更新日： 集計期間:2026年01月07日～2026年02月03日
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【研削砥石のドレス効果】 研削しながら超高圧吐出が加工面の砥石のドレスを実現
高圧吐出により研磨加工における砥石のダイヤドレス回数を大幅に低減 高圧吐出 ⇒ 目詰まり除去 ⇒ ドレス回数低減 ◎研削点の後方で吐出すれば 加工停止なし ◎砥石径の変化が少なくなり 寸法補正低減 ※※ 超高圧クーラントによる研削砥石のドレス効果 ※※ HPRドレスを行うと従来140個加工毎に実施していたダイヤドレスは、2000個の加工を超えるまで必要が無くなりました。（検証 弊社比）
バリキラーのフレキシブルジスクの効果を最大限に引き出す専用グラインダー
バリキラーは、2次バリを出さない弾性ゴム砥石です。 セラミックを配合し、ゴム自身が結合材になっている ユニークな弾性セラミックゴム砥石専用の低速サンダーです。 ◆低速サンダーの特徴◆ ・低速＆高トルク。 ・小型のため、ピンポイント研磨や狭い場所での研磨が可能。 ※フレキシブルジスク又はソフトジスクをご使用の際は、専用のグラインダー（7000rpm）が必要です。 専用グラインダー以外を使用しますと、砥石が割れたり、破損する恐れがあります。 ◎カタログをダウンロードいただくと、 『バリキラー』の二次バリが出ない仕組みについてご覧いただけます。
砥石の選定を行い研磨条件を見直し！コスト削減につながる研磨事例をご紹介します
セキヤ工業株式会社が行った、フラッシュビット再研磨の製作事例を ご紹介します。 「使い捨てのような工具の刃物だが工夫して数回ほど使えるようにしてほしい」 と、ご依頼をいただきました。 そこで、当社の方で独自で砥石の選定を行い研磨条件を見直し。 結果、いつも捨てていたものが捨てる回数が減り、コスト削減につながりました。 【事例】 ■課題 ・使い捨てのような工具の刃物だが工夫して数回ほど使えるようにしたい ■工夫点 ・独自で砥石の選定を行い研磨条件を見直し ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
CBN砥石を装着！焼入れ材でも高速かつ高精度に加工できます。
当社では、CBN砥石を装着していますので、焼入れ材でも 高速かつ高精度に加工できます。 【機械の主な仕様】 ■加工ストローク＝700mm×500mm ※それ以上の大きいプレートは協力工場にて加工可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型研磨に最適なセラミックファイバー製砥石。
XEBECマイスターフィニッシュは砥粒ではなく、 セラミックファイバーを研磨材に使用。 折れない・割れない・欠けない成形可能な砥石。
座面の面圧を低減！ばねを部品として組み込む際には、かなり影響する加工
旭スプリングでは『ばね研磨・端面研磨』を承っております。 研削には「エンドグラインダ」と呼ばれる機械が主に使われ、 要求事項としては、直角度、面粗さ、端部厚があります。 ほとんどのばねは円形であり、端面を研削するときに砥石が回転する だけでなく、ばねそのものが自転。これにより、面粗度が向上します。 精度を求められることが多い近年、ばねの端面研磨に関するご要望も 増えております。ご用命の際は、当社にお気軽にご相談下さい。 【特長】 ■すわり性の向上 ■座面の面圧低減 ■省スペース化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
研削力と耐久性を兼備した4インチタイプがリニューアル！
「マイトン MYG-40R」は中研削用の空気式グラインダです。 リング式で、作業効率が高まるΦ105mmの砥石にも対応したパワフルな研削が可能です。 【標準付属品】 ・六角棒スパナ5mm：1本 ・六角棒スパナ6mm：1本 動画に掲載されているMYG-40Lはロックレバー式です。
外径と端面の位置は常に一定！左右の砥石に角度をつけて取り代を3：1にも設定できます
当社所有の横型両頭研削盤は、ワークをV字の中に入れ、外径を固定して 端面を研磨します。 外径と端面の位置は常に一定のため、直角度0.01以下と高精度です。 また、外径を掴んでいるため、左右の砥石に角度をつけて取り代を3：1にも 設定できます。 【加工例】 ■製品名：トランスミッション用部品 バルブ ■方法：横型ベルトクランプ方式 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
