表面処理のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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表面処理(ニッケル) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2026年01月07日~2026年02月03日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

表面処理の製品一覧

1~30 件を表示 / 全 68 件

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表面処理『ニッケル系合金・複合めっき』

撥水性をはじめ、滑り性に優れるもの等さまざまな合金・複合めっきに対応!

中日クラフト株式会社では、撥水性・離型性のニッケル-テフロン、滑り性 のニッケル-リン-タングステン、耐熱性のニッケル-ボロン、耐摩耗性の ニッケル-セラミックなど、さまざまな『ニッケル系合金・複合めっき』に 対応できます。 【特長】 ■ニッケルテフロン  非粘着性に優れ、離型性の向上  低摩擦係数のため、滑り性の向上 ■ニッケルリンタングステン  滑り性に優れ、硬度も高い  耐摩耗性に優れる ■ニッケルボロン  耐熱性に優れ、硬度も高い  ハンダ付け性に優れる ■ニッケルセラミック  耐摩耗性に優れる  ニッケル系皮膜では最も硬度が高い ※詳しくはお問い合わせ下さい。

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表面処理

着色三価クロム化成処理やパシペート処理など!多種多様な表面処理をご紹介

中村鍍金工業株式会社では、多種多様の表面処理を取り扱っております。 ディップソールZT444を使用した「白色三価クロム化成処理」をはじめ、 赤・青・黄・緑・紫・ピンクと多彩な仕上がり色の「着色三価クロム化成処理」などをご用意。 また、ニッケル14%+亜鉛86%とニッケル成分が通常の合金鍍金よりも高く高性能な タイプの表面処理である「高ニッケル亜鉛合金系=ハイニッケル黒・白」もご提供しております。 鉄・真鍮・銅合金・ステンレスへの「黒ニッケルめっき」「黒染処理」も好評です。 【ラインアップ(一部)】 ■白色三価クロム化成処理 ■着色三価クロム化成処理(赤・青・黄・緑・紫) ■高ニッケル亜鉛合金めっき ■ニッケル・黒ニッケル・ダブルニッケルめっき ■黒染処理(鉄・真鍮・銅合金・ステンレス) ■パシペート処理(ステンレスの不働態化処理) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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アルミダイカストADC12の防錆目的表面処理『めっき』 

シルベックのアルミダイカストADC12のめっきについて(防錆目的表面処理)   

■ アルミダイカストADC12の腐食対策:防錆目的表面処理 シルベックは、アルミダイカストADC12への防錆処理において多くのノウハウを有し、オリジナル技術でのご提供も可能です。  ■ アルミダイカストADC12材の耐食性と表面処理について アルミダイカストADC12材は、鋳造性、機械的特性及び被削性が良く、アルミダイカスト合金別の生産比率では90%以上を占める最も多く使用されているアルミダイカスト材です。 しかし、耐食性はアルミダイカスト材の中でも劣るほうであり、使用用途によっては防錆処理をする必要が生じます。 アルミダイカストADC12の防錆処理として代表的な処理は、下記の4種類が挙げられます。 1.めっき 2.アルマイト 3.化成処理(三価クロメート処理) 4.カチオン電着塗装

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めっき・表面処理【表面処理技術データ進呈】

めっき処理・表面処理。全自動亜鉛バレル、無電解・電解ニッケル装置有

全自動亜鉛バレルめっき装置や半自動 無電解・電解ニッケルめっき装置などの 充実した設備!九州電化のめっき処理・表面処理 【めっきの種類と処理方法】 ○電気めっき   亜鉛めっき、銅めっき、ニッケルめっき、クロムめっき、硬質クロム、  金めっき、真鍮めっき、銀めっき、錫めっき ○無電解めっき   無電解ニッケルめっき ○陽極酸化  アルマイト ○化成処理   リン酸亜鉛処理、四三酸化鉄処理、アルミニウムのクロメート処理 ○研磨  ステンレス電解研磨、バフ研磨 ○塗装   テフロン塗装、焼き付けクリアー塗装 ○酸洗い  ステンレス酸洗い ●詳細は、お問い合わせ下さい。

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表面処理『無電解ニッケル』

優れた耐食性・耐摩耗性。複雑な形状のものや仕上り寸法精度を有するものに好適!

