更新日： 集計期間:2025年03月26日～2025年04月22日
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二軸管理を可能にする設備！デジタルとアナログの技術融合にて、安定した品質を提供
丸北研磨株式会社では、毛引き軸付き切断機を用いた『寸法管理研磨』を 承っております。 「厚みがそろっていない」「刃の位置を毎回、調整しないといけない」 「寿命が短く性能にばらつきがある」などといったお困り事はございませんか？ 当社では、デジタルとアナログの技術融合にて、安定した品質を提供 いたします。自社開発の計測設備及び、歪み修正の技術、側面機導入にて 管理可能となります。 【特長】 ■ユーザーの希望寸法及びセット作業の低減をお約束 ■二軸管理を可能にする設備 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
最大モジュール25まで研磨可能。へフラー・Maag等3台備えています。
株式会社田中止鉄工所の歯面研磨加工技術を紹介します。最大モジュール25まで研磨可能です。へフラー・Maag等3台備えています。 株式会社田中止鉄工所は、車両用歯車・造船用歯車・産業機械用歯車等々非常に機密性の高い歯車を加工しています。ボール盤･NCフライス盤・ラック盤・ホブ研磨機・面取り機械等備えています。また、ホブ･カッター･研削砥石等はいかなる注文にも対応できるよう多数準備しています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
同時5軸加工機や複合旋盤などの設備を保有！3次元で滑らかな曲面も製作可能です
有明技研株式会社では、3次元座標軸を同時に稼働させる事により、 3次元的な曲面を削り出しで行う加工を行っております。 円形状のボールエンドミル等を使用して細かなピッチで高精度で 滑らかな曲面を製作。 同時5軸加工機をはじめ、CNC3次元測定器、光学測定器など豊富な加工設備を ご用意しております。ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【製造・加工実績】 ■インペラ ■カバー ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高い信頼性、スムーズな動き、バックラッシュなし・高剛性、多種サイクル方法、優れた耐久性という特徴を持っております。
高い信頼性 ボールねじは、材料から年の技術ベースの製品は、加熱処理、製造、出荷の検査にわたって蓄積され、それは高い信頼性を持って、管理される厳格な品質保証システムに基づいています。 スムーズな動き ボールねじは、スライドネジ、わずか30％または要求トルク未満の高い効率を有します。これは、簡単に直線運動、回転運動に変換することができます。さえも、スムーズな動きの特性を維持することができ、予圧ボールねじを与えられました。 バックラッシュなし、高剛性 ゴシック（ゴシックアーチ）溝形状を使用して、ボールねじは、非常に小さい軸方向のクリアランス調整も容易に回転させることができます。それは、1つまたは2つの間にナットを調整する予圧ない使用条件を満たすことができ、適切な剛性を有するように、軸方向の隙間を排除します。 サイクル方法 TBI MOTION自身の内部・外部循環・エンドキャップ循環とは、顧客のニーズを満たすために、特許のサイクル数をカバーします。 優れた耐久性 生産技術の累積担当TBIボールねじは、厳格な熱処理と加工技術による材料の使用は、耐久性のある製品を供給することができます。
研削盤を回転させながら加工対象物を回転！研磨材を振りかけながら研磨を行います
「オスカー研磨」とは、光学機器や精密機器の部品加工に用いられる 研磨方法の一つです。 特長は、回転する工具(研削盤)に粒状の研磨材を乗せて、 その工具を加工対象物に当てて研磨することです。 研削盤と加工対象物を軸心が一致するように配置し、研削盤を回転させながら 加工対象物を回転させ、研磨材を振りかけながら研磨を行います。 【特長】 ■回転する工具(研削盤)に粒状の研磨材を乗せて、 その工具を加工対象物に当てて研磨する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一括受注でお客様に手間を取らせません
5軸加工などの切削加工以外にも、ワイヤーカット加工、放電加工などの自社設備を持ち、幅広い加工に対応。また内面研磨、平面研磨、センターレス研磨、焼入れ・メッキ・塗装など表面処理・仕上げに関しても協力工場で対応。一括受注でお客様に手間を取らせず製品の納入を行うことができます。
600mmから、6000mmなどの長尺ものの研磨加工を承ります。
当社では、素材から仕上げ加工まで、一貫して行える技術・設備があります。 もちろん、荒削のみや、仕上げ加工のみ等のご依頼にも、高い技術力を もってお応えします。 【特長】 ■サイズ：600mmから6000mmまであらゆるサイズに対応 ■小ロット：受注の最小ロットは1個から ■加工：素材から仕上げ加工まで一貫して行います ■納期：短納期にも積極的にお応えします ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワークの多様化に対応するため、それぞれ複数台の研削盤を保有しています。
シャフト、ローラー、軸など、高精度な要求は高まるばかりです株式会社オーテックでは、10μm単位の精度を高めるために、研削盤による仕上げ加工を行っています。ミクロンレベルの精度出しには、外径の仕上げ加工が欠かせません。ワークの多様化に対応するため、それぞれ複数台の研削盤を保有しています。自動化により、大量生産可能。振れ 10ミクロン以下 寸法 10ミクロン以下に対応。センタレス研削加工、円筒研削加工。 詳しくはお問い合わせ下さい。
潮解性の強い結晶をはじめ、多種材質を扱います。 豊富な実績でお応えします。
インゴットから方位面出し、整形、研磨、測定。 自社で一貫生産を行います。 【加工実績】＊一例です。 ・光学研究用プリズム ・薄膜成長用単結晶基板 ・シンチレーター結晶 ・他 【工程の流れ】＊一例です。 ・インゴット支給ｏｒ調達 ・Ｘ線で結晶軸の確認、指定方位の面出し。 ・整形加工 （○形状、四角形状、プリズム形状、スライス、他） ・ラップ・ＣＭＰ工程（ご要求の表面粗さに仕上げ） ・検査、測定（表面粗さ・Ｘ線測定・形状・寸法） ・梱包
ご要望があればお客様の製品についてアドバイスをさせていただくことも可能です
エムワン精工では『円筒研磨』における豊富な実績とノウハウがあり、 ミクロン単位の加工を提供しています。 より精度の高い製品を必要とされるお客様のご要望に応じて、 熱処理加工でセンター孔の硬度を上げ、研磨した後に円錐形状の ラップバーにてラップ加工を施す作業も行っております。 このような工程を踏むことで製品の基準となるセンター孔は 高い精度を維持することができ、後々の追加工や寸法変更などの際も ブレのない基準センター孔を使って仕上げることが可能となります。 【軸精度へのこだわり】 ■スピンドルや精密シャフトといった高精度の軸物加工を行う際に、 必ず専用研磨機を使ってセンター孔研削を行う ■焼き入れ処理されたセンター孔を研磨することで円筒研磨中のダレを防ぎ、 専用モリブデングリスで摩耗抵抗を軽減して、真円度や円筒度の精度を向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熟練の職人が補修時摩耗量＋削り代を見込むことによって、驚きの完全形状復元！
プラスチック成形材料に含まれる金属粉やガラス繊維、難燃材やマグネット、ファインセラミックなど、複雑化、多様化するプラスチックの射出・押出成形機用シリンダには、耐摩耗性や耐腐食性などの性能が求められています。 当社が培ってきた材料技術、加工技術で多くの納入実績を持ち、各ユーザー様から好評を頂いています。 設備担当者様のあらゆる「困った」に技術の高度化、製品の高品質化をテーマに、対応します。
