更新日： 集計期間:2026年02月25日～2026年03月24日
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熱源機器の選定が出来る自由設計！お客様のニーズに応えます
アンデックスの『工業用乾燥設備』は、お客様のニーズに応える 自由設計を行うことが出来ます。 規格品では出来なかった「本体サイズの自由度」「扉の種類の選択」や 「熱源の選択」などを形にする提案が可能。 お気軽にお問い合わせ下さい。 【熱源機器の選定】 ■ガスバーナー(ガンタイプ) ■ガスバーナー(ダクトタイプ) ■オイルバーナー(ガンタイプ)＆熱交換器 ■電気ヒーター(ダクトタイプ) ■蒸気ヒーター(ダクトタイプ) ■赤外線ランプ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
このたび、塗装乾燥炉（QCO）の熱風ゾーンに於いて 水素バーナによる熱風加熱が可能になりました！
弊社の熱技術研究所に設置している塗装乾燥試験エリアでは、様々な大きさのワークに 対応できる ハイブリッド塗装乾燥試験炉 (クイックキュアリングシステム : QCO ）をはじめ、 塗装ブース・ガンも完備！塗装乾燥をはじめとした様々な熱設備の検討ができます。 また、このたび、塗装乾燥炉（QCO）の熱風ゾーンに於いて 水素バーナによる熱風加熱が可能になりました。簡単な操作によりLPG/水素を切り替えての燃焼が可能です。
低コストで中・大規模施設に暖房設備を導入したい方へ！
ネポンの熱風炉は中規模から大規模施設の温風暖房に最適です。立ち上がりが早く、広い範囲を温めます。導入の際の設備費が低コストですみます。まずはお気軽にお問合せください
正英製作所では脱炭素化社会に対応すべく、低炭素型の塗装乾燥炉をご提案しています。
塗装乾燥炉/排ガス処理装置に多くの実績がある正英製作所では 「水素燃焼式」と「電気ヒーター式」をラインナップ ”再生可能エネルギーを用いた電源”や”水素燃料”を使用することで脱炭素化が図れます。 またそれらが現時点で整わない場合でも、 ・熱源構成の一部を電化するハイブリッド型 ・都市ガス/プロパンガスと兼用可能な水素ガスバーナーを導入することで 先行きのつかめない将来のエネルギー供給に対応することができます 【塗装焼付乾燥炉】 熱風ゾーン(100〜250℃) ⚪︎水素燃焼式熱風発生装置「AH-H2」 ⚪︎電気式熱風発生装置「AH-E」 輻射焼付加熱ゾーン(700〜850℃) ⚪︎電気赤外線ヒーター ⚪︎水素燃焼式バーナー 水切り乾燥炉(100〜150℃)・ブース加温 ⚪︎水素燃焼式熱風発生装置「AH-H2」 ⚪︎電気式熱風発生装置「AH-E」 【排ガス処理装置/VOC処理】 ⚪︎電気式触媒脱臭装置(CT) ⚪︎電気式蓄熱脱臭装置(RTO) 弊社、熱技術研究所では塗装ブースを完備した 塗装乾燥試験炉(QCO)をご準備しています。
セラミックス材の乾燥・焼成や特殊金属の焼成・乾燥用途の真空炉になります。
内部に数段トレイを設け処理する真空炉になります。 付帯設備として洗浄装置もありメンテナンス性に優れています。 扉も手動式や自動式など作業性を考慮した方式もご提案します。 ■設備特長 低真空から高真空まで対応できます。シール性も確保できます。実績が多数あります。 投入を自動化や搬送装置も付帯できます。大型化も対応できます。
熱源最適化！4つの熱源でテスト可能。ガス/電気/ハイブリッド熱源でワークに好適な熱設備をご提案！お客様と共に徹底テストが可能です
QCOテスト設備 ■実際の生産現場に近い環境で塗装～乾燥の工程をテストいただけます。 ワークの温度測定を行うことができますので、 熱源を変えながら好適な加熱パターンを導き出すことが可能。 ワークは大物・長尺物にも対応可能ですので、お気軽に条件をご相談ください。 ■ガス熱風＆ジェット加熱ゾーン 350℃＆50m/secの噴流で塗装乾燥は勿論その他の加熱用途に対応可。 水素燃焼も可能ですので製品への影響を評価できます。 積載ワーク：800Wx800Dx1400H（最大） 50kg/ハンガー（最大） 搬送方式：トロリーコンベア（ハンガーピッチ300mm） 搬送速度：1～10ｍ/min 塗装ブース：ノーポンプ型 乾燥炉：ガス赤外線バーナ（底面23kWx2、側面35kWx2、Max.800℃） ガス遠赤外線パネル（116kWx1 Max.350℃） ガス熱風&ジェット加熱（233kWx1、Max.350℃、50m/sec）※1 電気赤外線ヒータ（底面11kWx2、側面17.5kWx2、Max.800℃） ※１水素燃焼はご相談ください。