約600gの小型でパワフルなシリーズ最小グラインダがリニューアル！
「マイトン MYG-25L」は小型・軽量タイプの空気式グラインダです。 小型ながらパワフルで、研削力と耐久性を兼備しています。 【標準付属品】 ・六角棒スパナ5mm：1本 ・スパナ19mm：1本 ・研削砥石GS#80×58：1個 同シリーズの空気式グラインダ（型式： MYG-40R）と 空気式ジスクサンダ（型式：MYS-20L）もリニューアルいたしました。 詳細は下記カタログをご参照ください。
研磨工程を改善してみませんか？作業効率20％UPも実現可能。是非ご相談下さい。
三和研磨工業では、60年以上培った研磨ノウハウと3000件以上の砥石レシピで、砥粒の配合・ボンドの配合・砥石の焼き加減から ホイール形状の設計まで最適な組み合わせを実現します。 【特徴】 ・短納期 ・設計費用無料 ・お見積り無料 ※詳細はお問い合わせ、もしくはカタログをご覧下さい。
一般に効率よく、寸法精度の良い仕上げ面を得ることができます！
『平面研磨』は、定盤上にセットしたワークに対し、砥石を回転させながら 切り込み、平面を高精度で制御する加工法です。 一般に効率よく、寸法精度の良い仕上げ面を得ることができます。 【工法特長】 ■定盤上にセットしたワークに対し、砥石を回転させながら切り込み、 平面を高精度で制御する加工法 ■一般に効率よく、寸法精度の良い仕上げ面を得ることができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
砥石研磨に代わる！加工時間を1/4以下にまで削減した事例をご紹介します
「フィルム研磨」は、優れた仕上表面を短時間で実現し、研磨ムラや、 キズの発生を極力抑える事が可能です。 製鉄用ロールメーカー様より、砥石研磨の送りマークの除去を目的とした 大型ロール研磨のご依頼がありました。 スーパーフィニッシャー導入前の加工時間が9H/1本だったのが、導入後は 30分(1パス)×4パス＝2H/1本となり、加工時間を1/4以下にまで削減すること が可能となりました。 【加工事例】 ■顧客先：製鉄用ロールメーカー ■ワーク材質：タングステン溶射 ■ワークサイズ：φ350×3000 ■品名：ブライドルロール ■目的：砥石研磨の送りマークの除去 ■要求面粗度：R max0.3μm/Ra 0.04μm ■スーパーフィニッシャー導入前の加工時間：9H/1本 ■スーパーフィニッシャー導入後の加工時間：30分(1パス)×4パス＝2H/1本 ※テスト加工承ります。初回は無償です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最高使用周速度は40m/s！グラインダーやバフレースに取り付けてご使用いただけます
当製品は、不織布研磨材をホイール状に巻きつけた研磨ホイールです。 最高使用周速度は40m/s。 砥石に比べてワークへの馴染みに優れ、滑らかな仕上がりです。 金属、ガラス、木工の面取り、バリ取り、下地調整、仕上げ研磨等で 幅広く使用できます。 【特長】 ■不織布研磨材をホイール状に巻きつけている ■砥石に比べてワークへの馴染みに優れる ■滑らかな仕上がり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
年間加工2148万個の実績！当社が得意とする平面研磨加工のご紹介
『両頭研磨』とは、2つの砥石を向き合わせて回転させ、その砥石の間に 通すことで両面を同時に研削することのできる平面研削盤による研磨方法です。 ディスクブレーキ・ピストンリング・ワッシャーなどの両面が平行平面な 部品を大量に平面研磨したいときにおこないます。 上下の面積が異なるワークで、上下同じ取り代での研削が可能。 ステンレス、チタンなどの非磁性鋼にも対応できます。 【特長】 ■安定した精度で、量産加工ができる ■両面を一度に研磨加工するため、加工時間の短縮につながる ■マグネットで固定できない金属の研磨加工ができる ■ステンレス、チタン等の非磁性鋼に対応 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
表面を整えることにより摩擦を低減！社内設計のペーパーラップ加工機も保有
