による歪みの少ない高精度溶接が可能 ■真空中の溶接のため、溶接部の酸化がない ■熱源効率が非常に高い（約85％） ■異種金属の溶接が出来る（一部溶接できない組み合わせもあります） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
![slide7_ebw2[1].jpg](https://image.mono.ipros.com/public/product/image_sub/c76/1428989/IPROS98157473521930726158.jpeg?w=280&h=280){kind=small}
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異種金属OK！熱歪みが少ない・溶接強度が高い・ビードが細い・溶け込みが深い精密溶接が可能！
電子ビームでの溶接メリット ◆銅＋SUSなどの異種金属の溶接可能！インサート材不要！ ◆タングステン、タンタル等熱伝導の高い材質にも対応可能！ ◆真空中での加工！チタン等、酸化・窒化が懸念される材質にも適応！ ◆深い溶け込みにより溶接時間の短縮化と高い溶接強度を誇ります！ ◆細いビードで熱影響や歪みが少ない！ ◆日本最大級の設備を保有！様々なワークサイズに対応いたします。 詳細は弊社ホームページへ https://www.ebtohoku.co.jp/
レーザ肉盛溶接で耐摩耗、耐腐食など悪環境に使用するワークの表面処理技術を提供いたします。
＜品質の均一化＞ 肉盛層を制御することで均一な層を実現し、無駄のない肉盛が可能となります。 パウダー供給量の調整により肉盛厚みを制御出来ます。 ＜低歪を実現＞ 極所入熱による肉盛溶接で、ワークに対する入熱を低減し低歪を実現します。 ＜低希釈＞ 肉盛層の低希釈を実現し、肉盛面の硬度を維持することが可能となります。 ＜異種金属肉盛＞ 異種材料の肉盛可能 SS材・SUS材+コバルト系・ニッケル系
チタンの溶接が難しいとされる理由と大阪・九条工場の施工事例をご紹介！
チタンの溶接は、金属の中でも特に技術が必要とされています。 そのため、溶接の必要な工程の場合だと、依頼をお断りする業者も 多いのが実情です。 チタンは比較的低温で酸素と反応するという特性があり、溶接をする 温度まで熱を加えると大気中の酸素と一気に反応して、非常にもろい 金属に変わってしまうのです。 当記事では、チタンの溶接が難しいとされる理由を中心に解説します。 【掲載内容】 ■チタンの溶接方法 ■チタンの溶接が難しいとされる理由 ■チタンを溶接する際の具体的なポイント ■チタンと異種材料との溶接について ■大阪・九条工場の職人が行ったチタン溶接の事例 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小惑星リュウグウの人工クレーターに成功した『はやぶさ2』衝突装置に、弊社の溶接技術が起用されてます！
◆溶融温度が異なり、難しいとされる異種金属同士の溶接も可能 ◆はやぶさ2部品のような、周溶接も歪みを軽減して加工 ◆真空内加工により、製品の参加などを防いだ加工を実現 ◆他溶接加工よりも深い溶け込みが可能 詳細はこちらホームページへ ⇒https://www.ebtohoku.co.jp/
気密溶接に高い評価あり！超薄モノから厚モノまで多岐にわたる素材加工を網羅
小規模ながら、航空宇宙、エネルギー、半導体、検査機器、防衛関連のコア部分の製品づくりの一翼を担っております。 事業の核となるのは、半導体製造装置の部品であり、その気密溶接にお客様から高い評価をいただいております。 あらゆる金属素材への探求心を背景に、TIG溶接技術に特化した弊社独特の手法で、超薄モノから厚モノまで多岐にわたる素材加工を網羅している数少ない企業ゆえであると自負しております。 また、東大阪の立地を生かし近隣を中心に約200社の外注加工先を確保しております。 お気軽にお問合せください！！ 【特長】 ○材質は何でもOK！ ○0.2ｍｍの板厚から、機密溶接可能 ○ひずみの少ないTIG溶接可能 ○目視困難な部分の機密溶接 ○極低温化のタンクも得意 ○異種材の溶接も可能 ◎詳しくはお問合せ、またはカタログをダウンロードしてください。
当社では次世代市場を視野に既存技術のである微細溶接を高度化し 更なる微細化技術をご提案しております。
■微細肉盛り ■微細接合 ■微細異種金属溶接
波長が選べるレーザの各装置を設備！様々な材質の溶接や薄板溶接が可能！
◆非熱加工が可能 →熱が広がる前に照射が止まるので熱影響の無い加工 →溶融部分が無いのでバリが立たない。 →エッジがシャープな仕上がり →熱影響が少ないので、薄板でも歪が少ない ◆様々な材質に適応可能 →チタン、樹脂材料、金属材料、セラミックスなどの溶接も可能 →異種素材の溶接も可能 ◆分岐が可能。複数個所の同時溶接にも適応
高強度接合、高精度加工を実現！工程短縮、コスト低減、低環境負荷も可能！