業務の効率化をサポート！ノサカテックの蒸気式乾燥炉
株式会社ノサカテックは、産業用機械、各種プラント設備、精密板金加工部品の設計・製造を行っている会社です。 当社では、蒸気を熱源としたクリーン仕様のライン型乾燥炉 「蒸気式乾燥炉」を取り扱っております。 機能性、安全性、操作性、コストパフォーマンス、メンテナンス性に優れた システムを企画設計・制作。業務の効率化をサポートします。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
独自性豊かな技術で、より快適な未来を創造！幅広く社会に貢献いたします
日本ガスエンジニアリングは、エネルギーを安全に効率よくクリーンに ご利用いただける生産設備の設計、施工、設備改良、保守維持管理に関する 専門企業として発足いたしました。 エネルギーの可能性をみつめながら、幅広く社会に貢献。 様々なエネルギー利用をきめ細かくサポートします。 ガスエンジニアリング分野のパイオニアとして幅広い事業展開を行い、 より快適な未来の創造に貢献していきます。 【事業内容】 ■乾燥・加熱・溶解・熱処理炉の設計、製作 ■設備の制御システムご提案、改造 ■燃料転換についての調査、計画、施工 ■設備メンテナンス、修理、省エネ改造 ■設備トラブルのサポート ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
炉内の温度分布を±2℃にコントロール！焼きムラを発生させない乾燥炉
本乾燥炉の最大の特徴は、高性能な熱風循環システム。 炉内全体に均一な温風を効率よく循環させることで、ワークの隅々までムラなく、スピーディーに加熱します。 これにより、塗膜の均一な硬化を促進し、高品質な焼付塗装を実現。不良率の低減にも大きく貢献します。 また、炉内壁面には耐久性に優れたステンレス鋼を採用。 錆の発生を抑制し、常にクリーンな乾燥環境を維持することで、塗装不良のリスクを最小限に抑えます。 操作パネルは直感的で扱いやすく、焼付時間や温度設定も簡単に行えます。 さらに、設置スペースに合わせて炉のサイズを柔軟にカスタマイズできるため、既存の工場ラインへの組み込みもスムーズです。 動力源は、お客様の設備環境やランニングコストのご要望に応じて、電気式またはガス式を選択可能。 省エネルギー設計により、長期的なコスト削減にも貢献します。 塗料メーカー様における塗板作成や、新商品の開発時のテスト、小物部品の水切り乾燥など、幅広い用途でご活用いただけます。 高品質な焼付塗装と効率的な乾燥を両立したいお客様にとって、最適な選択肢となるはずです。
直燃式バーナと触媒燃焼熱回収方式を併用した省エネ・高速タイプのエナメル線焼付炉を提供しています。
■設備特長 ・2方向流熱風循環方式による高温・高速運転。 ・省エネ・低ランニングコスト。 ・密閉構造と触媒による炉外VOC排出量の低減。 ・ヒータ式でもバーナ式でも対応可能。 ・特殊炉体構造と熱風循環制御によりコンタミを低減させた高品質のエナメル線の製造が可能です。 ■設備用途 絶縁塗料の連続焼付乾燥
国内外に多数の実績を誇り、ユーザー様のニーズにマッチした高性能な設備をご提供！
TOKAIが取り扱う『各種熱処理炉・加熱装置』をご紹介します。 「バッジ式アルミT6熱処理設備」をはじめ、「連続式アルミT6熱処理設備」や 「アルミ溶体化処理炉」「金型予熱炉」などをラインアップ。 その他、鋳鉄用の加熱焼成設備、ガラス焼成炉、各種焼純炉等の多種多様な 実績がございます。当社は国内外に多数の実績を誇り、ユーザー様のニーズに マッチした高性能な設備をご提供致します。 【ラインアップ】 ■バッジ式アルミT6熱処理設備 ■連続式アルミT6熱処理設備 ■アルミ溶体化処理炉 ■アルミ時効処理炉 ■金型予熱炉 ■塗装乾燥炉 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
独自の加熱方式により大幅な電力削減が可能です【硬化・乾燥・予備加熱に好適！】※実験、評価などデモ実施も可能
『HAS-1016』は、最小クラスの1ゾーン方式搬送型加熱炉です。 乾燥・硬化・リフロー前の予備過熱など多用途での対応が可能。 恒温槽から入れ替えることにより自動化・省人化・安定化を実現しました。 また、様々な加熱用途に対応でき、実験・評価・研究開発にも適しています。 【特長】 ■乾燥・硬化・リフロー前の予備加熱に好適な1ゾーン加熱炉 ■恒温槽から入れ替えることにより自動化・省人化・安定化を実現 ■独自の加熱方式により大幅な電力削減が可能 ■様々な加熱用途に対応できるので実験・研究開発にも好適 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高温500℃においてライン速度70m/minが可能！