株式会社藤田鐵工所では、『研磨加工』を行っております。 金属表面を砥石で滑らかな状態に整える加工のことを指し、砥石のほかにも ペーパラップと言われるフィルムで金属表面を磨くラップ加工等も対応。 既存内研機のNC化を発案したり先進のホーニング盤やクランクシャフト加工では、 CNC偏心ピン/ポリゴン研削盤やアンギュラ円筒研削盤などの設備を使用し、 ミクロン単位の精度の注文に対応可能です。 【使用設備】 ■既存内研機NC改造機 ■先進ホーニング盤 ■アンギュラ円筒研 ■CNC偏心ピン/ポリゴン研削盤 ■社内設計のクランク研磨加工自動化ライン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度の研削が可能！主にギア等の自動車部品、ベアリングなどに用いられます！
『インターナル研磨』とは、筒状の対象物の内面を研削する加工技術のことで、 内面研削・内研とも言います。 対象物自体を回転させ、砥石も回転させながら穴に挿入して研削を実施。 穴と端面の両方を同時に研削ができるため高精度の研削が可能です。 主にギア等の自動車部品、ベアリングなどに用いられます。 【特長】 ■筒状の対象物の内面を研削する加工技術 ■対象物自体を回転させ、砥石も回転させながら穴に挿入して研削を実施 ■穴と端面の両方を同時に研削ができる ■高精度の研削が可能 ■ギア等の自動車部品、ベアリングなどに用いられる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
試料作成の精密切断砥石、埋め込み樹脂、研磨剤等の消耗品の総合カタログです。組織観察をされている方は是非1度ご覧ください。
■切断 切断砥石、ダイヤモンドホイールをご紹介しています。オリジナルブランドのメイビアシリーズ等御座います。 ■埋込 フェノール、エポキシ、アクリル等の熱間樹脂と、ポリエステル樹脂（スチレンフリー）、エポキシ樹脂（劇物非該当）等の常温樹脂のご紹介をしています。 ■研磨 研磨紙、ダイヤモンドプレート、ダイヤモンド研磨剤、アルミナ、コロイダルシリカ、バフ、潤滑剤等を低価格でご紹介しています。WA研磨紙がラインナップに加わりました。
用途はいろいろ工夫次第
刃物を研いだり、金属物をちょっと削ったり等。 補助台・ガード・アランダム砥石（＃３６・＃６０）も標準でついております。 電源を供給すれば、即使用可能です。
センタレス研削加工
弊社が自動車業界で30年以上の実績を持つ「センタレス研削」とパートナー企業の高度なメッキ技術「ステンメッキ」の連携・活用により、医療機器で必要とされる微細な加工が可能。ステンレスと同等以上の耐食性や耐薬品性を得られる部品を提供可能です。
単品から量産まで対応可能！当社が得意とする平面研磨加工のご紹介
『ロータリー研磨』とは、加工対象と砥石の双方が回転しながら、研磨加工を 行う方法です。 対角線1200ｍｍまでの大物を研磨加工できます。さらに、平面研削盤に 比べますと2～3倍の生産性を有し、量産加工に適しています。 【特長】 ■対角線1200ｍｍまでの大物を研磨加工できる ■単品から量産まで対応可能 ■上下の取り代が異なる製品にも対応 ■面粗さRz0.8程度仕上がり可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
研削力と耐久性を兼備した4インチタイプにロックレバー式が新登場！
「マイトン MYG-40L」は中研削用の空気式グラインダです。 ロックレバー式で、ロックレバーから手が離れると停止するので安全です。 また、回転数の調整が可能で、パワフルなモーターがストレスのない研削を実現します。 【標準付属品】 ・六角棒スパナ5mm：1本 ・六角棒スパナ6mm：1本
均一な刃形状の形成が可能！切断精度やカット数が安定する高品質な研磨仕上がりとなります
レボー・レーバー・ジャパンの行う『再研磨サービス』について ご紹介します。 研磨しろを最小限に抑えた研磨ができる「メタルソー再研磨」や、 一般的な刃型タイプの研磨は無論のこと、スローアウェイタイプの チップソーも研磨が可能な「チップソー再研磨」を受託。 新刃同様の高品質な刃形状で仕上がります。 【特長】 ＜メタルソー再研磨＞ ■CBN砥石を使用 ■湿式研磨 ■コンピューター制御 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
食品機械用刃物など異形研磨も可能！ロータリー研磨の実績をご紹介
株式会社KANO PRECISIONの、ロータリー研磨による異形研磨を行った 実績をご紹介いたします。 サイズは刃先径60ミリ、高さ10ミリ仕上がりの食品機械用刃物です。 ロータリー研磨は加工対象と砥石の双方が回転しながら、研磨加工を 行う方法です。平面研削盤に比べますと2～3倍の生産性を有し、 量産加工に適しています。ぜひご相談ください。 【研磨実績】 ■食品機械用刃物 ■サイズ：刃先径60ミリ ■高さ：10ミリ仕上がり ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
