更新日： 集計期間:2026年02月25日～2026年03月24日
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樹脂洗浄に特化した環境配慮型洗浄炉メーカー
SCHWING社は、金属部品に付着したあらゆるタイプの樹脂や有機物を除去するための高度な洗浄装置および洗浄サービスを提供しております。50年以上にわたり樹脂洗浄に特化した事業に従事しており、完全自動による洗浄運転、洗浄物および環境面に配慮した設計、緻密な温度制御は比類ない設備となっております。 洗浄対象に合わせて3タイプの設備をご提案しております。 サンプルテストも受付けておりますので、詳細はお問い合わせください。
樹脂抜、焼成などの用途に！ローラー・築炉構造、全自動プッシャー駆動の連続炉
電気炉、変圧器、製缶、電気機器の製造・販売・修理を行う 株式会社日本電炉工業では、多様な電気炉を取り揃えております。 『プッシャー式連続樹脂抜炉＋連続雰囲気炉』は、ローラー、築炉構造の連続炉です。 樹脂抜、焼成などの用途に適しています。 その他、各種炉のカスタム対応も可能です。 【仕様】 ■炉内：ローラー、築炉構造 ■駆動：全自動プッシャー ■冷却：水冷 ■温度：～300℃、～1600℃ ■雰囲気：大気、N 2+H 2混合ガス ■ヒーター：シーズヒーター、モリブデン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱硬化性樹脂・熱可塑性樹脂の熱処理装置。樹脂の特性・生産能力・設置スペースに好適な加熱制御・搬送制御をご提案。国内外多数実績あり
◇樹脂の特性・生産能力・設置スペースに好適な加熱制御・搬送制御を採用。 ・ワークの形状に合わせた専用搬送機器(ゴンドラ・パレット・カート・回転ローラなど)を搭載。 ・限られた設置スペースでも樹脂の熱処理を最多で行える搬送経路を確保。 ・均一な熱処理を施すため、加熱器と循環ファンを好適配置。 【納入例 (1)】 制御温度：105±５℃ 装置寸法：W1850 × L4300 × H2500 mm 電気容量：70kW 処理物 ：熱硬化性樹脂 (シリコン系) 搬送機器：ゴンドラ搬送 【納入例 (2)】 制御温度：220±５℃ 装置寸法：W3200 × L3350 × H2330 mm 電気容量：83kW 処理物 ：ゴム硬化剤 搬送機器：カート搬送＋専用パレット搬送 処理物の材質、用途、数量、重量、建屋等の条件に合わせてご提案いたします。 工業炉の設計、製作、据付、メンテナンスやアフターフォローまでトータルでサポートします。
樹脂から排出されるガスは活性炭フィルターにて洗浄され環境に良い構成！
『EPO』は、水を一切使用しない洗浄装置です。 樹脂から排出されるガスは活性炭フィルターにて洗浄され環境に配慮した構成。 サーモプラスティック、特に複合組成の材料、添加洗浄剤等を使用せずに 除去させるのに、温度管理された真空原理を利用した手法をとりました。 この装置を活用する事で、ダイヘッド等の寿命は飛躍的に延び、しかも 全てにおいてコストが圧縮され、異物、残留樹脂が除去できる事を実感して 戴けるはずです。 【特長】 ■水を一切使用しない ■樹脂から排出されるガスは活性炭フィルターにて洗浄され環境に配慮した構成 ■温度管理された真空原理を利用した手法 ■ダイヘッド等の寿命は飛躍的に延びる ■全てにおいてコストが圧縮され、異物、残留樹脂が除去できる ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
樹脂・プラスチック等の加熱・硬化に対応！ネットコンベア式採用でインライン化可能
「樹脂硬化炉」は、様々な樹脂加熱・硬化に対応できる製品です。 コンパクトサイズで移動が楽々な床置型で、多品種・少量なワークに 好適。もちろんテスト機としてもご利用いただけます。 また、高精度PID制御方式により信頼性の高い温度制御、温度分布が 可能です。ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■ネットコンベア式採用でインライン化可能 ■高精度PID制御方式により信頼性の高い温度制御、温度分布が可能 ■上下ヒーター式で優れた作業効率を発揮(下部ヒーターはオプション) ※下火オプションで設定した場合温度制御が6回路 ※その他機能や詳細については、お問い合わせください。
樹脂・炭化物を一切残さない 排ガス処理装置を内蔵した環境配慮型洗浄炉
