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窒化処理(軟窒化処理) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日： 集計期間:2026年01月07日～2026年02月03日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

窒化処理の製品一覧

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軟窒化処理(タフトライド)

軟窒化処理(タフトライド)

様々な鋼種に処理が可能！浸炭焼入や通常焼入よりも変形が極めて少ない処理です

当社では『軟窒化処理(タフトライド)』を行っております。 変態点温度(焼入加熱するオーステナイト変態温度)より 低温(一般的に550～580℃)で行うために、 浸炭焼入や通常焼入よりも変形が極めて少ない処理です。 焼入で硬化する現象とは違い、窒素を表面に拡散浸透させ、 表面に窒化鉄化合物層を形成することにより硬化させる処理です。 (焼入の如く鋼の変態を利用し硬化する形態と異なります) 軟窒化は耐疲労強度、耐磨耗性、耐食性の向上を目的としています。 仕上りはねずみ色～白灰色となります。(窒化層の色です) 処理方法は塩浴軟窒化、ガス軟窒化、プラズマ窒化があります。 【特長】 ■軟窒化処理は殆どの材料に処理できる(炭素鋼、冷間圧延鋼、構造用鋼、 　ステンレス鋼、鋳鉄など様々な鋼種に処理が可能) ■塩浴窒化のため、少量多品種への適用が容易 ■自社内でタフト後の研磨処理にも対応可能 ■小物精密部品、多品種少量処理も短納期で対応可能 ※詳しくは外部リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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『ガス窒化処理とガス軟窒化処理の違い』

『ガス窒化処理とガス軟窒化処理の違い』

ガス窒化処理とガス軟窒化処理の違いについてご紹介

『ガス窒化処理とガス軟窒化処理の違い』についてご紹介します。 「ガス窒化法」は、活性窒素の拡散により鋼表面の高硬度の拡散層を得る 方法で、より強度・精度を必要とする部品に対して行われるもので、窒化鋼や ダイス鋼などの高級材料に使用される例が多いです。 一方「ガス軟窒化法」は、塩浴軟窒化の公害問題が発生した時期に、塩浴窒化の 代替技術として開発されたもので、炭素鋼などを主体にした低級材料への処理に 用いられています。 【ガス窒化について】 ■材質：高級鋼(SACM・SKH・SKD・SCM・SUP) ■目的の組織：拡散層(Al・CrとNとの化合物) ■硬化層深さ：深い(0.1～1.0mm) ■表面硬さ：高い(HV700～1300) ■処理時間：長い(25～200時間) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ステンレス鋼向け軟窒化処理（PSN処理）

ステンレス鋼向け軟窒化処理（PSN処理）

真空処理もハロゲン化物による不働態被膜の除去も不要。 ステンレス鋼のための軟窒化処理。

ステンレス鋼に対して軟窒化処理を行う際には、 表面の酸化クロムの不働態被膜により窒化が阻害されます。 　 このため、通常は、真空状態を作り不働態被膜を除去する、 または、ハロゲン化物で不働態被膜を除去する、 などを行った上で窒化を行います。 　 しかしながら、弊社の精密低温窒化処理（PSN処理）では、 熱分解した際に、不働態被膜を還元する雰囲気を作り、 かつ、軟窒化を行うためのガスを生じる粉末体を材料とすることで、 ステンレス鋼の軟窒化を実現可能です。 　 ステンレス鋼に対して、軟窒化処理を検討されている方は、 お気軽にお問い合わせください。 　 【その他の特長】 ■寸法変化、変形を最小限に抑えられる、低温処理が可能（400℃～530℃）。 ■後工程としてショットピーニング、PVD処理などが可能。複合処理による相乗効果も 　期待できる。 ■機械的特性の改善、主に耐摩耗性、疲労強度、耐熱性の向上 ■樹脂金型における離型性の向上 　 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ガス軟窒化処理や塩浴熱処理など、熱処理加工の事例集　※無料進呈

ガス軟窒化処理や塩浴熱処理など、熱処理加工の事例集　※無料進呈

ガス軟窒化処理や塩浴熱処理など、熱処理加工の事例１４事例掲載の事例集。熱処理の種類と対象物・業界を掲載！　※只今、無料プレゼント

「熱処理加工の事例集」は、ガス軟窒化処理や塩浴熱処理などの熱処理の方法と対象物、対象業界など熱処理事例を14種類掲載した事例集です。 【掲載内容】 ■ガス軟窒化処理 ■塩浴熱処理 ■固浴化熱処理 ■応力除去焼鈍 ■熱処理加工が可能な範囲について ■深絞りプレス加工が可能な範囲について ※熱処理の事例集はダウンロードよりPDFをご覧下さい。