白仕上バフやセラミック砥石、超切削スプレーなど豊富なラインアップを掲載しています
当カタログは、株式会社晃梅の取り扱う『バフ・研磨剤』について まとめてご紹介しています。 柔らかくてなじみが良い「ドロバフ」をはじめ、ステンレス専用で中仕上げ から仕上げまでの切削力があり、光沢性を有する研磨棒「Aライム」や、 強力タイプのバフカス洗浄液「コマクリンBN」などを各種掲載。 製品の選定にご活用ください。 【掲載内容(一部)】 ■バフ ■研磨棒 ■薬液 ■コンパウンド ■メディア など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
歯面形状を壊さずに表面のみ研磨可能！様々な歯車に対応したギヤ研磨用ホイール
『ギヤフィニッシュ』は、多条や高速にも対応するため 加工時間の短縮が可能なギヤ研磨用ホイールです。 特殊形状に切り抜いた研磨布等を重ね合わせて、 ウォームネジの形状にした研磨体で、研磨体自身にしなりがあるため、 歯面形状を壊さず表面のみ研磨することができます。 【特長】 ■歯面形状を崩さずに表面研磨可能 ■多条や高速にも対応するため加工時間の短縮可能 ■様々な歯車に対応可能 ■最初からピッチ形状が出来ているため成形作業不要 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
王冠印(CROWN)の研磨ベルト（エンドレスベルト）
永塚工業では、ベルトサンダー、ベルトグラインダー、ベーダーマシン、ベルトン、研磨スタンド等で用いる接合タイプの研磨ベルト（エンドレスベルト）をご用意しております。 鉄鋼、ステンレス、アルミ、銅、チタン、樹脂用等、取り揃えております。 幅は最小4mmから最大1650mmまで、周長は3m以上までご希望の寸法で作製可です。
平面度0.01mm以下を実現！敬遠されがちな製缶物の加工を積極的に対応
アイテック株式会社で行った「製缶物の研磨加工」の事例を ご紹介いたします。 当事例では、平面度0.01mmを要求され、切削では要求を満たせない為、 研磨にて対応。 ステンレスはマグネットを使用できず、クランプしにくい製品なので、 治具や当金を用い研磨を施し、焦げや反りが出ないように、砥石の状態や 切込み量に細心の注意を払って平面度0.01mm以下を実現しました。 【事例概要】 ■平面度：0.01mm以下 ■材質：ステンレス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐久性抜群、根強い人気のプロ用両頭グラインダーです。
機種別の選定が可能なワイドバリエーションで製品を展開。 集じん機付とグラインダ単体の２機種ご用意しております。 砥石径はグラインダ単体は125φ～255φ、 集じん機付は150φ～355φ。 もちろん、砥石グラインダの国内安全規格を厳守した設計です。
機械刃物のパイオニア！機械刃物の製作と研磨ならおまかせください
当社は、刃物全般研磨及び製作販売を行っております。 刃物の材質研究、形状焼き入れ方法、研磨機械の精度構造維持、研磨の方法、 それに伴なう砥石の研究及び選択、熟練された技術の育成を会社理念とし、 切れる刃物＝”研磨”を皆様にご提供しています。 【取り扱い品目】 ■紙工品刃物 ■産業廃棄物 ■ゴム用刃物 ■ポリ・樹脂用刃物 ■フィルム用刃物 ■銅箔用刃物 ■プラスチック用刃物 ■鉄工用刃物 ■木工用刃物 ■研磨及び販売 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
焼入の前の加工物でも、焼入後の物でも研磨可能！確かな技術で熱処理後の研磨を行います
当社では、「ロータリー研磨」を行っております。 ロータリー研磨加工とは、回転するテーブルに加工物をセットする 平面研削方法で、回転するテーブルがマグネットの力で加工物を引っ張り、 上から砥石で研磨。 熱処理後、ロータリー研磨を行う事で納品後すぐに別の加工を行う事が 可能になり、時間の短縮となりますのでお勧めです。 【特長】 ■面積の広い加工物を研磨するのに適している ■まとめてできるので量産性にすぐれている ■焼入の前の加工物でも、焼入後の物でも研磨可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
