更新日： 集計期間:2025年08月06日～2025年09月02日
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従来のTiSiN被膜を超える耐熱性をもつDUROREY、高硬度材の乾式加工だけでなくFC250系のドリル加工にも最適
被膜特性は、耐熱性と硬度を高めた被膜構成となっております。成分は、Ti/Al/Cr/Si・・・・高硬度の加工に効果のある成分をナノ周期積層構造の特性を生かして組合せた被膜です。 コーティングは、被膜の成分も重要ですが膜厚の管理もとても重要です。弊社では、1μ／3μ／5μの膜厚から選定が可能。厚すぎない、薄すぎないというのがコーティング選定ではとても重要です。 高硬度用の被膜は、FC材のへの加工適性も高いので、FC材加工の工具寿命延長も期出来ます。
すべての基材形状に対応可能！継ぎ目無しの厚膜で優れた耐浸透性
当社では、長年の経験を経て1987年（昭和62年）にフッ素樹脂の 回転成型法によるロトライニング技術を開発し『ロトフロン(R)』として 化学工業会にご提案いたしました。 今では化学、薬品、半導体、輸送、その他関連分野へと裾野が広がり、 さまざまな分野でご採用いただいております。 【ロトライニングの特長】 ■施工方法：基材の内面に、継目無しの厚膜を焼付ける ■施工手段：機械による自動焼成 ■被膜の厚み：0.5～10ミリ程度まで可能 ■密着/剥離：焼付のため強密着 ■耐浸透性：継目無し膜厚で強い など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
硬さ50GPa以上の被膜を形成。工具鋼、SUS304への密着性に優れ、熱影響を抑えた処理が可能。試験結果入り資料進呈
『セルテスTC』は、硬さ50GPaを実現したta-C構造の被膜を形成する技術です。 180℃以下の低温で処理できるため、鋼材への熱影響を抑えた処理が可能。 工具鋼のほかステンレス鋼への密着性にも優れています。 a-C:H系被膜の『セルテスDCY』と比較しても約2倍の硬さと優れた耐摩耗性を実現しており、 プッシュレスピストンピンなどの過酷な条件で使用される 自動車エンジン部品で既に量産実績があり、非鉄金属加工金型の長寿命化にも貢献します。 【特長】 ■熱影響を抑え、高硬度・耐摩耗性に優れた被膜を形成可能 ■2μｍ以上の厚膜も形成可能 ■アルミ合金に対する耐凝着性の高さも確認済み ※PDFダウンロードより、試験結果入りの資料をご覧いただけます。 受託加工のご依頼も、お気軽にお問い合わせください。
耐熱性と表面平滑性も兼ね備えた高硬度皮膜！冷間プレスにも対応可能
『タイプAII』は、耐摩耗性や耐熱性、表面平滑性を兼ね備えた ハイスペックな皮膜です。 金型表面の摩耗量が大幅に低減され、冷間プレスにおいても圧倒的な 耐久性を示します。 【特長】 ■PVDトップクラスの高硬度皮膜 ■高温条件下でも皮膜硬度維持 ■緻密な皮膜構成で表面粗さ改善 ■金型表面の摩耗量を大幅に低減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
板、管、棒、軸、複雑形状物の表面の任意の場所にコーティング可能！
『フロンメタルS』は、フッ素樹脂である4フッ化エチレン樹脂(テフロン)と ポリイミド樹脂を主要成分とする合成樹脂被膜を金属表面にコーティングした 軸受すべり面です。 高性能(PV値 20kg/cm2・m/sec以上)・完全無給油で使用可能。 また、コーティング被膜同志で組み合わせた軸受とすべり面は寿命が 長くなり、性能と安全性が向上します。 【特長】 ■-270～+350℃の範囲で実用的 ■台金(裏金)に合成樹脂層を0.02～0.2mmの厚さにコーティング。 軸受すべり面としての剛性、強度、熱放散性は合金軸受に準ずる ■削り代をつけるため、機械加工仕上げにより寸法精度を確保可能 ■台金(裏金)は、鋼、ステンレス、鋳鉄、アルミニウムが使用可能 ■セラミック成形物表面にすべり性を与えて相手を傷つけない ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、 FAXにてお気軽にお問い合わせください。
【新製品】耐カジリ性、潤滑性に優れ、金属や部品類に最適！耐久性向上や長寿命化に適した金型用の被膜です！
『フォージス』は、パンチやダイスなど小物の中量産に適しており、冷間鍛造におけるカジリ、潤滑性改善に最適な金型用の被膜です。 耐カジリ性、潤滑性に優れているため、高い平滑性が求められる金型や部品類の 耐久性向上や長寿命化などに貢献します。 【被膜物性】 ■被膜硬度（Hv）：2000～2500 ■膜厚（μm）：2～4 ■摩擦係数μ：0.45～0.55 ※BOD試験（SUJ2ボール、5N、1000m） ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各種製品の滑り性向上に！ＤＬＣで対応できなかった部分の滑り性向上を狙った被膜
滑り性向上被膜「S-Vコート」は、今までＤＬＣ(ダイヤモンドライクカーボン)で対応できなかった部分の滑り性向上を狙った被膜です。 今まで滑り性向上の目的でＤＬＣをご使用頂いてた上で剥離や耐熱性の問題で継続的なリピートがしずらかった環境下の部品へのＤＬＣに代わる被膜としてご提案させて頂いております。 【特徴】 ■殊表面形状効果により、摩擦力低減 ■ガラス、非鉄金属、樹脂類などの固形物の滑り性向 ■ＨＶ3000～3500の膜硬度で耐摩耗性に優れた被膜特 ■従来の非粘着コートやＤＬＣ以上の耐久性 ■耐酸化性に優れた被膜特性 ■酸化開始温度1100℃ ＤＬＣで使えなかった環境に対応
柔軟な素材になじむ！直流プラズマCVDで成膜できるタイル状の画期的なDLC
『eternal carbon』は、ダイアモンドとグラファイトとの間の性質を持つ タイル状のDLCです。 柔軟な素材、絶縁素材、膨張する素材への成膜が可能となり、使用用途が 飛躍的に拡大しました。 フレッティング摩耗を飛躍的に軽減し、よりエネルギー効率を良くします。 【特長】 ■被膜がタイル状でとても薄い ■金属疲労・摩耗に強い ■柔軟な素材にもなじむ ■素材の膨張に合わせて伸びる ■摩擦抵抗が圧倒的に減る ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
