Last Updated： Aggregation Period:2025年08月06日～2025年09月02日
This ranking is based on the number of page views on our site.
Last Updated： Aggregation Period:2025年08月06日～2025年09月02日
This ranking is based on the number of page views on our site.
Last Updated： Aggregation Period:2025年08月06日～2025年09月02日
This ranking is based on the number of page views on our site.
1～13 item / All 13 items
ISO9001や医療機器製造業の認可を受け、品質保障体制を整えております！
三光株式会社の『メディカル事業』についてご紹介します。 「カテーテルチューブ溶着加工」では、独自の製法により副資材を極力排除し、 短時間で廃棄物の少ない加工が可能。「医療用樹脂パイプ接合・溶着・曲げ・ 先端形状加工」では、試作依頼にも柔軟に対応しています。 また、工場内にクリーンブースを完備。 ISO9001や医療機器製造業の認可を受け、品質保障体制を整えております。 【特長】 ■カテーテルチューブ溶着加工に対応 ■医療用樹脂パイプ接合・溶着・曲げ・先端形状加工に対応 ■工場内にクリーンブースを完備 ■ISO9001や医療機器製造業の認可を受けている ■品質保障体制を整えている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型不要でコストダウン！シリコンの接着溶着加工が可能に
従来のシリコンは接着溶着加工ができず、3次元の現状の物は金型を製作しておりましたが、そんな従来のシリコンの常識を覆すシリコン溶着技術を開発しました。 【特長】 ■金型不要で金型制作費の削減 ■3次元形状の加工品が可能 ■シリコンの物性はそのまま 【対象品】 ■額縁溶着加工品 ■丸・テーパーダクト ■丸・角フランジ付ダクト ■シュート…など ※詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードして下さい。
小型・中型の浄化槽用フィルターとして生産！溶かしてくっつける溶着加工をご紹介！
有限会社和晃プラスチックの溶着加工の技術をご紹介します。 溶着加工は、材料のパイプをクロスカットソーで切断し、溶着機で溶着。 溶着後、製品の種類により帯鋸でまたカットをします。 当社では小型・中型の浄化槽用フィルターとして生産しております。 【特長】 ■材料のパイプをクロスカットソーで切断 ■その後溶着機で溶着 ■溶着後、製品の種類により帯鋸でまたカット ■小型・中型の浄化槽用フィルターとして生産 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
形状、寸法による制約少なく設計自由度が向上！敏感な内蔵物のある製品にも利用可能です
レーザによる『樹脂溶着加工』についてご紹介します。 半導体レーザは透明樹脂に対する透過率が高く、その特長を 応用することにより、樹脂同士の溶着加工が可能です。 当技術は自動車産業で多く採用されており、ボルトなどの部品を減らし、 軽量化と工数の削減を実現しています。 【レーザ溶着の特長】 ■高エネルギーによる高速加工 ■熱影響層、接合領域の局所化 ■接合前にアセンブリ可能、施工が容易 ■形状、寸法による制約少なく、設計自由度向上 ■電子部品等振動に敏感な内蔵物のある製品にも利用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
不良率をゼロに近づけたい お客様の声を解決すべく山本ビニターの電波加熱＋デジタルヒーターの技術を駆使して加工の品質を向上します
カーマットで厚みのあるファブリックになると、ヒールパッドの溶着の際、強度と仕上がりにバラツキが生じやすいという課題があります。 そこで弊社では、最新のハイブリッド高周波ウェルダーを用い 安定した仕上がりの美しい加工を提供します。 具体的な課題解決の方法は、以下の通りです。 1. 高周波の出力を自動で調整します。 2. 出力を2段階で設定します。 第一段階に高出力で樹脂部を選択的に高温にして第二段階で中出力に落とし溶けた樹脂が浸透していくようにする。 3. デジタルヒーターで複合加熱 高周波の熱だけでなく精度の高い温調のヒーターで複合加熱することで安定した条件をつくる 加工実績 カーマット 自動車内装 コーションラベル サンバイザー加工 トノカバー ドアトリム 車内マジキリ リアドアカーテンなど
人工透析配管やカテーテル、内視鏡等の医療用途に。医療機器のお悩みは、フッ素樹脂加工に特化した陽和にお任せください。