『高温熱処理炉・高温延伸機』は、従来の200℃対応の乾燥炉よりも高い 温度が必要な 樹脂・フィルムなどの材料を延伸、成膜工程後の熱処理、 乾燥を行う事が可能な設備です。 仕様に応じて水冷レール選択可能。 保持方式も、クリップ式とピン式から選択できます。 【テスト機仕様(一部抜粋)】 ■熱処理長さ：1.5m×3室 ■入口フィルム幅：300～1000mm ■出口フィルム幅：300～1000mm ■乾燥炉構成：予熱・延伸・熱固定（緩和）等で温度設定可能 ■延伸倍率：MAX3.3倍 ■熱風温度：MAX380℃ ■速度：0.1～10m/min ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
全自動プッシャー式連続焼成炉など！当社の設備を用いて受託加工をしています。
日本カラー工業が『焼成』の際に使用している設備を用いて受託加工をしています。 セラミックローラーにより製品を搬送する「ローラーハースキルン(RHK)」などを保有。 当社は、微粉砕、分散、混合、ろ過、遠心分離、乾燥、 焼成、粉砕、分級まで幅広い受託生産を行っております。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【保有設備】 ■全自動プッシャー式連続焼成炉 ■ローラーハースキルン(RHK) ■ラボプログラム制御 マッフル炉(FO510MAX1150℃） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設備の小型化、省エネに貢献！線材等の加熱に適した小型の雰囲気炉
『マントルヒーター』は、線材等の加熱に適した小型の雰囲気炉です。 熱源に中赤外線を放射するヒーターを配置し、炉内（石英ガラス管内）に 赤外線を放射します。線材など細い対象物に対して大型炉を使用せず 設備の小型化、省エネに貢献いたします。 【特長】 ■クリーン(赤外線方式) ■素早い立ち上がり ■ヒーター連結で温度プロファイルの作成が可能 ■熱源に中赤外線を放射するヒーターを配置 ■設備の小型化、省エネに貢献 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱源はガス、処理温度400℃！入り口側は遠赤外線加熱となっています
株式会社成田製作所で行った「フッ素樹脂焼付け炉」の製作事例 についてご紹介いたします。 当社では、工業用ガスバーナーや各種熱処理炉、乾燥炉、 それらに付随する加工用設備や投入搬送装置、各種省力化 装置などを、ご要望に応じた特注品の設計製造を中心に 事業を営んでいます。 その他、当社では焼成炉や熱処理炉、乾燥炉、省力化機械も 取り扱っております。 【事例概要】 ■熱源：ガス ■処理温度：400℃ ■用途：フッ素樹脂の焼付け ■特長：入り口側は遠赤外線加熱として、その後熱風循環方式 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
蛇行防止および自動テンション機能を搭載！省エネルギーに優れた連続炉
当社の『メッシュベルトキルン/チェーンコンベアキルン』のご紹介です。 「メッシュベルトキルン」は、メッシュベルト上に製品を積載し、炉内を 搬送させる連続炉です。 「チェーンコンベアキルン」は、チェーンを組み込んだ搬送装置により 製品を炉内へ搬送させます。 製品のみを搬送させるため、迅速処理が可能であり、省エネルギーにも 優れています。 【特長】 ■バーナーの配置の工夫や精密制御による優れた炉内均熱性 ■蛇行防止および自動テンション機能を搭載 ■メッシュクリーナーや製品の自動積載装置等の付帯設備が充実 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ロータリーキルンの設計、製造、検査、出荷、現地試運転など一貫して対応しており、 細かいご要望にお応え可能！
焼却炉の『ロータリーキルン』は、耐火物をライニングした円筒を 水平よりわずかに傾斜させ、ゆっくりとした速度で回転させて 投入されたごみを撹拌し、乾燥燃焼させる装置です。 ごみを燃焼だけでなく、粉体原料や鉱石などさまざま原料の乾燥、焼成をすることができます。 回転によって内部の原料が攪拌されながら移動するため、 原料全体が均一に加熱され、焼成品質が安定します。 また原料を一端から投入して、反対側から排出する連続式装置なので、 大量処理や、プラントの連続運転に適しています。 弊社では、焼却炉『ロータリキルン』の 設計、製造、検査、出荷、現地試運転など一貫して対応しており、 細かいご要望にお応えさせていただきます。
