更新日： 集計期間:2026年01月07日～2026年02月03日
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今日からあなたもプロの研磨士！？高度なNC技術と最新ソフトが融合した丸鋸刃研削盤「TNC-450シリーズ」のご紹介！
作業時間を1/3に短縮！しかも刃型研削から面取りまで完全自動化の研削盤です。 CBN砥石によるプロファイル研削を可能にした高剛性でコンパクトな機械構成の研削盤になります。 【特長】 ■2軸同時NC制御 ・鋸刃回転軸と砥石ヘッド軸の駆動にはACサーボモーターを搭載 ・両軸はマイクロコンピュータにより正確に同時に制御 ■オーバーライド機能 ・作業者の好みのスピードが瞬時に得られる オーバーライド(研削スピード調整機能)を標準装備 ・最大180刃/分の速度まで、最初の設定値から±5％単位で設定可能 ■自動切込み機能 ■スパークアウト回数設定機能 ■鋸刃回転軸補正機能(B軸) ■ドレッサー補正機能(Z軸) ■あらゆる刃型に対応の標準仕様 （CBN砥石研削盤シリーズ、一般砥石研削盤シリーズ） ※詳しくはPDFダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
高精度なホブ刃付作業が可能なホブ刃溝研削盤です。
CNCホブ刃溝研削盤 「KG253」は、ハイス、超硬などホブの材料を問わず、ミクロンホブから大径ホブまでの刃付けができます。 KG253シリーズにはストレートギャッシュ用、リードギャッシュ用の2種類があります。 【特徴】 ○リード付刃溝ホブの研削が可能（KG253L） ○砥石オフセット量の設定が容易 ○自動位相合わせ機能 ○簡単なプログラム入力 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
仕上がり刃型に合わせ、搭載SFユニットの選択が可能な万能平刃研削盤！
『KGV』は、仕上がり刃型に合わせ、搭載SFユニットの選択が可能な万能平刃研削盤です。研削物および被研削物を箱型フレーム内に納めた安全設計。保全も簡単であり、かつ多用途に適応できます。 【特長】 ■仕上がり刃型に合わせてSFユニットが選択可能（最大３軸スピンドル） ■当社オリジナル高精度スライドウェイを搭載 ■走行速度はインバーター制御により無段階調整が可能 ■集中給油装置 （オプション） ■チャック高さ変更や研削屑処理装置など、様々なカスタム対応可能 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい
誰でも簡単に主要工具メーカーの刃型形状の研磨が可能！設置面積は大型研削盤の約１/３程度。
全自動工具研削盤イプシロンは誰にでも簡単に主要工具メーカーの刃型形状の研磨が出来ます。 2枚刃ドリル・リーマ・タップ・3枚刃ドリル・エンドミルの研磨に対応。 ユーザーがNCプログラムを作成し独自制御させることも可能です。 【特長】 ●タッチパネルで簡単で直感的な操作 ⇒防水・防塵に優れた15型タッチパネルモニターを搭載 ●必要最低限の入力で工具データが作成 ⇒工具の形状を選択し、各パラメーターを入力するだけ ●各メーカーの工具形状を簡単に再現 ⇒主要な工具形状の研磨プログラムは機内に搭載 ◎詳しくはお問い合わせ、またはPDF資料をダウンロードしてください。
特殊鋼・超硬刃付研削盤、トリプルスピンドルタイプのご紹介
『PSGV』は、超硬刃物の粗研磨用、中仕上研磨用、刃先超仕上用の3軸で 多段刃仕上げが可能な研削盤です。 研削物および被研削物を箱型フレーム内に納めた安全設計。 保全も簡単であり、かつ多用途に適応できます。 【特長】 ■三軸配列スピンドル ■当社オリジナル高精度スライドウェイを搭載 ■キャリッジ一体型操作盤 ■走行速度はインバーター制御により無段階調整が可能 ■自動式電磁消磁装置が標準装備（刃物の脱着が容易） チャック高さ変更や研削屑処理装置など、様々なカスタム対応可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
粗研磨と仕上研磨を刃物を取り外さず可能になった刃付研削盤！研削物および被研削物を箱型フレーム内に納めた安全設計！
『SSGV』は、迫力のツインモーターを採用。粗研磨と仕上研磨を刃物を取り外さずに研磨可能にした刃付研削盤です。研削物および被研削物を箱型フレーム内に納めた安全設計。保全も簡単であり、かつ多用途に適応できます。 【特長】 ■ツインモータータイプ ■当社オリジナル高精度スライドウェイを搭載 ■走行速度はインバーター制御により無段階調整が可能 ■集中給油装置 （オプション） ※チャック高さ変更や研削屑処理装置など、様々なカスタム対応可能です。 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい
研削後の粗面度が良く、切れ味が良く、自生発刃性がよい
