更新日： 集計期間:2026年01月07日～2026年02月03日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
1～26 件を表示 ／ 全 26 件
液晶基板やガラスを最薄0.1mmtに超薄型加工！独自の技術でお応えします
株式会社NSCでは、液晶基板やガラスを0.1mmtに超薄型加工できます。 スマートフォンやタブレットなど、従来からのモバイル向けの液晶基板や カバーガラスにおける薄型・軽量化需要に加え、近年はテレビや車載向けへの 薄型加工需要が増加しています。 こうしたご要望に、独自の枚葉式ケミカル研磨による加工方式にてお応えしています。 【特長】 ■大型ガラス基板の均一な薄型加工を実現 ■液晶基板やガラスを最薄0.1mmtに超薄型加工が可能 ■超薄型化により湾曲加工にも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
独自の表面処理技術で、"より薄く、より軽く"という高度なニーズにお応えします
株式会社NSCは、1964年の創業以来、事業経営のベースをケミカルによる表面処理分野におき、常に技術革新を志向しながら市場要求の変化に対応した技術の提供を目指してまいりました。 現在は主に液晶やガラスのケミカルスリミングにおける枚葉研磨を主軸の事業とし、世界トップレベルの量産実績でスマートフォンやタブレットPCなど、様々な製品の薄型化、小型化の進展に大きく貢献しています。 またここで培った豊富なノウハウをベースに、様々な新技術の提供を行っております。 ■1964年の創業から53年 ガラスや金属のケミカル加工における表面処理に多数の実績 ■1993年から24年 液晶パネル用ガラス基板の再生処理枚数1,000枚以上 ■2001年から16年 液晶パネル用ガラス基板のスリミング処理 ■2010年から7年 当社独自のガラス基板スリミングにおける新プロセスを確立 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精度と量産化、この二つの両立を実現!!
フォトマスク、液晶パネル、各種光学用フィルターなど、最高の精度が求められるこれらのジャンルで、精度と量産化、この二つの両立を実現しています。
NSCはバッチ式ケミカル研磨のトップメーカーです。
NSCは2001年に液晶パネルのバッチ式ケミカル研磨の量産手法を確立して以来、そのトップメーカーとして、携帯電話をはじめとする液晶モバイル機器の普及に大きく貢献してまいりました。 これまでに累計2000枚を超えるガラスや液晶の豊富な量産実績を持ち、ケミカル研磨技術とそのノウハウに大きな強みを持っています。 ■主な特徴 ・機械加工では困難なガラスの薄型化、軽量化が可能です。 ・マイクロクラック（目に見えない程度の微細なキズ）が発生しないため、高い強度を保持できます。 ・大判での加工が可能なため、一度のケミカル研磨で多くの枚数を処理することが可能です。 ※枚葉式との違い：ガラス種、サイズ、板厚の切り替え等によるロスがほとんどないため、効率の良い生産が可能です。（少量多品種生産向き） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
独自の研磨機を使用し、お客様のニーズに応えるべく対応を行っております！
東京特殊硝子の研磨加工部門では、生産性の拡大を計る事と市場ニーズに 応えるべく、研磨機では小型から大型両面機・片面機を使用し、 数量の確保と品質の安定化に努めております。 当資料は、研磨加工部門の依頼内容や製品詳細などを掲載し ご紹介しています。 ぜひ、ダウンロードしてご活用ください。 【掲載内容】 ■研磨加工部門の紹介画像 ■依頼内容・製品詳細 ■特長や工夫した点 ■合成石英基板(鳥瞰図) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
接粉・接液部に高度な機能性を必要とする業界の皆様から多くのご支持を頂いています
日興研磨工業所は、ステンレス・アルミを中心とした金属研磨加工の プロフェッショナル集団です。 一般的な外面バフ研磨はもちろん、研磨業界でも希少な内面バフ研磨を 得意とする当社は、医薬・バイオプラント系配管や液晶・半導体製造機械の 部品など、接粉・接液部に高度な機能性を必要とする業界の皆様から多くの ご支持を頂いております。 今まで技術的な問題から“磨く”という選択肢が自動的に排除されていた ものでも「磨くことで機能性が飛躍的に向上した」とお喜びいただいた 例もございます。 【得意分野】 ■外面バフ研磨 ■内面バフ研磨 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様の用途に合わせた加工～納入までをクイックレスポンスで対応します