『無電解ニッケル』は、通電による電子ではなく、めっき液に含まれる還元剤 の酸化によって放出される電子により、液に含浸することで被めっき物に金属 ニッケル皮膜を析出させる無電解めっきの一種です。 めっき膜厚が均一につくために複雑な形状のものや仕上り寸法精度を有する ものに適しています。 また、耐食性・耐摩耗性ともに電気ニッケルめっきよりさらに優れています。 【特長】 ■複雑な形状のものや仕上り寸法精度を有するものに好適 ■電気ニッケルめっきよりさらに耐食性・耐摩耗性が優れている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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表面処理 「チューブ外面表面処理、チューブ内面表面処理」

独自に開発した亜鉛系やニッケル系の防錆処理が各種用途に応じて施されています。

自動車構成部品の防錆処理には信頼性の高い亜鉛系めっきやニッケル系めっきが多く適用されていますが、臼井国際産業株式会社製チューブの内外表面には、独自に開発した亜鉛系やニッケル系の防錆処理が各種用途に応じて施されています。 チューブ内面表面処理は、一重巻鋼管のみに対応します。 【チューブ内面表面処理の特徴】 ○ニッケル →銅溶出防止、アルコール燃料 サワーガソリン対策用 ○HINIC(複層Ni) →耐食性向上、アルコール燃料 サワーガソリン対策用 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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表面処理『RUSPERT ZERO・STAIN』

亜鉛ニッケル合金めっきの耐食性を向上!完全クロムフリーの表面処理

『RUSPERT ZERO・STAIN(ラスパート ゼロ・ステン)』は、ステンレスの 代替として、クロメート処理を施さない完全クロムフリー仕様で、 亜鉛ニッケル合金めっきの耐食性を更に向上させる表面処理技術です。 強靭な焼成皮膜により高い防食性能を発揮し、2層を薄く塗り重ねることで、 安定した遮蔽効果と高い防食効果が得られます。 また、亜鉛ニッケル合金めっきの外観を損なわず、ステンレス調の外観を 実現しました。 【特長】 ■完全クロムフリーで地球環境に負荷の少ない処理 ■強靭な焼成皮膜により高い防食性能を発揮 ■ステンレス調の外観を実現 ■オーバータップ不要 ■トップコートに潤滑性を付与できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • そのほか消耗品
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藤田化工株式会社『めっき事業』のご紹介

ISO9001認証取得!金属・樹脂の表面処理はお任せください

当社は、自動車部品向けの亜鉛めっき、すずめっきやニッケルめっき、 航空機部品向けの化成皮膜処理や銀めっき、医療用測定部品では、 陽極酸化処理などに対応しています。 鉄系、銅系そしてアルミ系の素材の他、一部樹脂系の表面処理も可能。 耐食性、耐摩耗性、接触抵抗、はんだ濡れ性や摺動性の確保の処理に 対応致しますので、ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【素材】 ■鉄系(鉄鋼、ステンレス) ■銅系(銅、黄銅、リン青銅、銅マンガン、銅ニッケル) ■アルミ系(A5052、A6061、A7075、A2017、ダイカスト) ■樹脂系(ポリエチレン、ジュラコン) ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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各種表面処理

表面処理のお困りごとを一発解消

主に無電解ニッケルめっき、四三酸化鉄処理(黒染処理)、電解研磨、アルマイト処理、バフ研磨、レーザー加工等を得意としております。 お気軽にお問合せ下さい。

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表面処理『無電解ニッケルめっき』

耐摩耗性・耐食性の付与に最適なニッケルめっき!複雑な形状も均一にめっき可能

『無電解ニッケルめっき』は、電源を用いることなく、化学的還元作用に より金属めっきする方法です。 工業的に広く用いられ、主に耐摩耗性と耐食性の付与を目的とするものに最適。 金属素材・プラスチック・セラミック等ほとんどの素材に適用が可能なうえ 複雑な形状に対しても膜厚のムラなく均一にめっきできます。 【特長】 ■化学的還元作用により金属をめっき ■耐摩耗性と耐食性の付与を目的とするものに最適 ■ほとんどの素材にめっきが可能 ■複雑な形状に対しても膜厚のムラなく均一にめっき可能 ※詳しくはお問い合わせ下さい。