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SOFT-NITE　ソフト・ナイト　ガス軟窒化処理

SOFT-NITE　ソフト・ナイト　ガス軟窒化処理

コストを抑え、摩耗に強い表面硬化法！青化塩を使用しないため排水による公害問題もありません。

ガス軟窒化処理とは、従来から行われていた塩浴軟窒化による品質的な問題点及び、環境負荷面を解決し、同等以上の品質特性を得るために開発された軟窒化処理方法の一つです。一般的には570℃前後の処理温度で、アンモニアガスを主成分とした混合ガスを添加する事により、加工材料の表面に炭化物と窒化物による化合物層を形成させ、その内側に拡散層を生成させる処理です。この窒化形成層により、鉄鋼材料部品の耐摩耗性・耐食性・耐疲労性等の機械的性質は著しく向上します。ガス軟窒化処理は、無公害、短時間で有効な品質特性を得られる事から、環境側面に配慮した処理方法、又、電気自動車普及による部品の軽量化、小型化に対応した処理方法として、今後ますます幅広い市場で適用される表面硬化法です。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

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ガス雰囲気軟窒化『ガス軟窒化』

ガス雰囲気軟窒化『ガス軟窒化』

低炭素鋼・合金など鉄系材料の処理に適しており耐摩耗性、疲れ強さ、耐食性などが大きく向上

『ガス軟窒化』はプロセスを用いたガス雰囲気中で行われる軟窒化処理法で、 反応ガスとして、NH3、CO2を使用します。 低炭素鋼、合金鋼への処理に適しており、耐摩耗性に優れ、疲労強度の向上に付与します。 スケールが付き難く外観の仕上がりは良好で、スケール除去工程を省く事が可能です。 【特性】 ■強靭な耐摩耗性 ■耐かじり性・耐焼付性 ■疲労強度の向上 ■耐熱性の向上 ■耐食性の向上　など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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『ユニゾフ法によるガス軟窒化処理』　※熱処理事例集公開中！

『ユニゾフ法によるガス軟窒化処理』　※熱処理事例集公開中！

耐食性・耐摩耗性が向上！ユニゾフ法を採用した「ガス軟窒化処理」

『ガス軟窒化処理』は、浸炭性ガスとNH3（アンモニア）の混合雰囲気中で550〜600℃の温度範囲を保持することにより、 窒素と炭素を侵入拡散させ表面に炭窒化物を形成し、表面硬化を行う熱処理です。 ユニゾフ法とはこの混合雰囲気を尿素の熱分解ガスによって生成し、常に安定した雰囲気を作ります。 塩浴熱処理と比較すると、シアン酸塩を使用しないため、 環境にも配慮した熱処理法として、公害防止にもつながります。 治具への直置き・吊り下げ・整列など製品に合わせたセット方法を選択。 また、ご要望により、アンモニアガス方式によるガス軟窒化処理も選択可能です。 【特長】 ■耐摩耗性・耐食性向上に強い ■歪みを抑え、寸法精度の厳しい製品にも有効 ■レトルト外周冷却法を採用し製品への負荷を軽減 ■窒化ムラが少なく、美麗（銀灰色）な仕上がり ■Φ600mm×1000mmまで対応可能

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ガス軟窒化処理（SNプロセス）

ガス軟窒化処理（SNプロセス）

鉄鋼材料の耐摩耗性、疲労強度、摺動性能の向上には、ガス軟窒化処理がおすすめです

当社で行うガス軟窒化処理（SNプロセス）についてのご紹介です。 ガス軟窒化を行うと、金属表面に5μm～20μmほどの 化合物層（ε層）が形成されます。 この化合物層は、窒化物と炭化物からなる層で、ガス軟窒化処理は、 窒素原子だけではなく炭素原子も含んだ雰囲気中で行われるためです。 　　 そして、この化合物層よりも内側では、拡散層と呼ばれる窒化物の層が 形成されており、これら化合物層と拡散層とによって鉄鋼材料部品の 耐摩耗性、疲労強度、摺動性能の向上が実現されます。 このため、自動車部品をはじめ、弱電部品、一般産業機器、金型など、 幅広く行われている表面熱処理と言えます。 　 【特長】 ■深穴、スリット等、塩浴窒化処理、プラズマ窒化処理では不向きな 　形状も容易に処理できる ■表面は、不純物、酸化膜等が付着することなく、乳白色の綺麗な仕上がり ■微小部品から大型部品まで、小ロットから量産まで容易に適用できる ■機械的特性の改善 ・耐摩耗性の向上（高硬度、低摩擦係数の化合物層の効果） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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『塩浴軟窒化処理技術(CLINプロセス)』※家電機器に好適