『VACUCLEAN』は、真空環境下で洗浄対象物に付着した樹脂を熱分解します。水と電気のみで稼働し一切炭化物を残しません。クリーンな排ガス・排水、非常に環境にやさしい設備です。急激な温度変化に敏感な洗浄物、傷をつけてはならない付加価値の高い洗浄物に向いています。 （推奨洗浄対象物：各種フィルター、多層ダイ、ノズル、など） 【特徴】 ・完全自動運転（樹脂がなくなるまで自動延長） ・低メンテナンスコスト（電気、水のみ） ・洗浄物温度を測定する為、異常過熱による洗浄物へのダメージは一切なし ・炭化物を一切残さない ・触媒による排ガス処理装置内蔵型で完全環境対応 ※洗浄テストのご要望あれば可能です。 ※英語版カタログをダウンロードいただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加熱時間を1時間から15分へ大幅短縮が可能！品質向上につながります
電子部品であるリレー(継電器)のケースを封止するために、 熱硬化性樹脂のエポキシが使われています。 従来熱風バッチ炉で1時間加熱していましたが、インラインの自動化と することでバッチ炉からの出し入れの工数の削減と、ハンドリング時間の ばらつきを機械化することで無くす事が出来、品質向上につながります。 また、熱風から遠赤炉にすることで、加熱時間を1時間から15分へ 大幅短縮が可能です。遠赤外線の輻射加熱では、熱風が原因の作業場 環境の悪化を、最小限に止める事ができます。 【推奨マシン】 ■品名：樹脂硬化炉 ■型式：SFP-03L ■使用熱源：ウルトラサーモ L III A×3枚 ■特長 ・様々な樹脂の硬化に対応 ・コンパクトサイズで移動が容易な床置型 ・3ゾーンによる温調により、希望温度プロファイルの作成が可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
熱源はガス、処理温度400℃！入り口側は遠赤外線加熱となっています
株式会社成田製作所で行った「フッ素樹脂焼付け炉」の製作事例 についてご紹介いたします。 当社では、工業用ガスバーナーや各種熱処理炉、乾燥炉、 それらに付随する加工用設備や投入搬送装置、各種省力化 装置などを、ご要望に応じた特注品の設計製造を中心に 事業を営んでいます。 その他、当社では焼成炉や熱処理炉、乾燥炉、省力化機械も 取り扱っております。 【事例概要】 ■熱源：ガス ■処理温度：400℃ ■用途：フッ素樹脂の焼付け ■特長：入り口側は遠赤外線加熱として、その後熱風循環方式 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
AGV＋熱風循環式バッチ炉
ご連絡熱風循環式バッチ炉とAGVを連動させた装置の製造を行いました。 炉内温度、風量、風速等の含んだ熱流体シミュレーション実施済。 ※ご希望のお客様は、ご連絡ください。 標準機仕様 ■温度帯：室温～150℃前後 ■炉内寸法：W2000ｍｍ×D2000ｍｍ×H2000ｍｍ ■有効寸法：W1100ｍｍ×D1100ｍｍ×H1500ｍｍ ※お客様の仕様、寸法等変更可能です。 お客様の仕様に合わせた装置にカスタマイズ可能 用途 塗装乾燥、接着剤硬化、ワニス乾燥、樹脂硬化等さまざまな用途に使用可能。
衝突や熱中症、結露、カビなど現場のトラブルを防止する製品群。人・モノ・設備の安全＆安心に貢献
当社では、現場の安全対策や効率向上に役立つ製品を多数取り扱っています。 高い衝撃吸収力を持ち、施設の破損や事故防止に役立つ樹脂製ガード材のほか、 シリンダー型のリークシール剤、工具不要の冷媒配管用ワンタッチ継手、 エコタイプの冷風機、除湿機など、省力化・環境改善に貢献する製品もラインアップ。 お客様の抱える課題と予算をもとに、適切な設備・装置・ツールをご提案します。 【こんな課題でお悩みの方は、お気軽にご相談ください】 ◎台車やフォークリフトの衝突による柱・壁の破損 ◎冷却装置のフロン漏れ ◎冷媒配管工事中の溶接による火災リスク ◎夏季の作業における熱中症 ◎湿気による結露やカビの発生 など ※解決提案資料のほか、各製品のカタログを無料進呈中！ 「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。
1965年から続く業歴、豊富な経験と新しい技術による設計、製作、施工の一貫メーカー
中日本炉工業株式会社の第1工場についてご紹介いたします。 真空熱処理炉やASPをはじめ、試験機としてナノインデンターや 自動研磨機、樹脂埋込機などを保有しております。 当社では、1基毎に厳重な試験、検査を行い常に品質の向上に努めており、 その技術を認められて日本製鉄様を初め国内有力企業へ納入いたしております。 【保有設備】 ■真空熱処理炉 ■ASP ■ナノインデンター ■切断機 ■自動研磨機 ■樹脂埋込機 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