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ドラム製造 「大型ドラム製作」

設計・製作から表面処理まで社内で一貫生産します。

株式会社野村鍍金では、設計・製作から表面処理まで社内で一貫生産します。 受注から納品まで、徹底した品質管理と先進の技術で対応します。 表面処理:各種めっき(ニッケル・クロム)に対応。 鏡面仕上げ・梨地仕上げが可能です。 【特徴】 ○設計・製作から表面処理まで社内で一貫生産 ○世界最大クラスのドラム製造に対応 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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アルミと特殊表面処理 PART2<低温黒色クロムメッキ編>

打合せ時から処理まで見据えた工程、手配先も重要な要素になってきます!

アルミの低温クロムメッキは、そのままでは皮膜はつかないので 無電解ニッケルメッキが必要になります(ベーキング処理も含む)。 ただし、ベーキングの窯はサイズが対応できない場合が多いため 打合せ時から処理まで見据えた工程、手配先も重要な要素になってきます。 当社ならコーディネートまで行いますので、お気軽にご相談ください。 【製品事例】 ■素材:A5052 ■工程:接着加工(長尺) ■幾何公差:平面・平行度(0.01) ■ポイント  ・加工後無電解ニッケルメッキ(ベーキング処理まで)  ・低温黒色クロムメッキ(用途により使い分け) ■美観:加工時の粗さが影響(液だれ不可) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • アルミニウム
  • 加工受託
  • その他表面処理装置
  • 表面処理

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【塗装】前処理装置-表面処理-

リン・ニッケル・マンガンを含まない!リン酸亜鉛処理に比べ重金属を低減

当社で扱う表面処理剤には、自動車ボディを対象とした 「PALLUMINA(パルミナ)」と、その他の処理用品と対象とした 「PALLUCID(パルシード)」があります。 化成スラッジ発生量はリン酸亜鉛の1/10以下と大幅に削減。ノズルや 配管の詰まりの大幅低減を可能にし、コスト・環境負荷の低減にも貢献。 当社では、塗装対象物の性質、大きさ等に応じてスプレー・ディップ処理を 選択し、また従来型の表面処理剤にも対応することも可能です。 【リン酸亜鉛を100%とした場合の比較】 ■ニッケル:含有量0% ■マンガン:含有量0% ■リン酸:含有量0% ■硝酸塩:含有量約60%減 ■フッ素:含有量約50%減 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 化学薬品
  • 表面処理受託サービス
  • 防錆剤
  • 表面処理

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表面処理『カエラー LB』

ドリル・タッピングねじに好適!W合金の相乗効果で耐食性能を保持!

『カエラー LB』は、亜鉛ニッケル合金めっきと密着性に優れた強靭な 合金コーティングを組み合わせ、更に潤滑性に優れたトップコートを 上塗りすることで、打ち込み後の耐食性を向上させた表面処理です。 金属めっき層とコーティング層からなるW合金の相乗効果により、 ドリルねじやタッピングねじの打ち込み後においてもSST2000時間以上の 耐食性能を保持します。 さらに、沿岸部や工業地帯など過酷な環境下でも長期に渡り、製品機能を 維持します。 【特長】 ■高耐蝕防錆力 ■完全クロムフリー ■耐候性 ■耐熱性 ■耐ガス性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他作業工具
  • そのほか消耗品
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(株)三和鍍金 事業内容のご案内 めっき・塗装・電解研磨

御社の表面処理のお悩みは、「解消」できます!