『塩浴軟窒化処理技術(CLINプロセス)』※家電機器に好適

洗濯機のシャフト、チューブなどに。耐食性や摩擦・摩耗特性を付与可能。REACH規則に適合

『塩浴軟窒化処理技術(CLINプロセス)』は、熱化学的に軟窒化＋酸化を 施す技術で、塩浴中の窒素と少量の炭素で鉄素材表面を強化します。 REACH規則に適合するなど環境負荷が低いほか、優れた耐食性を付与でき、 鋼製部品に処理すればステンレス鋼の代わりに使用可能。 シール材等との適合性も高く、洗濯機のシャフト・チューブなどの家電、 自動車、軍事分野などに好適です。 【特長】 ■クロムめっき処理やガス軟窒化処理の代替に ■摩擦低減ができ消費電力の低減に貢献 ■対象素材が露出するような剥離の心配なし ■処理均一性に優れる ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

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ECO-CLIN

ECO-CLIN

産廃リサイクルでCLIN(塩浴軟窒化処理)の循環経済を実現！原材料の調達不安を払拭

HEFグループが開発した『ECO-CLINプロセス』をご紹介します。 当技術により、軟窒化処理ラインから発生する排水や固形廃棄物をリサイクル、 再生処理ソルトに直接変換することが可能となりました。 世界各地に設置されたHEFグループのアップサイクルサイト、グリーン センターでは、当システムにより軟窒化処理が天然資源市場に与える影響を 最小限にしながら、原材料の調達不安を払拭しております。 【ターゲット】 ■塩浴窒化処理技術の持続性確保 ■窒化処理ラインからの鉱物廃棄物の排出量ゼロに ■原材料市況変動の影響を最小化 ■塩浴窒化処理技術カーボンフットプリント削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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試作・開発向け！1品物や小ロットでも精密熱処理「ガス軟窒化処理」

試作・開発向け！1品物や小ロットでも精密熱処理「ガス軟窒化処理」

試作・開発に好適！耐食性・耐摩耗性が向上する熱処理「ガス軟窒化処理」　※1品物や小ロットでも対応します！

「ガス軟窒化処理」は、浸炭性ガスとNH3（アンモニア）の混合雰囲気中で550〜600℃の温度範囲を保持することにより、窒素と炭素を侵入拡散させ表面に炭窒化物を形成し、表面硬化を行う熱処理です。 ユニゾフ法の特徴を活かすことで、一品物・小ロット品でもムラなく精密熱処理できるのも特長です。 摺動部品、要耐摩耗性部品、樹脂金型など、試作・開発をはじめ、一品物・小ロット品への熱処理へ積極採用されています。 【特長】 ■耐摩耗性・耐食性向上に強い ■歪みを抑え、寸法精度の厳しい製品にも有効 ■レトルト外周冷却法を採用し製品への負荷を軽減 ■窒化ムラが少なく、美麗（銀灰色）な仕上がり ■Φ600mm×1000mmまで対応可能

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【技術資料】ガス軟窒化処理（SNプロセス）

【技術資料】ガス軟窒化処理（SNプロセス）

SN処理により生成される組織詳細説明などを掲載した技術資料のご紹介！

当資料は『ガス軟窒化処理（SNプロセス）』についてご紹介しています。 「鉄鋼材料の種類による窒化層の写真例」をはじめ、 「SN処理により生成される組織構造」などをわかりやすく掲載。 朝日熱処理工業は、熱処理・表面処理のプロ集団です。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【掲載内容】 ■鉄鋼材料の種類による窒化層の写真例 ■SN処理により生成される組織詳細説明 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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精密金型など小物品・薄物品向けの精密な窒化処理（PSN処理）

