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窒化処理(軟窒化処理) - 企業と製品の一覧

更新日： 集計期間:2025年03月26日～2025年04月22日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

製品一覧

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軟窒化処理(タフトライド)

軟窒化処理(タフトライド)

様々な鋼種に処理が可能！浸炭焼入や通常焼入よりも変形が極めて少ない処理です

当社では『軟窒化処理(タフトライド)』を行っております。 変態点温度(焼入加熱するオーステナイト変態温度)より 低温(一般的に550～580℃)で行うために、 浸炭焼入や通常焼入よりも変形が極めて少ない処理です。 焼入で硬化する現象とは違い、窒素を表面に拡散浸透させ、 表面に窒化鉄化合物層を形成することにより硬化させる処理です。 (焼入の如く鋼の変態を利用し硬化する形態と異なります) 軟窒化は耐疲労強度、耐磨耗性、耐食性の向上を目的としています。 仕上りはねずみ色～白灰色となります。(窒化層の色です) 処理方法は塩浴軟窒化、ガス軟窒化、プラズマ窒化があります。 【特長】 ■軟窒化処理は殆どの材料に処理できる(炭素鋼、冷間圧延鋼、構造用鋼、 　ステンレス鋼、鋳鉄など様々な鋼種に処理が可能) ■塩浴窒化のため、少量多品種への適用が容易 ■自社内でタフト後の研磨処理にも対応可能 ■小物精密部品、多品種少量処理も短納期で対応可能 ※詳しくは外部リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他表面処理装置

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ステンレス鋼向け軟窒化処理（PSN処理）

ステンレス鋼向け軟窒化処理（PSN処理）

真空処理もハロゲン化物による不働態被膜の除去も不要。 ステンレス鋼のための軟窒化処理。

ステンレス鋼に対して軟窒化処理を行う際には、 表面の酸化クロムの不働態被膜により窒化が阻害されます。 　 このため、通常は、真空状態を作り不働態被膜を除去する、 または、ハロゲン化物で不働態被膜を除去する、 などを行った上で窒化を行います。 　 しかしながら、弊社の精密低温窒化処理（PSN処理）では、 熱分解した際に、不働態被膜を還元する雰囲気を作り、 かつ、軟窒化を行うためのガスを生じる粉末体を材料とすることで、 ステンレス鋼の軟窒化を実現可能です。 　 ステンレス鋼に対して、軟窒化処理を検討されている方は、 お気軽にお問い合わせください。 　 【その他の特長】 ■寸法変化、変形を最小限に抑えられる、低温処理が可能（400℃～530℃）。 ■後工程としてショットピーニング、PVD処理などが可能。複合処理による相乗効果も 　期待できる。 ■機械的特性の改善、主に耐摩耗性、疲労強度、耐熱性の向上 ■樹脂金型における離型性の向上 　 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他金属材料
  • その他表面処理装置
  • 表面処理受託サービス

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SOFT-NITE　ソフト・ナイト　ガス軟窒化処理

SOFT-NITE　ソフト・ナイト　ガス軟窒化処理

コストを抑え、摩耗に強い表面硬化法！青化塩を使用しないため排水による公害問題もありません。

ガス軟窒化処理とは、従来から行われていた塩浴軟窒化による品質的な問題点及び、環境負荷面を解決し、同等以上の品質特性を得るために開発された軟窒化処理方法の一つです。一般的には570℃前後の処理温度で、アンモニアガスを主成分とした混合ガスを添加する事により、加工材料の表面に炭化物と窒化物による化合物層を形成させ、その内側に拡散層を生成させる処理です。この窒化形成層により、鉄鋼材料部品の耐摩耗性・耐食性・耐疲労性等の機械的性質は著しく向上します。ガス軟窒化処理は、無公害、短時間で有効な品質特性を得られる事から、環境側面に配慮した処理方法、又、電気自動車普及による部品の軽量化、小型化に対応した処理方法として、今後ますます幅広い市場で適用される表面硬化法です。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