 当社は、群馬県高崎市にあり各種メッキ加工、カチオン電着塗装、ステンレス電解研磨を主軸とする金属表面処理のプロです。 【表面処理とは?】 表面処理を行うことで、耐食性や耐候性などの高機能性、さらに美観など、お客様の製品に様々な付加価値がプラスされます。電子機器や自動車だけでなく、公園や病院など、表面処理は生活のありとあらゆる場所に採用されております。 【三和鍍金とは?】 お客様のニーズに合わせて総合的なご提案が可能です。納期面やコスト面など、お客様の多様なお悩みを私共が解決いたします。例えば、当社は全自動ラインを有しておりますので、極短納期1日で対応することも可能です。1ロット・試作品から、どんな些細なことでも、ぜひお気軽にお問い合わせください。 【処理方法別の特長】 <電解研磨> 溶接痕の除去や洗浄効果アップ。低コストながら高光沢を得られ、耐食性も上がります。 <カチオン電着塗装> 耐食性や密着性が上がるので、下地に最適。また、ライン工程内に酸洗いを備えています。 <銅・ニッケル・クロムメッキ> 硫酸銅、ダブルニッケルを採用。高光沢で外装部品に最適です。大量生産可。

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表面処理『二ポリン』

多機能めっき!すべり性・高撥水性・耐摩耗性等を付加する特殊めっき処理

『二ポリン』とは、無電解ニッケルめっきとPTFEの両機能を持ち合わせた 当社オリジナルのめっき技術です。 ポリテトラフルオロエチレン(PTFE:テフロン)を複合粒子として含有させる ことで、金属や合金が単独では持ち得なかった新しい機能が引き出されます。 摩擦係数が無電解ニッケルの最大1/5以下(当社比)と、 すべり性が良好となります。 【特長】 ■高撥水性 ■均一な膜厚 ■耐摩耗性 ■すべり性の向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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表面処理 「複合樹脂塗装」

塗装を施すことにより、高耐食性を実現します。

亜鉛めっき及び亜鉛ニッケル合金めっき上へ、塗装を施すことにより、高耐食性を実現します。 また、亜鉛めっきや亜鉛ニッケル合金めっきを施した部品は、他の異種金属部品と接触して用いられる場合、異種金属との間に生ずる電位差による腐食が問題になります。 この塗装を施すことにより、その腐食防止に用いられています。 神谷理研株式会社は、自動車、オートバイやマリンエンジン部品、電子機器部品と幅広い分野に対して、めっきを中心とした表面処理加工を事業活動としております。 近年では、環境対応の表面処理加工や新材料への表面処理を中心に研究を行い、刻々と変化する情勢に対応できるようにしています。 【加工可能な大きさ(mm)】 [ディッピング型 自動機] ○1カゴ 50Kg [ディッピング型 手動] ○1カゴ 15Kg [スプレー型 自動機] ○1カゴ 15Kg 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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ばねにわたる多岐の表面処理を表面処理診断におまとめ!

バリの除去や疲れ強さ向上等、ばねには多岐にわたる処理があります。 弊社がお勧めする表面処理の表を御参照ください。

【ばねの表面処理について】 鉄鋼系材料を使用したばねには表面処理が必要不可欠です。 なんといっても鉄は腐食され易く、 折損に繋がることも珍しくありません。 安価な処理では防錆油を塗布することもありますが、 ケミカルアタック(※)の懸念も考えられ耐食性も十分でない場合もあります。 (※成形部品に油やグリス等が付着した状態で応力が掛かると、割れが起こり易くなる現象のこと) ステンレスでも潤滑性、 外観等のご要望があれば表面処理が可能です。 またバリの除去や疲れ強さ向上等、 ばねには多岐にわたる処理があります。 弊社がお勧めする表面処理の表を御参照ください。 【表面処理診断の内容】 ■防錆が必要 →1.ニッケルメッキ 2.三価クロメート 3.クロムメッキ ■防錆油の付着は困る →1.ニッケルメッキ 2.三価クロメート 3.クロムメッキ etc... ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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潤滑性表面処理『テクノボロン』

めっき膜が硬く、耐摩耗性・耐熱性・耐焼き付き性に優れた表面処理!