空気を層状に送り出すことが可能で、安定した等質の送風が特長です
『タンジェンシャルシステム』は、一般にクロスフローファンと呼ばれる 水平型のタンジェンシャルファンを用いたシステムです。 ※タンジェンシャルシステムは、当社が日本で総代理店を務める ドイツLTG社製タンジェンシャルファンを搭載した、幅広い設備の総称です。 炉内の温度分布がよく、ワークの仕上がりにムラ(バラつき）が 出にくく、歩留まりが良くなります。 また、ファンの構造上、取り付けの自由度が高いので装置設計の幅も 広がり、ダクトなどを排することで省スペース化も実現いたします。 【特長】 ■設備システム本体に直接組み込めるため、設計の簡略化に好適 ■熱源を還流させるために炉に張り巡らせる大掛かりなダクトが不要 ■構造が簡単なため、立ち上げ時間も短縮可能 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
セラミックス焼成や精密鋳造用鋳型の焼成、蛍光灯製造等、用途別に制作事例をラインナップ。お気軽にご相談ください！
株式会社成田製作所は、成田グループに属し、近年は照明用の管球製造用の焼成炉、それらに付随する各種の加工用設備の設計製造を中心に事業を営んでまいりました。 セラミックス焼成炉をはじめ、連続式鋼型焼成炉やアルミ熱処理炉など、 成田製作所の各種工業炉の事例を写真とともにご紹介致します。 ※蛍光灯製造ラインや冷陰極ランプ製造ラインなどの省力化機械の事例もご紹介しています。 【制作事例ラインナップ】 ■焼成炉 ■熱処理炉 ■加熱炉 ■乾燥炉 ■省力化機械 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ガイドワイヤーの熱処理に好適！炉体の小型化により、省スペース・省エネが実現可能
『MOH-100V 140W』は、ガイドワイヤー等の線材を対象とした小型加熱炉です。 赤外線輻射及び高温雰囲気の対流加熱により急速加熱が可能。 素早いヒーターレスポンスにより設備の暖機時間の短縮ができます。 また、線材など細い対象物に対して大型炉を使用せず設備の小型化、 省エネに貢献いたします。 【特長】 ■加熱可能ワーク：φ10mm以下 ■加熱温度：常温～400℃程度 ■炉体の小型化により、省スペース・省エネが実現 ■ヒーターを連結するだけでワークの搬送速度に対応 ■電源コントローラ：HYK-210Lと組み合わせ、±2℃の温度制御可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属の熱処理に！低温からの精密な昇温が可能
株式会社成田製作所で行った「電気加熱炉」の 製作事例についてご紹介いたします。 熱源は電気、処理温度は900℃。各種金属などの熱処理に 適しており、低温からの精密な昇温が可能。 当社では、工業用ガスバーナーや各種熱処理炉、乾燥炉、 それらに付随する加工用設備や投入搬送装置、各種省力化 装置などを、ご要望に応じた特注品の設計製造を中心に 事業を営んでいます。 【事例概要】 ■熱源：電気 ■処理温度：900℃ ■用途：金属の熱処理 ■特長：低温からの精密な昇温可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
処理温度1600℃以上！煙突部のアフターバーナでバインダーを焼却
株式会社成田製作所で行った「セラミック焼成炉」の 製作事例についてご紹介いたします。 熱源はガス、処理温度は1600℃以上。脱脂から焼成まで行い、 煙突部のアフターバーナでバインダーを焼却。 当社では、工業用ガスバーナーや各種熱処理炉、乾燥炉、 それらに付随する加工用設備や投入搬送装置、各種省力化 装置などを、ご要望に応じた特注品の設計製造を中心に 事業を営んでいます。 【事例概要】 ■熱源：ガス ■処理温度：1600℃以上 ■用途：セラミック焼成 ■特長：脱脂から焼成まで対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
メーカーや規模は不問。コイル交換や水冷ケーブルの再生など状況に応じて柔軟に対応