省スペースでコンパクト化を実現しました。
短時間４分タクト搬送。 昇温時間 １２分～１５分。恒温保持時間３０分～４０分 搬送経路の全域で高精度。加熱熱風温度 １２０℃～１２５℃ 高精度で均一な温度分布。 【納入実績仕様】 ○熱風による樹脂硬化炉 ○高温炉 ＋１２０℃～＋１２５℃ ○炉内温度精度 ±２.５℃ 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
加熱・硬化・乾燥を1台で！独自の瞬速ヒーターQUTクイックウルトラサーモを採用した加熱炉
生産現場の多くで使用されているバッチ式の熱風加熱炉は、 加熱処理時間が長く、人手がかかるというデメリットがありました。 TPR商事の『遠赤外線卓上加熱炉』は、独自の遠赤ヒーターQUTクイックウルトラサーモを採用して、 樹脂やゴムのワークの加熱処理時間を劇的に短くできる可能性があります。 加熱処理の時短が叶えば、インライン化も可能です。 『遠赤外線卓上加熱炉』による時短事例を、無料で進呈しています。 興味がある方は、下記「PDFダウンロード」からダウンロード下さい。
遠赤外線コンベア炉 コンパクト遠赤炉 LF-KA2
省スペースで実験室に最適！ 高精度な温度分布を実現した、コンパクト遠赤炉 【特徴】 ○遠赤外線ヒーターの放射加熱と炉内風循環効果により 短時間かつ均一加熱が可能 ○高精度な温度分布(±3℃)を実現 ○従来の38%にコンパクト化 装置サイズ：1220L×524W×1147H(mm) ○処理物寸法：Max. 100W x 30H(mm) ○使用温度範囲：R.T.+15〜250℃ ●その他機能や詳細については、カタログダウンロード下さい。
廃基板の焼却残渣に含まれる銅や貴金属、ステンレス製造工程での副次生成物などに含まれる金属酸化物を、炭素還元する有価金属還元リサイクル溶融炉。 ■設備特長 ・溶融スラグ中に電極を潜没させることにより、直接スラグ中に 発生するジュール熱により、高効率の溶融が可能です ・被処理物の炉内での完全溶融により、メタルとスラグが容易に分離できます。
タッチパネル操作方式を採用！各種研究開発・試作向けの遠赤外線加熱装置です
『MIGHTY STAR F1200』は、専用に開発されたタッチパネル ソフトウェアにより、作業効率及び管理に優れた環境を実現する 簡易型の遠赤外線加熱炉です。 セラミック溶射された遠赤外線シースヒーターにより、 樹脂フィルムなどの高分子化合物を効率的に加熱。 また、ワークの幅方向の制御にサイドヒーターを配置し 左右ムラを最小限に抑制します。 【特長】 ■ヒーター ・ご希望により近赤外線ヒーター等の組み込みも可能 ■コンベア（チェーン）搬送 ・タッチパネル上で数値制御 ・短い炉長においても加熱時間を常に正確に把握することが可能 ■タッチパネル操作 ・操作項目及び制御項目の変更、追加にもソフトウェア上で柔軟に対応 など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
FAと連続したバッチ炉を連動（省人化装置）
本装置は、大型ワークをバッチ炉に投入する際に、自動機と連動させ、省人化を目的とした装置である。 装置シャッターは、自動開閉。 ワークの搬入、搬出は、作業者の介入は不要。 特徴：ピッチ搬送及び自動機と連動 装置概要 標準機仕様 ■温度帯：室温～130℃前後 ■外寸法：W2550mm×L1685mm×H2730mm ■炉内寸法：W880ｍｍ×D1080ｍｍ×H1030ｍｍ ■有効寸法：W500ｍ×D500ｍｍ×H400ｍｍ ■回路数:３回路 ■加熱方式：熱風循環式 ※お客様の仕様により、寸法等変更可能です。 お客様の仕様に合わせた装置にカスタマイズ可能 用途 塗装乾燥、接着剤硬化、ワニス乾燥、樹脂硬化等さまざまな用途に使用可能。
高度なフッ素樹脂加工の技術を持つ当社の設備をご紹介！
日本フッソテクノコートの技術を支えるさまざまな設備をご紹介します。 お客様の課題解決にさらに貢献できるよう主力焼成炉である1号炉の更新に着手しました。 そして、2012年8月新1号炉が完成致しました。 高さが5000L(mm)あり、歪みの心配な長尺ロール等も歪みを軽減させる施工が可能です。 新たな設備とともに、さらに技術力に磨きをかけ課題解決力の向上と、 お客様に信頼される製品づくりに一層邁進していきます。 【設備】 ＜フッ素樹脂焼成炉＞ ■1号炉：W3,700×H4,500×L5,000 （mm） ■2号炉：W2,250×H2,500×L2,600 （mm） ■3号炉：W1,100×H1,200×L1,200 （mm） ■4号炉：W1,100×H1,200×L1,200 （mm） ■5号炉：W1,200×H1,500×L1,200 （mm） ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