精密金型など小物品・薄物品向けの精密な窒化処理（PSN処理）

脆くならない小物・薄物品の軟窒化なら、 朝日熱処理の精密低温窒化処理（PSN処理）をお試しください。

軟窒化処理は、数時間程度の処理時間で、 表面の化合物層、内部の拡散層を合わせて、 数100ミクロン～1ミリ程度の窒化層を容易に形成します。 　 そのため、上記のサイズの小物品・薄物品を処理する場合、 表面だけではなく、製品全体が窒化されてしまい、 脆くなってしまいます。 　 当社の精密低温窒化処理（PSN処理）では、 低温処理を行うことで、窒素拡散の制御が容易になります。 このため、小物品・薄物品の靭性を残した軟窒化処理が可能です。 　 小物品・薄物品でも、靭性を残して軟窒化をしたい。 こうしたご要望をお持ちの場合は、 当社の精密低温窒化処理（PSN処理）をご検討ください。 　 【その他の特長】 ■低温（400℃～530℃）処理により、寸法変化、変形も最小限に抑えられる。 ■後工程としてショットピーニング、PVD処理などが可能。複合処理による相乗効果も 　期待できる。 ■機械的特性の改善、主に耐摩耗性、疲労強度、耐熱性の向上 ■樹脂金型における離型性の向上 　 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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『製品実績』

『製品実績』

メイネツの強みと製品実績のご紹介

液体浸炭焼入、焼戻 、真空熱処理 、ガス軟窒化処理、コーティング各種、ショットブラストなどを取扱う、メイネツの製品をご紹介します。 当ページでは、ガス軟窒化処理、塩浴熱処理、固溶化熱処理、応力除去焼鈍などで製作した製品実績を、業界や材質、納期や熱処理の種類などを写真と共に掲載しています。 熱処理加工や深絞りプレス加工で対応可能な範囲などは、記載されていないサイズについても個別に対応しておりますのでお気軽にお問合せください。 【掲載実績】 ■ガス軟窒化処理 ・製品名：タップ台　　 ・業界：電器機器関連 ・材質：SPCC　　　　 ・納期：中３～４日 ・熱処理：ガス軟窒化処理 ・その他：亜鉛メッキ処理

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塩浴軟窒化『タフトライド処理・QPQ処理』技術解説資料

塩浴軟窒化『タフトライド処理・QPQ処理』技術解説資料

REACH規制適合！独自の塩浴剤採用で環境負荷を軽減。廃棄処理コストも削減

『タフトライド処理』は、独自に開発した塩浴剤を使用することで 欧州の環境規制「REACH」にも適合した塩浴軟窒化処理です。 アンモニアガスを使用するガス軟窒化処理に比べ、大幅に環境負荷を軽減しています。 耐摩耗性、耐食性、耐焼き付き性の向上など、表面加工において多くの メリットを持ち、大手自動車メーカーではシャフトやボールスクリュー、 建機メーカーでは油圧ピストンなどに採用されています。 ★ただいま、技術解説資料を無料進呈中です★ 【資料掲載内容】 ■タフトライド処理・QPQ処理とは ■窒化層の組成と厚さ ■部品特性・機械摺動特性の向上 ■プラント技術 ■環境への配慮　など ※技術解説資料は下のダウンロードボタンよりご覧いただけます。

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ロジックN処理

ロジックN処理

ガス軟窒化の雰囲気ガスを、H2センサーを用いたKNKN制御技術により自動化します

当技術は、窒化のメリットである低歪み性はそのままに、化合物層組成を 任意に変化させることで目的に応じた強化を可能とする窒化処理手法です。 通常のガス軟窒化の組成であるε(Fe2-3N)は、六方晶格子で硬さは 得られるものの、ポーラス(空孔)が多くもろいという性質があります。 そこで当技術では、γ’を増加させポーラスを大幅に低減したγ’(Fe4N)の 組成を持つ化合物層を生成し、疲労強度や耐摩耗性に優れた特性を 付与します。 【特長】 ■ガス軟窒化の化合物層を強化 ■疲労強度や耐摩耗性が向上 ■窒化のメリットである低歪はそのまま ■化合物層組成を任意に変化させ、目的に応じた強化が可能 ■SKD金型等の高合金鋼で化合物層の脆化が懸念される場合の 　疲労改善に有効 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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REACH規制適合『塩浴軟窒化処理技術(CLINプロセス)』