研削後の粗面度が良く、切れ味が良く、自生発刃性がよい 長寿命で研削効率が高く、頻繁ドレスなし
工具研削の現場へ､高精度･高操作性のNC工具研削盤 TGR-200
切削工具の製作・再刃付を能率よく研削するには、十分な機械剛性等と機能性の良さ、扱いやすい操作性が必要です。 切削工具製造メーカーとしての永いキャリアと優れた工具製作技術をベースに、高精度・高操作性のＮＣ工具研削盤を実現しました。
主軸12等分ラジェット割出坂標準装備のエンドミル研削盤
『GT-200KR型 アールくん』は、エンドミル専用研削盤としてより簡単に 研削できるように設計された研削盤です。 ボールエンドミル・コーナーＲエンドミル・刃先・外周刃が研削できます。 また、主軸12等分ラジェット割出坂標準装備により、2・3・4・6枚刃の 割出しが簡単にできます。 【特長】 ■簡単に研削 ■主軸12等分ラジェット割出坂標準装備 ■2・3・4・6枚刃の割出しが可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。
段研削と刃付け工程を1台に集約した超高能率研削
研削径0.1～12.7mm、全長150mmに対応し、6セットの砥石・ノズルチェンジャを内蔵。標準工具や小径ロングドリルにも対応し、クラス最小の所要床面積を実現しています。
複雑な刃形の形状出しも容易に！手作業による加工品質のバラツキを解決します！
『TGR-016α』は「工具の刃先研磨」に特化したNC工具研削盤として大変 好評を頂いております。 超硬ドリルの切刃部には、欠けやチッピングを防ぎ、コーティングを剥がれ にくくするために「小さな面取り」が付けられています。当社では、NC工具 研削盤を使い「高精度に」「簡単に」「より早く」加工することを目標に 開発に取り組んできました。 機械を導入することで、職人の手による「技術伝承の難しさ」を解消。 また、プログラムは進化を遂げ、複雑な刃形の形状出しも容易に行えます。 【機械導入のメリット】 ■職人の手による「技術伝承の難しさ」を解消 ■手作業による「加工品質のバラツキ」を解決 ■プログラムは進化を遂げ、複雑な刃形の形状出しも容易に ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ホブカッターメーカーからも高い評価！ ホブカッター専用の研削盤です。
『FABRIS HR254/255/355』は、ホブカッター専用に設計された、 CNCホブ刃溝研削盤です。 ストレート溝のホブのみならず、リード付きホブも研削できるよう設計。 また、内部に適切にリブを配置し減衰性に優れた鋳鉄を使用した高剛性な機械本体。 その精度と安定性はホブ盤ユーザーのみならず 多くのホブカッターメーカーからも高く評価されています。 【特長】 ■4軸(HR254)または5軸(HR255 / HR355)CNC制御 ■電着CBN砥石によるハイスストレート溝ホブのクリープ研削 ■電着ダイヤモンド砥石による超硬ストレート溝ホブのクリープ研削 ■ドレス可能なセラミック砥石によるストレート溝およびリード付きホブの研削 ■高速で高トルクのACスピンドルモーターによるダイレクト砥石スピンドル ■専門知識不要な容易で直感的なデータ入力インターフェース ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
加工方法は2種類！1回でも再研磨出来れば大幅に工具費の削減へと繋がります！
ドリル・エンドミルをはじめとする刃先研磨に特化して好評の『TGR-016 シリーズ』によるタップの再研磨をご紹介します。 導入することで、タップの新規購入量が半減し、工具費を削減可能。 また、新品タップの納期に煩わされる事が少なくなります。 加工方法は「刃裏(すくい面)研磨」と「先端詰め＋食付き部研磨」の2種類が あり、お客様がタップを使用する際のプリセット方法により、適切な方法を お選び頂けます。 【導入のメリット】 ■タップの新規購入量が半減し、工具費を削減 ■新品タップの納期に煩わされる事が少なくなる ■加工方法も2種類の中から選択可能 ・刃裏(すくい面)研磨、先端詰め＋食付き部研磨 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
WC/CBN再生可能！直径1mm以下の切削工具製作・再生が可能な研削盤
『Micron R100/P200』は、MAX250倍のCCDズームカメラを標準装備し、モニタで拡大した工具切れ刃の画像を確認しながら小径工具が再研削できる研削盤です。 高性能スピンドルの採用で高精度の回転と静的バランスを調和させました。 光ファイバーの2方向からの照明により、明るく、陰がでません。 二種類の機械で行程を分けることにより、ワークヘッドの軽量化に成功、滑らかなR旋回機構により高精度なRを実現します。 【特長】 [Micron R100] ○R0.1～R3.0超硬ボールエンドミルのR刃の再研削 ○R0.01以上の超硬ラジアスエンドミルのR刃の再研削 [Micron P200] ○φ0.2～φ6の超硬のスクエアエンドミルの底刃加工およびギャッシュ加工 ○φ6シャンク以下の角度付および特殊超硬エンドミルのギャッシュ加工 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