  • 表面処理受託サービス

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ガス軟窒化処理（SNプロセス）

ガス軟窒化処理（SNプロセス）

鉄鋼材料の耐摩耗性、疲労強度、摺動性能の向上には、ガス軟窒化処理がおすすめです

当社で行うガス軟窒化処理（SNプロセス）についてのご紹介です。 ガス軟窒化を行うと、金属表面に5μm～20μmほどの 化合物層（ε層）が形成されます。 この化合物層は、窒化物と炭化物からなる層で、ガス軟窒化処理は、 窒素原子だけではなく炭素原子も含んだ雰囲気中で行われるためです。 　　 そして、この化合物層よりも内側では、拡散層と呼ばれる窒化物の層が 形成されており、これら化合物層と拡散層とによって鉄鋼材料部品の 耐摩耗性、疲労強度、摺動性能の向上が実現されます。 このため、自動車部品をはじめ、弱電部品、一般産業機器、金型など、 幅広く行われている表面熱処理と言えます。 　 【特長】 ■深穴、スリット等、塩浴窒化処理、プラズマ窒化処理では不向きな 　形状も容易に処理できる ■表面は、不純物、酸化膜等が付着することなく、乳白色の綺麗な仕上がり ■微小部品から大型部品まで、小ロットから量産まで容易に適用できる ■機械的特性の改善 ・耐摩耗性の向上（高硬度、低摩擦係数の化合物層の効果） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他の自動車部品
  • その他表面処理装置
  • 表面処理受託サービス

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精密金型など小物品・薄物品向けの精密な窒化処理（PSN処理）

精密金型など小物品・薄物品向けの精密な窒化処理（PSN処理）

脆くならない小物・薄物品の軟窒化なら、 朝日熱処理の精密低温窒化処理（PSN処理）をお試しください。

軟窒化処理は、数時間程度の処理時間で、 表面の化合物層、内部の拡散層を合わせて、 数100ミクロン～1ミリ程度の窒化層を容易に形成します。 　 そのため、上記のサイズの小物品・薄物品を処理する場合、 表面だけではなく、製品全体が窒化されてしまい、 脆くなってしまいます。 　 当社の精密低温窒化処理（PSN処理）では、 低温処理を行うことで、窒素拡散の制御が容易になります。 このため、小物品・薄物品の靭性を残した軟窒化処理が可能です。 　 小物品・薄物品でも、靭性を残して軟窒化をしたい。 こうしたご要望をお持ちの場合は、 当社の精密低温窒化処理（PSN処理）をご検討ください。 　 【その他の特長】 ■低温（400℃～530℃）処理により、寸法変化、変形も最小限に抑えられる。 ■後工程としてショットピーニング、PVD処理などが可能。複合処理による相乗効果も 　期待できる。 ■機械的特性の改善、主に耐摩耗性、疲労強度、耐熱性の向上 ■樹脂金型における離型性の向上 　 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ディファレンシャル部品向け 窒化処理

ディファレンシャル部品向け 窒化処理

機械強度・耐摩耗性の向上！ディファレンシャル部品に適した塩浴軟窒化処理技術

HEFが保有する、ディファレンシャル部品に適した塩浴軟窒化処理技術をご紹介します。 処理に伴い生成される各窒化層（主に拡散層）により、各機械強度、疲労強度が 向上するほか、処理に伴い生成される化合物層、およびその表面状態により、 耐摩耗性が向上します。 ディファレンシャル各部品への塩浴軟窒化処理適用、量産化が進んでおり、当社は “ディファレンシャルケースへの適用”や“ディファレンシャルシャフトへの適用”などの 実績があります。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■機械強度の向上 ■耐摩耗性の向上 ■処理コスト低減（無電解Niめっき比較） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他の自動車部品
  • エンジン系部品
  • 加工受託

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ガス軟窒化処理『SOFT-NITE（ソフト・ナイト）』

ガス軟窒化処理『SOFT-NITE（ソフト・ナイト）』

摩耗に強い！地球に優しい表面熱処理

『SOFT-NITE（ソフト・ナイト）』は、塩浴軟窒化処理 （タフトライド法）にかわる地球に優しい表面熱処理です。 KCNやNaCNなどの青化塩を使用しない乾式法のため、排水による公害 問題もなく非常に安定したプロセスです。 特に表面状態、清浄度は極めて良好でコスト面でも貢献します。 【特長】 ■表面硬さが高く耐摩耗性に優れている ■表面に圧縮残留応力が存在し疲労強度が高くなる ■化合物の性質により耐食性が高い ■処理温度がフェライト領域であり変形が極めて小さくなる ■最表面の多孔質層の存在により耐焼付性が向上 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他 工場設備・部品