REACH規制適合『塩浴軟窒化処理技術(CLINプロセス)』

耐摩耗性・耐食性・耐焼付性などを向上。実績資料を進呈

『塩浴軟窒化処理技術(CLINプロセス)』は、熱化学的に軟窒化＋酸化を 施す技術で、塩浴中の窒素と少量の炭素で鉄素材表面を強化します。 REACH規制に適合するなど環境負荷が低く、クロムめっきの代替などにも活用可能。 ガススプリングや油圧シリンダー、ブレーキピストンなど様々な製品の 耐摩耗性・耐焼付性・耐食性・疲労強度の向上に貢献します。 クロムめっきからの代替実績を紹介した解説資料を進呈中！ 【特長】 ■廃液の出ないクローズド処理 ■優れた耐食性 ■大手自動車メーカー、建機メーカーで採用多数 ※資料は「PDFダウンロード」よりスグにご覧いただけます。 　お問い合わせもお気軽にどうぞ。

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ディファレンシャル部品向け 窒化処理

ディファレンシャル部品向け 窒化処理

機械強度・耐摩耗性の向上！ディファレンシャル部品に適した塩浴軟窒化処理技術

HEFが保有する、ディファレンシャル部品に適した塩浴軟窒化処理技術をご紹介します。 処理に伴い生成される各窒化層（主に拡散層）により、各機械強度、疲労強度が 向上するほか、処理に伴い生成される化合物層、およびその表面状態により、 耐摩耗性が向上します。 ディファレンシャル各部品への塩浴軟窒化処理適用、量産化が進んでおり、当社は “ディファレンシャルケースへの適用”や“ディファレンシャルシャフトへの適用”などの 実績があります。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■機械強度の向上 ■耐摩耗性の向上 ■処理コスト低減（無電解Niめっき比較） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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  • エンジン系部品
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総合カタログ　表面硬質技術

総合カタログ　表面硬質技術

様々な産業において機能性の向上・品質向上の重要な基礎を担う表面改質技術を多数ご紹介！

当カタログは、軟窒化処理でトップクラスのシェアを誇る総合表面改質処理メーカー 旭千代田工業株式会社の表面硬質技術を掲載した総合カタログです。 塩浴中で行う軟窒化処理法で、すべての鉄系金属に有効な表面処理 「イソナイトTF処理」をはじめ、真空中でのプロパンガスを用いた浸炭処理 「真空浸炭焼入れ」や、極めて高い潤滑性能により無潤滑状況下においても 優れた摩擦性能を示す薄膜固体潤滑被膜処理「ACコート」など、 お客様のニーズに即応できる適切な表面改質技術をご提供いたします。 【掲載内容】 ■イソナイトTF処理 ■イソナイトSQP・QPQ処理 ■イソナイトLS処理 ■ガス軟窒化 ■ACコート　など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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塩浴軟窒化処理『イソナイトTF処理』

塩浴軟窒化処理『イソナイトTF処理』

すべての金属製品に有効！耐摩耗性、耐焼付性、疲労強度、耐食性が向上

『イソナイトTF処理』は、塩浴中で行う軟窒化処理法で、すべての鉄系金属に 有効な表面処理です。 鋼の焼入れ温度より遥かに低い温度580℃中、比較的短時間で処理が行われるため、 変形・変寸に対して大変有利です。 塩浴中の反応により発生したN・C元素を被処理材に浸透・拡散させ、その最表面に 化合物層（窒化鉄）、その直下に拡散層を形成させます。 拡散層は疲労強度を著しく向上させ、特に炭素鋼では、2倍以上の向上がみられます。 【特性】 ■強靭な耐摩耗性 ■耐かじり性・耐焼付性 ■疲労強度の向上 ■耐熱性の向上 ■耐食性の向上　など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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ガス軟窒化処理『SOFT-NITE（ソフト・ナイト）』

ガス軟窒化処理『SOFT-NITE（ソフト・ナイト）』

摩耗に強い！地球に優しい表面熱処理

『SOFT-NITE（ソフト・ナイト）』は、塩浴軟窒化処理 （タフトライド法）にかわる地球に優しい表面熱処理です。 KCNやNaCNなどの青化塩を使用しない乾式法のため、排水による公害 問題もなく非常に安定したプロセスです。 特に表面状態、清浄度は極めて良好でコスト面でも貢献します。 【特長】 ■表面硬さが高く耐摩耗性に優れている ■表面に圧縮残留応力が存在し疲労強度が高くなる ■化合物の性質により耐食性が高い ■処理温度がフェライト領域であり変形が極めて小さくなる ■最表面の多孔質層の存在により耐焼付性が向上 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他 工場設備・部品
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PICONite L/G/A 制御窒化処理