作業性が抜群！研削焼けなく加工できる砥石のご紹介です
『刃物研削砥石』は、研削焼けなく加工できるので作業性が抜群です。 各種刃物、農耕具刃物、鋏などの用途に適したプラスチックをはじめ、 レジノイドやMgセメントをラインアップしています。 用途に合わせてご利用ください。 【特長】 ■研削焼けなく加工できる ■作業性が抜群 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
CNC研削盤では、不可能だった、R1．0以下のボールエンドミルの再生が可能！
二種類の機械で行程を分ける事により、ワークヘッドの軽量化に成功、滑らかなR旋回で高精度なRを実現します。
高剛性・高精度 旋盤用クイックチェンジバイト
PZターンはくし刃自動盤向けに開発されたヘッド分割式のバイトです。 高精度・高剛性と分割式バイトの常識を打ち破り自動盤の世界で機外段取りを可能にした画期的な製品です。 2018年の国内販売開始から日々ラインナップが拡充され、より使いやすく進化し続けています。 次のような自動盤ユーザー様にオススメしたいアイテムです ・人手不足・作業者の熟練度の差がある ・生産性を上げたい ・試削りによる不良流出を防ぎたい ・作業環境を良くしたい
CNCホブ盤、CNC精密複合加工機、CNC複合研削盤 総合カタログ
「CNCホブ盤、CNC精密複合加工機、CNC複合研削盤 総合カタログ」のご案内です。
簡単にドリルの再研が可能！！ 砥石の交換によってハイスドリルから超硬ドリルはもちろんのこと、コンクリート ドリルも再研可能です
◆砥石の交換によってハイスドリルから超硬ドリルはもちろんの事、コンクリート ドリルも 再研可能です。 ◆木工用、プラスチック、シートメタルの センタービットドリルの再研もできます。 ◆クランプ方式はコレット式ではありませんので、余分な部品は 一切ありません。 ※付属品のアタッチメント、コレットによってモールステーパードリル、3枚刃面取り工具、 NCセンタードリル等の再研もできます。
充実した加工補正機能！ねじ諸元の入力がとても簡単、さまざまな加工方法に対応
当社では、ワークと砥石の位置を合わせる際に便利な手動連動機能を 標準搭載した「精密ねじ研削盤」を取り扱っております。 オペレーターは図面通りのねじ諸元を入力するだけで多様な形状の ねじ研削加工に対応することが可能。 また、オリジナルソフトウエアはさまざまな場面で便利な加工 補正機能を搭載しています。 【対応できるねじ形状】 ■台形・三角形状 ■ボールねじ形状 ■多角形状 ■ノコ刃形状 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
本体構造をコンパクト化！お客様のニーズに応える豊富なプログラム
『TGR-032』は、「TGR-250」と比較して約20％の設置面積縮小を 実現した研削盤です。 加工範囲は、加工刃長最大150mm、φ32まで加工可能。条件によっては 大径カッター(Φ200)にも対応可能。 また、「TGR-250α」と比較してC軸旋回範囲が30度拡大したことにより、 球面カッターやバイトといった工具の加工が容易になりました。 【特長】 ■本体構造をコンパクト化 ■砥石軸・ノズル軸自動交換装置(3本セット)を新設計 ■加工範囲の拡大 ■新型プロファイル加工プログラム ■自動ドリルネガランド加工 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
対象ワークの鋸径はφ160～φ405！インバーター使用で、切削スピードを任意に可変
『EAT-1』は、自動供給最大100枚まで可能な供給装置付の全自動 チップ溝研削盤です。 インバーター使用で、切削スピードを任意に可変。 上部スイング式で、摺動部の摩耗を解消します。 また、乾式タイプのため、後処理が容易です。 【対象ワーク(一部)】 ■鋸径：φ160～φ405 ■刃送りピッチ：5～50m ■砥石形状：φ200×25.4H ■砥石回転数：3000/rpm ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ゲッケル社製砥石ヘッド走行式 刃付け用平面研削盤。研削砥石ヘッドが自走することにより省スペース化を実現。
ゲッケル社の平面研削盤は極めてユニークな構造によって数多くの優れたパフォーマンスを実現しており、世界的な評価を得ております。特に長尺物の研削加工業界では鉄、非鉄金属のみならず、ガラス、セラミックスの加工に独占的なシェアを誇っています。 研削面の超仕上用に主砥石に副砥石ヘッドが装着され、ナイフ・エッジのラップ仕上げ等に使用され、さらにリニアガイドのV溝面の研削も行う。