当社では『誘導炉・誘導加熱装置のメンテナンスサービス』を行っており、 設備点検、薬品洗浄、ホース交換、コイル修理などにトータルで対応しています。 幅広い種類のコイル巻枠を常備しており、耐電圧試験機、流量試験機、 耐水圧試験機、大型乾燥炉、大型コイル巻き機、15tクレーンなど保有設備も充実。 メーカーや規模、仕様問わずスピーディーな対応が可能です。 【特長】 ■40tクラスの炉体コイルも通常対応にて修理可能 ■各メーカーの湯もれ検出機構を熟知しており、ほぼ完全にリニューアル可能 ■省エネ性能の向上など、性能アップに向けた改造にも対応 ■全国での現地工事のほか、修理専門工場での預かり修理も可能 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
信頼のリングを拡大し、「熱」を介在して社会へ貢献する。
人類の文明は火とともに芽生え、その熱エネルギーを活用することによって急激な進歩を遂げてきました。 現代社会においてもその基本構造は変わらず、熱は社会のあらゆる場面で欠かすことのできない重要なエネルギー源になっています。 私たち新潟ファーネス工業株式会社は、この「熱」を介して社会へ貢献することを企業ポリシーとし、現代社会を支えている産業界へ工業炉などの熱設備を提供してきました。 そして、「お客様のニーズにいかにきめ細かく、しかも迅速に対応し続けるか」という命題に全社を挙げて取り組み、技術の蓄積に努めています。 また、営業・製造・メンテナンスというユーザーニーズの実現を図る一連の企業活動を通して、強固な信頼の輪を拡大していくこと。 これが私達の願いでもあります。 幸い、こうした私たちの企業姿勢をご理解いただき、ユーザーとの厚い信頼関係を培うことができました。 今後もこの信頼関係をバネに、私たちはさらなる技術力の向上を図り、皆様にご満足いただける製品づくりに徹してまいります。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
High Temp. Continuous Firing Furnace
High Temperature Continuous Firing Furnace(Muffle-less Furnace)
高温対応仕様！処理温度 1200℃、オプションで排気用アフターバーナ設置
株式会社成田製作所で行った「バッチ式高温熱処理炉」の 製作事例についてご紹介いたします。 熱源はガス、処理温度は1200℃。排気用アフターバーナ 付きで、高温対応の断熱仕様。 当社では、工業用ガスバーナーや各種熱処理炉、乾燥炉、 それらに付随する加工用設備や投入搬送装置、各種省力化 装置などを、ご要望に応じた特注品の設計製造を中心に 事業を営んでいます。 【事例概要】 ■熱源：ガス ■処理温度：1200℃ ■用途：小ロット品の鋳型の焼成や各種金属熱処理 ■特長：小型黒煙焼却用アフターバーナ付き、断熱強化仕様 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
台車式の焼鈍炉！ご要望サイズにて製作いたします。
株式会社成田製作所で行った「台車式焼鈍炉」の 製作事例についてご紹介いたします。 熱源は、平面燃焼ガスバーナ、処理温度は、500～930℃。 オリジナル寸法にて製作いたします。 平面燃焼バーナを使用しているので、ワークとの距離が 小さくできます。 当社では、工業用ガスバーナーや各種熱処理炉、乾燥炉、 それらに付随する加工用設備や投入搬送装置、各種省力化 装置などを、ご要望に応じた特注品の設計製造を中心に 事業を営んでいます。 【事例概要】 ■熱源：ガス 平面燃焼バーナ ■処理温度：500℃～930℃ ■用途：金属の焼入前加熱や、焼鈍や、焼戻し ■特長：台車式の熱処理炉（省スペース） ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
熱源はガス、処理温度200℃・550℃！溶体化処理・時効処理に適しています
株式会社成田製作所で行った「アルミ熱処理炉」の製作事例を ご紹介いたします。 処理温度は200℃・550℃。溶体化処理・時効処理に適しており、 溶体化から時効まで全自動で実施。 当社では、工業用ガスバーナーや各種熱処理炉、乾燥炉、 それらに付随する加工用設備や投入搬送装置、各種省力化 装置などを、ご要望に応じた特注品の設計・製造を中心に 事業を営んでいます。 【事例概要】 ■熱源：ガス ■処理温度：200℃・550℃ ■用途：溶体化処理・時効処理 ■特長：溶体化から時効まで全自動 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