PICONite L/G/A 制御窒化処理

雰囲気制御により高精度なかつ再現性の高いガス窒化・ガス軟窒化処理が可能、従来よりも優れた耐摩耗性・耐疲労性を実現します。

・N2添加による雰囲気制御方法 ・複数種のガスによるKN制御によりNH3量を削減可能 ・雰囲気の改善により窒化時間の短縮が可能 ・窒化条件（温度・時間・雰囲気）を最適化できる ・靭性が高く、硬質で圧縮残留応力を有するγ'相を形成させる制御ガス窒化処理(高疲労強度化)も可能

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窒化処理　≪タフトライド、QPQ≫

窒化処理　≪タフトライド、QPQ≫

塩浴軟窒化処理の定番、タフトライド、QPQ処理、ここに復活。 機械部品の摺動特性、耐食性を大幅改善。 Reach規制適合

１．窒化処理とは： 窒化とは、鋼、チタン合金等に窒素イオンを表面に浸透させ、硬化させる処理。窒素イオンが金属に浸透することで、母材中添加元素（Cr、Al、Mo)の窒化物（CrN、AlN、Mo2N）を作り、硬い化合物層を形成。この化合物層硬度はこの添加物量によるが、合金鋼ではHv1200超。塩浴、ガス雰囲気、イオン中で行う方法がある。 ２．塩浴軟窒化処理の特徴 - 浸炭、高周波焼き入れと違い、処理後の変形がわずかであり、後研磨等が不要。 - 硬質Crめっき、亜鉛メッキのように処理後に疲労強度低下がない。窒化処理では耐焼き付き性、耐摩耗性、耐食性を向上させるだけではなく、疲労強度も向上。 - ガス、イオン窒化では形状が複雑な部品ではガス、イオンが部品形状に沿って均一に回らず、窒化むらが発生しやすい。塩浴中では豊富な窒化イオンが部品全表面に回り、均一な窒化層を形成。緻密で靭性の高い窒化化合物（ε窒化鉄）層で摺動特性を改善。最表面の数μのポーラス層が潤滑油を保持、良好な摺動条件を保証。 ３．タフトライド、QPQの特徴 - Reach規制適合、有毒物質の使用ゼロ、廃液ゼロ（全て固形産廃）

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日本パーカライジング株式会社　事業紹介

日本パーカライジング株式会社　事業紹介

明日の世界を創造する。金属表面処理・表面改質ならお任せください。

日本パーカライジング株式会社は、創業者の｢限りある資源を大切に･･･｣の言葉を経営理念とし、技術立社を標榜し、創立以来、研究開発に研鑽し、金属を腐食と損耗から守る技術の提供を生業として参りました。 今や防食のみならず、素材の表面に機能を付与するという｢新たなる価値の創造｣を念頭に、これからも様々なお客様のニーズにお応え出来る機能開発を行って参ります。 【事業内容】 ○金属熱処理及び表面処理加工 ○金属表面処理薬剤販売 ○外注加工 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

  • 表面処理受託サービス
  • 加工受託
  • 窒化処理

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Kn制御窒化処理（ナイトレックス）

Kn制御窒化処理（ナイトレックス）

窒化ポテンシャル（Kn）を制御した、ニーズに合わせた窒化処理が可能！※Φ1000×H1400までの大型製品が処理可能

弊社は、NITREX社とライセンス契約をしている日本で唯一の受託加工業者です。 最新鋭の窒化処理は、Kn（窒化ポテンシャル）を制御して、窒化組成を変えることができます。 特に、レーラーダイアグラム（平衡状態図）を使用して、拡散する窒素濃度を制御し、 ・化合物層の無い拡散層だけの窒化組織 ・拡散層の窒素濃度の調整 ・緻密な化合物層の生成（ポロシティーの少ない組織） 　等、容易に生成することが可能です。 ※詳細はお問い合わせ、もしくはPDFをダウンロードしてください。