研磨時のスピード調整が可能！カム機構を採用し、耐久性に優れている
『EAT-92』は、砥石径φ200を使用、重切削に対応できる 全自動チップ溝一軸研削盤です。 対象ワークの鋸径はφ160～φ405、穴径はφ19～の仕様。 カム機構を採用し、耐久性に優れています。 また、研磨時のスピード調整が可能です。 【機械仕様(一部)】 ■スクイ角：0°～＋30° ■刃送りピッチ：最大60mm ■砥石形状：200D-2.5t-8X-25.4H ■砥石モーター：1.5kW 4P ■主軸回転数：60Hz～2550rpm ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワーク径68～400mm・モジュール0.5～15・最大歯幅70mm！
当社では、創成研削でシェービングカッタとマスターギヤの歯形研削を行う シェービングカッター研削盤『GS 400』を取り扱っております。 創成歯形研削でシェービングカッタとマスターギヤを研削するよう設計、 精度、信頼性、使いやすさの点で新しい基準を設けています。 また全ての動きはリニアとロータリーデジタルドライブによって 駆動されます。 【特長】 ■ステップレスでのロール径に関する調整-インデックスブロックは不要 ■CNCロールモーションとインデックス運動 ■リニア＆ロータリーデジタルドライブ ■機上測定ユニット ■X11軸CNCが利用可能 ※詳しくはPDF(英語版)をダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
砥石軸駆動用最大24.5kW！NC機種はファナック30i-BのCNC工具研削盤をご紹介
当社で取り扱っている、CNC工具研削盤『TGR-032』について ご紹介いたします。 洗練されたコンパクトボディが特長的で、最小径・最大径はΦ1～Φ32mm。 最大シャンク径はΦ32mm、最大加工刃長は150mmです。 また、基本制御軸は5軸(同時5軸)で、回転軸駆動方式はダイレクトドライブ となっております。ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせください。 【仕様(一部)】 ■最小径・最大径：Φ1～Φ32mm ■最大シャンク径：Φ32mm ■最大加工刃長：150mm ■ワークヘッド端面からの突出量：250mm ■全長：300mm ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
多様な工具形状に対応したCNC工具再研削盤、工具寸法の高精度測定が行える装置をラインアップ。
当社では、工具を簡単にメンテナンスできる工具再研削盤『イプシロン』や、 寸法を簡単測定できる画像工具測定器『ジャストスコープ』を提供しています。 『イプシロン』は、工具形状を簡単に選択でき、 必要最低限のパラメータを入力するだけで工具データを作成可能。 専門的な知識や研磨の経験がなくても、工具のメンテナンスを行えます。 ※「PDFダウンロード」より製品情報をまとめたカタログをご覧いただけます。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
長島精工が提案する超精密ＣＮＣネジ研削盤が新登場！
超精密CNCネジ研削盤『NTG-500』は、[ネジ研削加工をより簡単かつ高精度に]をコンセプトに長島精工のものづくりの思想を惜しみなく詰め込んだネジ研削盤です。 様々なネジ形状に対応する対話式入力ソフトや成形ドレス装置を標準装備し、オペレーターの負担を軽減させる優れた加工精度と操作性を実現します。 【特長】 ○砥石成形ドレスを装備 →超精密ネジ金型等に必要不可欠な砥石形状の微調整が容易に行える ○超精密ネジ研削に必要不可欠な充実したドレス装置 ○オペレーターの負担を軽減させるソフトウェアと操作性 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
【ワルター社】0.1mm径の微細工具を高精度加工。再研削もOK！高剛性・低振動で高品質
高精度工具研削盤で定評のあるWALTER社のHELITRONICシリーズ。 その中で小径工具の製作に特化した製品が『ヘリトロニックマイクロ（Helitronic Micro）』です。 直行軸にはリニアスケールを、マシンベッドにはミネラルキャストを採用し、 高剛性・低振動性により、高精度加工が可能。 また、ロボットローダー、砥石を最大3枚取り付け可能なヘッドは 3頭標準搭載しており、多品種量産にも対応できます。 【特長】 ■熱変異対策のため、温度センサーのほか、各軸に冷却装置を搭載 ■製造は0.1mmから、再研削は2mmの工具径から研削可能 ■対象工具径：0.1～12.7mm ■対象工具長：外周研削300mm ■底刃研削：120mm ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