『テクノボロン』は、高硬度の無電解NiBめっきにフッ素樹脂の非粘着性をプラスした処理です。 食品衛生法にも適合しており、食品加工装置や包装機器に使用されています。 処理可能最大寸法(mm):800×800×400 50kg 《 特 徴 》 ・無電解のニッケルボロンめっきにフッ素樹脂を含浸した処理です。 ・無電解ニッケルボロンめっきと比較して、  非粘着性、撥水性、摺動性に優れています。 ・複雑な形状に対しても均一な膜厚で処理が可能。 ・めっき膜が硬く、耐摩耗性・耐熱性・耐焼き付き性に優れています。 ・食品衛生法の「食品、添加物等の規格基準」に合格 《 特 性 》 ●非粘着性:テープ等の非粘着性に優れています。 ●耐摩耗性:880HV以上の硬度で、耐摩耗性にも優れています。 ●精度:あらゆる形状に対して、均一な成膜が可能です。(指定膜厚の±10%) ●素材:様々な素材に処理が可能です。詳細についてはご相談ください。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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表面処理

金属加工部品、非鉄金属加工部品等の表面処理コーティング

汚れが原因で製品に支障が出た。 耐摩耗性を上げたい。 表面硬度を硬くしたい。 摩擦係数を上げたい。 清掃時手間がかかってしまう。 金属加工部品、非鉄金属加工部品を表面処理することにより仕事効率を上げることができます。

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お客様のニーズに合わせた高品質なめっき・表面処理

精密部品への機能めっきや表面処理を高品質でお届け。短納期もご相談ください!

株式会社エプテックは、創業以来その時々のさまざまな表面処理ニーズに応え、常に技術革新と生産革新の道を歩んでまいりました。 製品の表面を硬くしたい、導電性を高めたい、摩擦係数を低くしたい、といったニーズの多くは、めっきを主とする表面処理技術によって比較的低コストで実現することができます。 株式会社エプテックでは、製品の最終工程、表面処理を高品質・短納期で対応します。 めっき・表面処理のことでしたら、試作・単品から量産までご相談ください。 【営業品目】 ○電気めっき ○無電解めっき ○電解研磨・化学研磨 ○化成処理、その他 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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潤滑性表面処理『テクノフォス』

包装機械用部品や食品機械部品などへの使用に適した潤滑性表面処理!

『テクノフォス』は、無電解ニッケル皮膜の硬さに、フッ素樹脂のなめらかさをプラスした表面処理です。 フッ素樹脂塗装とは異なり、剥離が生じません。 食品衛生法にも適合しており、食品加工装置や包装機器に使用されています。 処理可能最大寸法(mm):1800×1800×450 《 特 徴 》 ・無電解ニッケルめっき膜にフッ素樹脂をコーティングしているため、非常に滑らかで硬い表面です。 ・素材と強い密着性があり、剥離の心配がありません。 ・フッ素樹脂の特徴である潤滑性が得られます。 ・フッ素樹脂コーティングと異なり、導電性があります。(静電気対策) 《 特 性 》 ●非粘着性:テープ等の非粘着性に優れています ●耐摩耗性:800HV程度の硬度で、耐摩耗性にも優れています。 ●耐食性 :無電解めっき以上の耐食性を有しています。 ●精 度 :あらゆる形状に対して均一な成膜が可能です。 (指定膜厚の±10%) ●素 材 :様々な素材に処理が可能です。詳細についてはご相談下さい。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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株式会社プリケン プリント基板 表面処理

メッキ室にて端子部の仕上げ処理を実施!水溶性耐熱プリフラックス処理は自社で対応可能

当社では、工程設備にて「表面処理」を行っています。 端子部の仕上げ処理のことで、水溶性耐熱プリフラックス処理は 自社で対応可能。 その他の表面処理(有鉛・無鉛半田レベラー、金メッキ、 ワイヤボンディング金メッキ等)は協力会社にて対応いたします。 【種類】 ■耐熱プリフラックス ■はんだレベラー ■金メッキ ■ニッケルメッキ ■ワイヤボンディング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【各種実績あり】旋削加工後の表面処理