ワーク方式が専用台車にてバッチ処理となっています
ワーク形状、生産数、温度条件等条件に合わせて設計いたします。お気軽に御相談下さい。
衝突による破損、結露、カビ、フロン漏れなど現場のトラブルを防止する製品群。人・モノ・設備の安全＆安心に貢献
アメフレックでは、現場の安全対策や効率向上に役立つ製品を多数取り扱っています。 高い衝撃吸収力を持ち、施設の破損や事故防止に役立つ樹脂製ガード材のほか、 シリンダー型のリークシール剤、工具不要の冷媒配管用ワンタッチ継手、 天井裏の結露に特化した軽量コンパクトな除湿機、質の高い外気供給など、省力化・環境改善に貢献する製品をラインアップ。 お客様の抱える課題と予算をもとに、適切な設備・装置・ツールをご提案します。 【こんな課題でお悩みの方は、お気軽にご相談ください】 ◎台車やフォークリフトの衝突による柱・壁の破損 ◎冷却装置のフロン漏れ ◎冷媒配管工事中の溶接による火災リスク ◎湿気による結露やカビの発生 ◎質の高い外気供給 など ※解決提案資料のほか、各製品のカタログを無料進呈中！ 「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。
熱風でワークを乾燥させるコンベアです
搬送方式は、メッシュベルト（SUS／樹脂）、チェーンバー搬送、タクト送り、複列等、ニーズに合わせて設計いたします。
チラー水循環によるワニス温度管理機能付き
ハンガー方式により、多種多様のワークが処理可能で、ワークの大きさによりワニス浸漬レベルが変わります。
遠赤外線ヒーターは状況により使用・未使用の選択可能
タッチパネルにて各種設定が容易に行えます。 設定温度・タクトタイム・各ステーション数については、ワークの条件に合わせて設計いたします。
熱風循環・オールフレッシュ切替方式
炉中央の治具にワークを把持し回転しながら予熱、硬化を行います。 治具を交換し、多彩なワークに対応可能です。
ロボットにて滴下位置を少しずつずらしながら行います。
動作中のポジション・速度変更に対応します。また、炉内ワークデータを管理し、ワーク毎に滴下位置を変更する事が可能です。
【省エネ率最大30％＆装置設置ライン長 30％削減の実績】半導体業界、電子部品業界、自動車業界、食品業界など様座七業界に対応！
九州日昌が取り扱うスタック炉はリードフレームや電子部品マウント後の基板、搬送キャリアに搭載された小型センサに有効な加熱方式です。（ECUや600×600サイズのフィルム等も実績あり） インライン化にすることにより、生産性効率UP、24時間安定稼働加熱が 可能です。 また、半導体業界、電子部品業界のみならず、自動車業界、食品業界などの多種多様な業界に対応可能。 加熱室容積が狭いため、省エネルギーに貢献します。 【特長】 ■多彩なバリエーションにより、前後装置とのインライン化に対応 ■長時間安定した再現性のある温度制度を実現 ■静止加熱により粉塵や揺れを抑制し、製品品質を向上 ■2Dから3Dにより、工場内の設置床面積を大幅に削減 ■加熱室容積大幅削減により、省エネルギー化に貢献 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
着脱式ロボットに連結します
予熱炉が高周波加熱方式のワニス滴下式連続乾燥炉です。設定温度・タクトタイム・各ステーション数については、ワークの条件に合わせて設計いたします。
プラスチックの乾燥時間が最大1/8に！従来の除湿熱風乾燥機と比較して消費電力も約1/2に。
マイクロウェーブ乾燥機は、プラスチック樹脂に含まれる水分を共振させて内部から温め、乾燥時間を大幅に短縮することが可能です。実際に8時間から1時間程になった事例もあります。メーカーでの立会いテストでは、PETペレットにて3700ppmから32ppmまで結晶化含め75分で完了。従来の除湿熱風乾燥機と比較して消費電力も約1/2になり、コストダウンに貢献します。 【特長】 ■乾燥時間を大幅短縮（8時間が1時間程度に短縮した事例あり） ■消費電力削減（従来の除湿熱風乾燥機150w/kgが、80w/h/kgほどに） ■結晶化も実現（結晶化を含めても約56w/kgランニングコストを低減） ■乾燥時間の短縮により、酸化劣化を防ぎます ※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい ※お問い合わせいただいた方にPET樹脂での乾燥テスト結果を配布いたします