当社は、硝子加工一筋に取り組み、現在は超精密研磨加工の取り扱いを 主力とする企業です。 年々高精度化するFPD業界において、当社は独自の研磨技術で微細パターンの 高精度に対する要求と大型基板化に対応しております。 高品質の大型素材を基に当社の超大型両面研磨機で加工した製品は、 お客様の厳しい要求に対応し安心してお使いいただいております。 【特長】 ■独自の研磨技術で微細パターンの高精度に対する要求と大型基板化に対応 ■お客様の厳しい要求に対応 ■安心してお使いいただいている ■品質保障のために各種測定器もとりそろえてお客様にニーズにお応え ■お客様の用途に合わせた加工～納入までをクイックレスポンスで対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
中小型液晶分野ケミカルスリミング国内シェアNo.1！NSCはガラスのケミカル加工のリーディングカンパニーです。
NSCは、液晶／ガラスのケミカルスリミングのパイオニアとして、バッチ式ケミカル研磨からスタートし独自技術である枚葉式ケミカル研磨方式を開発いたしました。枚葉式ケミカル研磨方式では、大型ガラス基板の超薄型化量産技術の確立に成功しています。 ■主な特徴 ・枚葉式ケミカル研磨方式により、最大1500mm×1850mm（G6サイズ）、最薄0.2mmまでの加工が可能です。 ・ケミカル研磨ではマイクロクラック（目に見えない程度の微細なキズ）が発生しないため、高い強度を保持することができます。機械加工によるマイクロクラックの処理にも対応が可能です。 ・大判での加工により、小型ガラス基板での処理に比べ、サイズ当たりのコストパフォーマンスが高くなります。 ※バッチ式との違い： ・治具が不要なため、治具跡が残らず、治具のイニシャルが不要 ・バッチ式の最大サイズ730mm×920mm、最薄厚0.25mmを超える大判の超薄型加工が可能 ・大型ガラス基板を連続して大量に処理できる同品種大量生産向きの研磨方式 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミニウムの電解研磨
アルミ製真空装置部品に、アルマイト等の表面処理を行うと、皮膜がポ−ラスなため放出ガス量が上昇してしまいます。アルミの電解研磨処理は比較的緻密な皮膜が形成されるため、放出ガスの上昇を抑えることができます。
TFT-LCD液晶パネル、ガラス傷の修復、車塗装の修復、金属製品の精密仕上、クリーニングに使われます。
LCD液晶パネル用クリーニングベルトは、偏光板貼付けの 前に、LCDパネルの表面に付着した汚れ、カレットなどの異 物除去として使われるクリーニングベルトです。 特徴 １、チップポケットを持ち、目詰まりしない。 ２、凹凸研磨層が自鋭性を持ち、寿命が長い。 ３、表面平坦度が高い、パネル表面に傷を付け難い。 ４、研削力が高い、クリーニング効果が優れ。
各種ガラス材料にて、研磨加工サービスをご提供いたします
当社のガラス加工事業では、 各種ガラスの精密な平坦度出し・面粗さ・ 光学系部品の『研磨加工』を行っています。 軽量化（スリミング加工）・平坦度アップ・ガラス再生等に適しています。 加工仕様はお客様のご要望に応じてお気軽にご相談ください。 【研磨加工】 ■材質：石英硝子/無アルカリ硝子/青板硝子 ■研磨サイズ(MAXサイズ) １）1700×1800（mm） マスク基板用 ２）2500×3600（mm） 定盤冶具用 ■加工方式：片面研磨/両面研磨 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
試作加工対応可能！ケミカル研磨の前処理として施すことでピットを抑制します
『ピット抑制処理』は、キズやマイクロクラックに起因するピットの広がりを 抑制することができます。 液晶パネルにおける薄型化の前処理として数多くの実績を保有。 特に切断面などの機械加工箇所にはマイクロクラックが発生することが多く、 一般的な強化処理をしてもこの部分から割れやすくなりますが、強化処理前に 当処理を行うことで、より割れにくいガラス材となります。 【特長】 ■ケミカル研磨に1工程を加えるだけ、しかも短時間での処理となるため、 機械研磨に比べ、リードタイムを短縮できる ■機械研磨に比べ、処理時間がはるかに早く、マイクロクラックの 発生リスクなし ■割れにくくなり、歩留りの向上が見込める ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ステンレスの表面のを平滑化して光沢に！十分な電解研磨によって酸化被膜を形成します
『電解研磨』は、電解槽に電解液を満たし、研磨する金属に直流電流を流して、 その表面を溶解させる研磨です。 この技術を利用して、ステンレスを研磨すれば、クリーンで、かつ光輝面を 得ることができ、クロム濃度が高まることによって錆び難くもなります。 こうした加工特性から、現在では光沢が求められる建材や高い清浄性が 求められる医薬品や食品などの製造関連、さらには半導体や液晶の製造関連など、 先端分野での採用も進んでいます。 【特長】 ■ステンレスの表面の凹凸を平滑化して光沢が得られ、耐蝕性に優れている ■表面が滑らかで不純物がつきにくい ■バフ研磨で見えないキズ、ピンホールなど見えてくる ■十分な電解研磨によって酸化被膜を形成する ■十分な電解研磨によって表面に濃縮されたクロムが残る ■電解研磨によって不動態被膜ができ錆びにくい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