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窒化処理　≪タフトライド、QPQ≫

窒化処理　≪タフトライド、QPQ≫

塩浴軟窒化処理の定番、タフトライド、QPQ処理、ここに復活。 機械部品の摺動特性、耐食性を大幅改善。 Reach規制適合

１．窒化処理とは： 窒化とは、鋼、チタン合金等に窒素イオンを表面に浸透させ、硬化させる処理。窒素イオンが金属に浸透することで、母材中添加元素（Cr、Al、Mo)の窒化物（CrN、AlN、Mo2N）を作り、硬い化合物層を形成。この化合物層硬度はこの添加物量によるが、合金鋼ではHv1200超。塩浴、ガス雰囲気、イオン中で行う方法がある。 ２．塩浴軟窒化処理の特徴 - 浸炭、高周波焼き入れと違い、処理後の変形がわずかであり、後研磨等が不要。 - 硬質Crめっき、亜鉛メッキのように処理後に疲労強度低下がない。窒化処理では耐焼き付き性、耐摩耗性、耐食性を向上させるだけではなく、疲労強度も向上。 - ガス、イオン窒化では形状が複雑な部品ではガス、イオンが部品形状に沿って均一に回らず、窒化むらが発生しやすい。塩浴中では豊富な窒化イオンが部品全表面に回り、均一な窒化層を形成。緻密で靭性の高い窒化化合物（ε窒化鉄）層で摺動特性を改善。最表面の数μのポーラス層が潤滑油を保持、良好な摺動条件を保証。 ３．タフトライド、QPQの特徴 - Reach規制適合、有毒物質の使用ゼロ、廃液ゼロ（全て固形産廃）

  • 廃液ゼロの生産ライン.jpg
  • タフトライド生産ライン.jpg
  • インコネルのタフトライド処理.jpg
  • ガススプリング.png
  • コモンレールシステムのカム.png
  • クランクシャフト.jpg
  • ブレーキパッドのバックキングプレート.jpg
  • ディスクブレーキ.jpg
  • ブレーキピストン.jpg
  • その他の自動車部品
  • 歯車
  • 軸

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塩浴軟窒化処理『イソナイトTF処理』

塩浴軟窒化処理『イソナイトTF処理』

すべての金属製品に有効！耐摩耗性、耐焼付性、疲労強度、耐食性が向上

『イソナイトTF処理』は、塩浴中で行う軟窒化処理法で、すべての鉄系金属に 有効な表面処理です。 鋼の焼入れ温度より遥かに低い温度580℃中、比較的短時間で処理が行われるため、 変形・変寸に対して大変有利です。 塩浴中の反応により発生したN・C元素を被処理材に浸透・拡散させ、その最表面に 化合物層（窒化鉄）、その直下に拡散層を形成させます。 拡散層は疲労強度を著しく向上させ、特に炭素鋼では、2倍以上の向上がみられます。 【特性】 ■強靭な耐摩耗性 ■耐かじり性・耐焼付性 ■疲労強度の向上 ■耐熱性の向上 ■耐食性の向上　など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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Kn制御窒化処理（ナイトレックス）

Kn制御窒化処理（ナイトレックス）

窒化ポテンシャル（Kn）を制御した、ニーズに合わせた窒化処理が可能！※Φ1000×H1400までの大型製品が処理可能

弊社は、NITREX社とライセンス契約をしている日本で唯一の受託加工業者です。 最新鋭の窒化処理は、Kn（窒化ポテンシャル）を制御して、窒化組成を変えることができます。 特に、レーラーダイアグラム（平衡状態図）を使用して、拡散する窒素濃度を制御し、 ・化合物層の無い拡散層だけの窒化組織 ・拡散層の窒素濃度の調整 ・緻密な化合物層の生成（ポロシティーの少ない組織） 　等、容易に生成することが可能です。 ※詳細はお問い合わせ、もしくはPDFをダウンロードしてください。

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