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技術書配布中！テクニカルブック 「窒化とは？」

技術書配布中！テクニカルブック 「窒化とは？」

窒化処理とは？　処理時間・処理温度と硬さとの関係など窒化処理･ガス窒化処理の特徴などを技術書として解説

窒化処理とは、表面硬化熱処理の化学的表面硬化法で、様々な金属元素と化合し、硬い窒化物を形成して表面を硬くする処理です。 窒化処理の目的は、耐磨耗性、耐疲労性、耐腐食性、耐熱性の向上です。 窒化しやすい特殊鋼で一番ポピュラーなのはAl、Cr、Moを含むSACM645（通称窒化鋼）です。 他にはクロムモリブデン鋼、ニッケルクロムモリブデン鋼、ステンレス鋼などが窒化に適しています。 【掲載内容】 ○ガス窒化とは？ ○窒化の歴史 ○表面硬化処理としての窒化処理･ガス窒化処理の特徴 ○窒化鋼について ○処理時間・処理温度と硬さとの関係 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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熱化学処理『窒化処理』

熱化学処理『窒化処理』

優れた耐食性を実現！環境に配慮した処理プロセスの窒化処理

HEFグループは、環境を考慮した『窒化処理』のワールドワイドリーダーです。 HEFでは、液体イオンを制御することで環境に優しい窒化処理を行う、CLIN(Control Liquid Ionic Nitriding)技術を適用しています。 軟窒化処理で硬質クロム鍍金を代替できます。 【HEF窒化処理の特長】 ○優れた耐食性 ○高い耐摩耗性 ○環境に配慮したプロセス 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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株式会社極東窒化研究所　事業紹介

株式会社極東窒化研究所　事業紹介

量産部品から大型部品の窒化処理も対応いたします。

株式会社極東窒化研究所は、“窒化処理”を専門に50年以上にわたり、機械部品、航空機部品等の金属表面硬化･熱処理を行ってまいりました。 精密機械メーカーを前身とする私たちならではの視点と、厳しい製造過程で培ったノウハウを活かし、私たちにしかできない技術･システムを研究開発しています。 今後ますます複雑化し、高精度化が求められるあらゆる機械部品分野において、どんな難関にも真摯に取り組む企業として広く社会に貢献していきたいと考えています。 【事業内容】 ○ガス窒化処理（普通窒化、SP処理、UN処理） 　SP：SP処理（ステンレスの特殊窒化処理） 　UN：ウルナイト（窒化層を厚くする長時間処理） ○ガス軟窒化処理（窒素ベース） ○歪取焼鈍処理 ○無酸化焼鈍処理 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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工作機械産業・産業機械を強化する処理『窒化処理』

工作機械産業・産業機械を強化する処理『窒化処理』

【技術資料進呈】鋼の表面から窒素を拡散侵入させ、鋼の表面を劇的に強化する窒化処理　

株式会社極東窒化研究所は、“窒化処理”を専門に50年以上にわたり、機械部品、航空機部品等の金属表面硬化･熱処理を行ってまいりました。 精密機械メーカーを前身とする私たちならではの視点と、厳しい製造過程で培ったノウハウを活かし、私たちにしかできない技術･システムを研究開発しています。 今後ますます複雑化し、高精度化が求められるさまざまな機械部品分野において、どんな難関にも真摯に取り組む企業として広く社会に貢献していきたいと考えています。 【事業内容】 ○ガス窒化処理（普通窒化、SP処理、UN処理） 　SP：SP処理（ステンレスの特殊窒化処理） 　UN：ウルナイト（窒化層を厚くする長時間処理） ○ガス軟窒化処理（窒素ベース） ○歪取焼鈍処理 ○無酸化焼鈍処理 『会社案内』・『窒化とは？』の技術資料を併せてダウンロード進呈中！ 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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窒化法『酸窒化 ON ・ONO ・ONOR プロセス』

窒化法『酸窒化 ON ・ONO ・ONOR プロセス』

地球環境にやさしい無公害熱処理！優れた特性を発揮するニュータイプ窒化法

酸窒化は、従来の窒化法とは異なり、アンモニアガスに適量の酸素又は 空気を添加する窒化法です。 当社の酸窒化はONプロセスをベースとして、ONO、ONORの三種類の プロセスがあり、それぞれ優れた特性を持っています。 酸窒化はガス軟窒化との比較では、耐摩耗性と疲労強度は、ほぼ 同じ特性を示しておりますが、優れた耐食性、耐焼付性、なじみ性、 黒色の美しい外観を付加する特長を有しています。 【特長】 ■無公害熱処理 ■表面かたさが高く耐摩耗性がすぐれている ■表面残留圧縮応力により疲労強度が向上 ■表面に形成される多孔質の酸窒化層によりなじみ性・耐焼付性が改善 ■光沢のある黒色の美しい外観が得られる ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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