厚さ0.1mm極薄センサで圧力分布をリアルタイムに検出！
センサシートは厚さ約0.1mmと超薄型となっており、実使用に極めて近い状態での測定が可能です。 様々なものの接触圧力分布を、リアルタイムで測定・表示することができます 【特徴】 ○センサシートは厚さ約0.1mmと超薄型 ○実使用に極めて近い状態での測定が可能。 ○様々なものの接触圧力分布を、リアルタイムで測定・表示することが可能。 ○最高100Hzまでのサンプリング周波数を設定可能。 ○専用のインターフェースとソフトウェアをインストールすれば、お手持ちのパソコンで測定することがで可能。 ○測定データは2次元・3次元の画面で表示が可能。 ○取り込んだデータは再生が可能、解析の機能も充実。
さまざまな接触圧力分布を、リアルタイムで測定・表示！工業分野や医療・健康福祉分野での用途に好適
『I-SCAN』は、圧力分布を超薄型センサシートでリアルタイムに測定する システムです。 センシングポイントは最大約2、000点で、高密度な圧力分布測定が可能。 また、測定圧力に合わせてソフトウエア側でセンサの感度調整ができます。 工業分野や医療・健康福祉分野での用途に適しています。 【特長】 ■シンプルな構造で繰り返し使えて安価な、厚さ0.1mmの超薄型センサシート ■センシングポイントは最大約2、000点 ■高密度な圧力分布測定が可能 ■測定圧力に合わせてソフトウエア側でセンサの感度調整が可能 ■最高100Hzのサンプリングでリアルタイムに測定可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
円筒研削盤で多段研削が可能！センタレス研磨で、高精度な加工ができます！
当社は、切削から研削・研磨まで社内で対応可能な体制をとっております。 センタレス研磨で、外径寸法公差±0.002・真円度公差0.002・円筒度 0.003公差の高精度加工が可能。 また、円筒研削盤で多段研削ができ、乾式及び湿式外径バフ研磨機での 外径研磨、乾式端面バフ研磨機での端面研磨も行っております。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■社内で対応可能な体制 ■センタレス研磨で高精度加工が可能 ■円筒研削盤で多段研削が可能 ■乾式及び湿式外径バフ研磨機での外径研磨可能 ■乾式端面バフ研磨機での端面研磨可能 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
半導体や医薬等の分野に対応！安定した高品質を誇る金属研磨加工専門会社
日興研磨工業所は、金属研磨加工の専門会社で、研磨加工が必要とされる 前段階の機械加工から後工程までワンストップで対応しています。 半導体製造装置など先端分野や、各種産業機器のバルブや継手をはじめ 日頃の生活で目にする装飾品や建築エクステリアなどに役立っています。 外面はもちろん、内面バフ研磨も得意としており、 医薬・バイオプラント系配管や液晶・半導体製造機械の部品など、 高度な機能性を必要とする業界から支持されています。 【事業内容】 ■研磨分野の技術開発 ■トータルプランの提案 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一貫した生産を行い品質管理・品質保証した製品で対応！
研磨加工技術の要素として、「表面精度」「透過波面精度」「面粗さ」「角度精度」「分光特性」があります。特に平面・角度精度を要する光学部品等はもとより、豊和産業株式会社では高精度の加工技術とノウハウを基に素材の調達より完成に至るまで一貫した生産を行い品質管理・品質保証した製品で対応させていただいております。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
今まで見ることができなかった圧力分布を超薄型センサシートでリアルタイムに測定！
『I-SCAN』は、超薄型約0.1mm厚のフィルム状センサシートに加わる圧力分布を 読み取り、PC画面上において、さまざまな表示、分析することが可能なシステムです。 センシングポイントは最大約2,000点。高密度な圧力分布測定が可能です。 また、50kPa～20MPaまで、低圧力から高圧力までの幅広いセンサシートの バリエーションをご用意しております。 【特長】 ■シンプルな構造で繰り返し使えて安価な、厚さ0.1ｍｍの超薄型センサシート ■測定圧力に合わせてソフトウエア側でセンサの感度調整が可能 ■最高100Hzのサンプリングでリアルタイムに測定可能 ■Webカメラと連動することで、解析しやすさを向上（※オプション） ■測定データはASC II、AVI、JPEG、MATLAB形式での保存が可能 ■安心サポートの日本製 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