PFA溶着は溶接工法とは異なり、対象物同士の接合面を加熱溶融し加圧することによって一体化させる接合方法です。 接合部分は、溶接工法より母材と同等の強度が得られます。 【フッ素樹脂の特長「C-F結合」】 フッ素樹脂はC(炭素)とF(フッ素)原子の強固な結びつき「C-F結合」 により、結合エネルギーが高く、化学的に不活性かつ安定的な分子構造となっています。この「C-F結合」から耐熱・耐薬品・非粘着質等の特長が得られ医療機器用途においても優れた特性を発揮します！ ■クリーン性 ■耐薬品性 ■耐熱性 ■非粘着性 ■弾性 【こんなお悩みを解決！】 ■溶着部からの不純物の溶出／コンタミ残留が心配… →接着剤や溶剤を使用せず熱と圧力によってのみ「接合」するPFA溶着技術で解決！ ■コストダウンを図りたい… →部品点数の削減、配管施工の手間・洗浄時間の大幅削減が可能 ■液体の液漏れを改善したい… →溶着部分を平滑にする「PFA溶着」で解決！ ※詳しくはＰＤＦ資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
●自動化が容易 ●加工時間が短い●コストが安い●高強度
スーパーエンプラ樹脂は融点が高く溶けにくい。 そのため、従来はスポット的に溶着することはできたが 接着面の全周を溶着することは難いとされていましたが スーパーエンプラ超音波溶着開発成功しました。
引裂き強度は従来のシリコンの約2倍！切れにくく、裂けにくい高引裂きシリコンの溶着加工や立体溶着が可能です！
シリコンとは元々「非付着性」だから溶着出来ないのは当たり前・・・。 そんな常識を覆すワイテックの立体溶着加工です！ 従来必要であったシリコンの3次元加工を、「金型無し」で製作可能な溶着加工技術です。 ■丸・テーパー筒状溶着と角・丸フランジ立体溶着 ふるい機、振動機等の揺動部分の繋ぎダクトとして、通常の布ダクトには無い柔軟性と長寿命を実現しました。 しかも半透明の為、流体物の確認作業も容易になり、食品機械をはじめ、様々なシーンにて使われております。 ■額縁形状の溶着加工 溶着する事で、シートサイズ以上の規格外パッキンも製作可能となりました。 ワイテックでは、１個からシリコン溶着加工品の製作を承っております。 シリコンの接着加工技術（市販の両面テープ・接着剤が使用可能）もありますので、シリコンに関してお困りの方、ぜひ一度ご相談ください。
製品の高付加価値化を支える加工技術を提供！タカギセイコーの加工技術をご紹介
中長期的視点での新しい加工技術の開発・実用化に取組む当社では、一次、二次加工において高品位なオリジナル技術を確立し、製品の付加価値を高めるソリューションを提供しています。 溶着では平面形状から複雑な立体形状まで、信頼性の高い成形品の一体化を実現。 塗装では均質でハイグレードな表面処理を実現し、品質向上に最適な工法で提供します。 独自に開発した専用のアッセンブリーラインを構築して効率的に組立作業を行い、製品のコンポーネント化に対応しています。 【特長】 ■製品の高付加価値化を支える加工技術 ■溶着：独自技術で成形品を安全に一体化 ■塗装：均質・高精度な塗装技術の確立 ■組立：製品別にアッセンブリーラインを構築 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
機能性樹脂、樹脂部品の量産レーザ溶着加工を実現！レーザ+加圧の一体制御で業界最速レベルの加工スピードをご提案します。
『ガルウェルド タイプM』は、業界標準の安全基準を網羅し、高生産性と 正確性を両立したガルバノスキャニング式レーザ溶着装置です。 ”高品質ファイバレーザ溶着機”とサーボによる正確な”加圧力”の一体制御により 機能性樹脂や樹脂部品の溶着を〈量産仕様〉で対応することができます。 設定も動作も全て本体タッチパネルで完結でき、レーザパワー、加圧力、沈み込み量で 製品品質の自工程保証とワークセット後の自動化を実現します。 【特長】 ■ガルバノ式レーザを搭載し、樹脂溶着が可能 ■自動運転モードを搭載 各個/自動操作切替え ■機内カメラにて装置内監視可能 ■レーザ溶着後の保圧時間の設定可能 ■レーザコンソールレスで1画面操作が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい
フッ素樹脂チューブ曲げ加工・溶着加工、小LOTの試作、特注品から大量品まであらゆる加工に対応します。
フッ素樹脂は耐熱性、耐薬品性、電気絶縁性などが他の樹脂に比べて非常に優れています。その特性を生かして半導体、センサー、分析機器、食品機械など幅広い分野で採用されています。 弊社ではそのフッ素樹脂を用いた保護管、カバー、コイルチューブなどの特殊加工品の販売を行っています。 こんなものが出来ないか？というご質問があればお気軽にお問合せ下さい。 ※お問い合わせはホームページ、又は直接お電話をお願い致します。
プラスチック超音波溶着の溶着形状からご提案します。 超音波溶着機メーカーに勤めていた時のノウハウを、惜しみなく提供します！
当面の弊社の目標としましては、『お問い合わせいただければ、何か答えの出る会社』です。まずは一度お問い合わせいただき、他社さんとの違いを感じていただければ幸いです。
御社の超音波溶着加工に関する技術支援を行います。！
超音波溶着加工は組立加工の一種で、樹脂部品どうしを（必要部分を）溶着・固定させる工法です。主に樹脂部品どうしの固定と気密性確保を目的として採用される工法であり、超音波振動するホーンという工具を押し当て、樹脂どうしの圧接部分のみを溶着させる設計となっています。 主要な加工条件としては、振動子（ホーン）の発振振幅、加圧力、加圧時間であり、出来映え評価としては、溶着強度、気密性（溶着状態）を確認する必要があります。超音波振動が部品各部に伝わるため、意図しない部分の溶着や、クラック等、注意する必要があります。 この超音波溶着加工における 条件設定（ホーン選定、振幅、加圧力、加圧時間等）の進め方、評価確認の仕方等、工程設計全般がコンサルティング対象となります。