当社では、研究開発・試作から量産まで、電子ビーム溶接（EBW）、 レーザ加工を承ります。 高エネルギー密度加工の為、従来の加工方法では不可能であった 異種金属間接合、超微細加工（穴あけ・溝加工・切断加工等）、 高強度接合、高精度加工を実現しました。 また、工程短縮、コスト低減、低環境負荷の実現も可能にします。 高エネルギー密度熱源を用いた代表的な2つの加工法として 電子ビーム、レーザーなどがあります。 【加工内容】 ■電子ビーム溶接（EBW） ■レーザー溶接 ■微細加工・切断・穴あけ ■表面改質（焼き入れ） ■ろう付け（ブレージング） など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スタイリッシュなステンレス家具の溶接は、既存のレーザー溶接を凌駕する美麗な仕上がりのファイバーレーザー溶接が最適！
◆ファイバーレーザー溶接での溶接特徴 ・従来のレーザー溶接よりも、歪みが少なく美麗な仕上がり ・ファイバーレーザー溶接ロボットにより、TIG溶接や手作業では実現でき ない美しいビードを実現 ・ヘアライン加工にも対応 ◆ステンレス材の溶接加工範囲 ・板厚 ～3.00まで溶接可能
自動車産業・航空宇宙・発電から研究開発分野まで！ 電子ビームによるハイテク技術を掲載
ドイツSST（シュタイガーバルト）社の電子ビーム溶接機は、最大150KVの高電圧電子ビームを安定して照射することができる装置です。 高電圧による照射で、入熱による変形を最小限に抑えながら細くて深い溶け込みを得ることが出来ることに加え、ビームが安定している為、ワークピースへのスパイク深さもムラが少なく安定したものが得られます。 さらに、マルチビームテクノロジーで、ひとつのビームで”予熱”・”本溶接”・”化粧溶接”が一度に加工することができます。 アルミや銅、異種金属接合を含む多くの金属溶接に使用可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
MEBW60シリーズは極めて微細な加工に特化した電子ビーム加工機です！ レーザー加工では難しい材質への加工はご相談ください。
MEBW60シリーズは極めて微細な加工に特化した電子ビーム加工機です。電子ビームではレーザー加工では難しい材質への加工に強みがあります。 溶接: 幅200μm等の1mm以下の溶接幅の溶接を高精度で実現します。条件により50μm幅の溶接も可能です。 出力は60KV 最大33mA です。 穴あけ: 局部的な強いエネルギーにより金属に50μm以下の極小の穴を開けることが可能です。 条件により10μmの穴開けも可能です。 金属表面加工: 表面構造形成、ハードニング、刻印、磨き加工も可能です。
SUSと真鍮 鉄と銅 鉄と銅合金のTig溶接が簡単にできる溶接棒は当社だけ
銅合金Tig溶接棒MTA-YB5ご紹介 鉄と非鉄、あるいは銅合金同士など、これまで難しかった溶接を簡単に可能にする溶接棒が誕生しました。 100社以上で使用されている銅合金Tig溶接棒です。 ぜひお試しください。
産業機械部品から医療、航空機関連部品まで！歪の少ない溶接加工技術をご紹介
当社の加工技術『レーザー溶接・レーザー肉盛り溶接』をご紹介します。 「レーザー溶接」は、溶け込みが深く歪みの少ない加工が行えます。 ファイバーレーザー加工機で少量多品種の加工も可能。 仕上がり品質も良く、精度の高い溶接を実現します。 また「レーザー肉盛り溶接」は、ワークへの熱影響が少ない、歪み等が少なく 加工精度が向上する等多くのメリットがございます。 【特長】 ■レーザー溶接 ・歪の少ない溶接加工 ・ファイバーレーザー加工機で少量多品種の加工が可能 ・仕上がり品質も良く、精度の高い溶接が可能 ■レーザー肉盛り溶接 ・ワークへの熱影響が少ない ・歪み等が少なく加工精度が向上 ・微細な溶接や異種金属間の溶接も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
従来の加工方法では実現できない溶接・接合事例をご紹介
電子ビーム/レーザー溶接・接合は、従来の加工方法では実現できない異種 金属間接合、高強度接合、高精度接合が可能です。 また、電子ビーム/レーザーにより、溶接ビードが細く綺麗に仕上がります。 適応事例の中からサンプルとして溶接・接合事例一部をご紹介します。 加工法などお客様のご要望にお応えします。 【電子ビームによる溶接事例（サンプル）】 ■コバール容器の真空封じ溶接 ■「銅+ステンレス鋼」の長円パイプ溶接 ■TaダイアフラムとSUS316ベースの溶接 ■アルミ冷却ジャケット(A6061+A1050)の溶接 ■SUS304小型水冷プレートの溶接 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 または、弊社ホームページへ https://www.ebtohoku.co.jp/