研磨面に無理な押し圧力がかからないので、研磨ホイールの寿命を大巾に延長できます
『SG-C／P-EGM-S』は、液晶ガラス、基板ガラス、セラミック等の 自動ラインへ即組み込みできる端面研磨、仕上げ定圧ユニットです。 スイング型研磨機を使用しているため無理なトルクがワークにかからず 割れやクラックの発生を防止可能。 また、研磨面に無理な押し圧力がかからないので研磨ホイールの寿命も 大巾に延長可能です。 【特長】 ■一定圧力で端面・仕上げをスムースに行なえる ■研磨面に無理な押し圧力がかからないので研磨ホイルの寿命が大幅UP ■研磨ホイルが設定値まで摩耗すると自動でホイル当たり面が移動する ■ワーク端面からの研磨ホイルの押し込み量・押付力の設定が可能 ■ワーク切断精度が多少ラフでも端面研磨・仕上げを行なう事が出来る ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
装置製作メーカー、装置最小メーカーへの出張工事を行っております。
出張酸洗工事では浸漬酸洗いと同様に、全体的に専用の酸洗剤を「塗布」しますので、ムラになりにくいです。刷毛塗り法ではないので、刷毛ムラもでません。出張洗浄工事では、アルカリ脱脂洗浄・純水洗浄・不動態化処理を行っています。アルカリ脱脂洗浄とは、油脂類の除去を行う洗浄工事で、電解脱脂もあります。純水洗浄とは、脱脂洗浄等の洗浄後に純水を利用して、より洗浄度の高い洗浄を行う工事です。不動態化処理とは、脱脂洗浄後に耐食性向上の為、不動態化処理を行う洗浄工事です。廃液（原液）についてはマルイ鍍金工業株式会社が責任をもって全量回収いたします。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
平面研磨 マシニング加工 大阪【コストダウンはフィリール株式会社にお任せください】
♦材質 SUS304 (ステンレス) ♦業界 半導体製造装置 液晶製造装置 ♦加工方法 マシニング加工 旋盤加工 ♦表面処理 － (日本国内) ♦個数 500個 ♦説明 半導体製造装置のステンレス精密部品となります。 マシニング加工後、研磨加工での製作です。 ※是非一度お見積りのご依頼をいただき、御社のご要望にお応えします。 まずはホームページをご覧の上お気軽にご相談をお待ちしております。 =-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=- フィリール株式会社 営業部 出水 義一 （demizu yoshikazu） 〒570-0043 大阪府守口市南寺方東通6丁目11-12 TEL：06-7493-8864 FAX：06-7493-8871 携帯：070-3885-7735 E-mail:demizu@fi-real.com ホームページ：https://fi-real.com/
大型研磨加工設備完備！様々な材質を鏡面に仕上げます。
光学単結晶の鏡面研磨技術は創業来の歴史を積み重ねてきました。それを礎とした超精密研磨加工は当社の誇りともいえます。豊富な加工実績で、材料を問わない加工技術を確立しました。光学単結晶から金属・樹脂まで様々なお客様のニーズにお応え致します。 【特徴】 ○超大型オスカー研磨機（φ3500） 高度な熟練が必要な球面研磨、平面研磨などのオスカー研磨加工も可能 ○大型ラッピングマシン 研磨定盤サイズφ3200、φ2500、φ2000で大型研磨に対応 ○その他ラッピングマシン 金属、セラミック、光学結晶、新素材の超精密研磨を広範囲にわたり展開 研磨定盤サイズ36インチ以下のラッピングマシン７０台以上保有 一品一様から量産対応も可能 ○ＣＭＰ装置 他 ウエハ平面の平坦化仕上げなど化学的機械研磨（CMP研磨）に対応 高クリーン度のクリーンルームも完備し、付加価値の高い研磨加工が可能 半導体、光通信関係の先端技術発展に貢献 ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
iPhoneSE3の液晶ガラス研磨サービスを100台受注した事例！
中途入社社員向けに、社員や退職者から引き揚げたiPhoneを整備したいと 相談をいただいた事例をご紹介いたします。 フロントパネルに傷や割れがある端末が多く、当初パネル交換の提案をして おりましたが、交換パーツによる色味の違い等が懸念事項でした。 そこでパーツを交換するのではなく、既存の液晶ガラス面の細かな傷だけを 研磨するサービスをご提案し、受注に至りました。 【事例概要】 ■対象機種：iPhoneSE3 ■端末の状態：フロントパネルに傷や割れがある ■懸念事項：交換パーツによる色味の違い ■結果：既存の液晶ガラス面の細かな傷だけを研磨するサービスをご提案 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