旋削加工後の表面処理も承ります!各種熱処理加工やメッキ処理で、付加価値を与えます。

株式会社原田鉄工所では、旋削加工後の表面処理まで承っています。 熱処理加工からメッキ処理、表面処理において、様々な処理が可能です。 下記に記載のある処理において、各種実績がございます。 【熱処理加工】 ■浸炭・ガス軟窒化・調質 【メッキ処理】 ■黒染め・硬質クロム・三価クロメート・無電解ニッケル・亜鉛 【表面処理】 ■アルマイト・陽極酸化・リン酸マンガン・ステンレス不働態被膜 【コーティング】 ■DLC・CrN・TiN ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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その他金属・表面処理

あらゆる金属にRoHS対応処理。電解研磨やショットブラスト処理など可能

電化皮膜工業株式会社の『その他金属・表面処理』は、鉄や銅、ステンレス などの金属に対して、あらゆる研磨処理に対応。 金属にさまざまな表面処理を施すことによって、その特性をさらに高め、 新たな機能を付加する金属の“メイクアップ”を行います。 また、時代が求める多様なニーズに答えるため、「提案型」表面処理法の 研究・開発に取り組んでいます。 【種類】 ■無電解ニッケル ■電解研磨 ■化学研磨 ■バフ研磨 ■ショットブラスト処理 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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表面処理 「当日処理」

有限会社南陽プレイティングの表面処理は「当日処理」が基本です。

有限会社南陽プレイティングの表面処理は「当日処理」。電解研磨などが即日対応可能です。電解研磨とは、オーステナイト系ステンレス鋼製品を陽極に接続し、電解液中で通電させることにより、表面の微小な凸部を優先的に溶解させる処理です。この処理を施すことにより、非常に平滑な表面を得ることができます。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

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表面処理 「入荷日=出荷日」

加工における、最終工程の”表面処理”。最短の納期をお約束いたします。

有限会社南陽プレイティングの表面処理は「入荷日=出荷日」。当日処理が基本です。電解研磨などが即日対応可能です。電解研磨とは、オーステナイト系ステンレス鋼製品を陽極に接続し、電解液中で通電させることにより、表面の微小な凸部を優先的に溶解させる処理です。この処理を施すことにより、非常に平滑な表面を得ることができます。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

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表面処理 W-B-in

タングステンが共析することにより、皮膜の離型性が良好です。

W-B-inは、Ni (ニッケル:94%)B (ボロン:1%)W (タングステン:5%)からなる3元合金皮膜で、皮膜硬度が析出状態で約800Hvと非常に高く、耐熱性、耐食性、耐摩耗性に優れており、離型性も良好な事から、樹脂成型の金型などにご使用頂いております。光沢があり、無電解めっきであるため、寸法精度を維持する事ができます。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

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金属加工・調達事業

設計開発をはじめ、製造・検査・組立・梱包出荷まで!ワンストップでお受けできます

弊社の金属加工、調達事業は5つの強みがあります。 手配が複雑で管理が大変でも、業務効率化・簡略化が可能。 一貫生産により工程一括管理ができ、中・小ロットにも対応しています。 また、製作・検査・組立・治具内製で、品質管理は社内にて行うので、 高品質製品の安定供給、納期短縮などが可能です。 【特長】 ■業務効率化・簡略化可能 ■一貫生産により工程一括管理できる ■小・中ロットにも対応している ■制作・検査・組立・治具内製 ■品質管理は社内にて実施 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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表面処理とは?

主に防錆、耐食等の為に用いられる処理!最終工程で行う表面処理についてご紹介

板金製造後の表面処理は、主に防錆、耐食、絶縁性等の為に用いられる 処理で、有名な物では、塗装とメッキ処理があります。 塗装(金属焼き付け塗装)は、金属の表面に防錆、外観度向上等の 目的によりいろんな色の塗料を吹き付け、その後高温の炉に入れて 素材と塗料を密着させた物。 メッキ処理は、メッキ槽と呼ばれるメッキ液を浸した槽に製品を入れ、 化学反応を起こすことにより表面処理をする方法です。 【特長】 <塗装(金属焼き付け塗装)> ■温度は100度から200度程度の炉に長時間入れる <メッキ> ■種類はかなりあり、大まかに分けて金、銀、銅、亜鉛、ニッケル、すず等がある ■呼び名が違うが、近い工程でアルミの表面処理等で使われるアルマイト等もある ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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