更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
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設計から生産立ち上げまでの期間をトータルで短縮可能！多面的検証で制作リスクを低減できます
株式会社土橋製作所では『3D CAD設計 CAE解析サービス』を行って おります。 新規開発案件、既存機の改造など3D CADによる設計、さらにCAE解析を活用し 形状の検討、改善、最適化などさらにハイパフォーマンスを実現します。 動解析（力・トルク・速度・加速度）も含めた設計検証が可能。 設計から生産立ち上げまでの期間をトータルで短縮可能です。 【特長】 ■動解析（力・トルク・速度・加速度）も含めた設計検証が可能 ■設計から生産立ち上げまでの期間をトータルで短縮可能 ■多面的検証で制作リスクを低減できる ■データでの検証で試作費を削減できる ■使用部品の最適化で製品コストの削減ができる ■設計と並行して解析が可能 ■予測から検証までがスピードアップ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最適な設計対策を事前に検証することができます
熱流体シミュレーションを実施することにより、装置内の流れ、温度が可視化でき、ファンの選定、取付け位置、開口面積の決定など、最適な設計対策を事前に検証することができます。 製品試作を行わずに、短期間で複数の形状の比較検証ができるため、開発費用や開発期間が大幅に削減できます。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
年々増えるバッテリー発火事故への対応・防止策に必見！解析・評価手法、チェックポイントはどこ？製計・品質管理をサポートします
本資料は、バッテリーに関するノウハウがない方から、 リチウムイオンバッテリー搭載機器の開発者までを対象に、 発火・発煙リスクを検証する重要性と、検証方法を解説した資料です。 リチウムイオンバッテリーの信頼性と安全性を評価してきた実績をもとに、 加熱限界試験や釘差し試験、長期保管後の再充電を想定した動作検証など、 各評価を行う意味と、試験の種類をご紹介しています。 年々増えるバッテリー発火事故への対応・対策にお悩みの方に必見の一冊です！ 【掲載内容】 ■バッテリ故障解析について ■バッテリ評価について(信頼性／安全性) ■バッテリパック保護回路検証について ■バッテリの製造品質リスク確認 ※リチウムイオン電池の評価／解析ガイドブックは＜カタログをダウンロード＞よりご覧いただけます。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
お客様の抱えるレガシーシステムの現状に合わせたサービスをご提供いたします
株式会社システムズは、“確実なマイグレーション”をコンセプトに 「非互換」を解消するリライト手法と豊富な移行実績による高品質な エンジニアリング型マイグレーションをご提供いたします。 徹底した事前調査/分析と移行設計を重視し、 資産棚卸と移行性検証によって潜在するリスクを可視化。 また、プロセスの標準化、分析・変換結果とパターンの 蓄積・洗練化・再利用により移行品質と生産性・保守性向上を図ります。 【特長】 ■移行対象プログラムの分析方法［パターン分析］ ■資産棚卸から移行性検証 ■ツール変換ミスを解消できない手戻り問題を解消 ■比較検証テストを必須化 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
3D CAEを活用した流体解析、構造解析で、お客様の製品開発や課題解決をサポート！
当社は、自動車業界で需要が高まっているモデルベース開発において、 開発に必要なCAEによる要求分析、制御設計（制御対象モデル）、 検証ツール（MILS、HILS）をサポートいたします。 そのノウハウを活かして、製品開発の上流工程で製品に求める機能の 物理現象を1D CAEで具体化する解析業務を実施。 モデルベース開発では、コンピュータ上に作成した「モデル」を ベースに検証しながら、開発を進めていきます。その開発工程での 課題（効率化、品質確保）をお客様のニーズに応じてツールを開発して お手伝いいたします。 【特長】 ■製品の要求分析段階で使用される1Dシミュレーションのツール開発や 1Dシミュレーションを用いた解析業務を実施 ■MATLAB/Simulinkを使った制御対象モデル（プラントモデル）の 作成といったモデルベース開発をおこなう ■モデルベース開発の下流部で必要となる検証ツール（MILS、HILS）の 開発、検証作業を実施 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
幅広い部品形状を調査・検証する事が可能！プラスチック部品、射出成形のプロセスを検証
当社では、シュミレーションソフトで、成形後の製品の変化を 事前に知る事ができる「樹脂流動解析」を行っています。 金型製造を行う前に形状変化を知る事で、潜在的なソリやヒケ、 流動の可否など、不具合を回避、あるいは既に起きている 問題の原因を突き止めることが可能。 ご用命の際は、お気軽にご相談ください。 【特長】 ■シュミレーションソフトで、成形後の製品の変化を事前に 知る事ができる ■潜在的なソリやヒケ、流動の可否など、不具合を回避、 あるいは既に起きている問題の原因を突き止めることができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱解析サービス（熱シミュレーション）
長年の経験と実績に基づき、熱設計の観点から熱解析/熱対策提案に重点を置いたサービスを提供。 半導体デバイス開発及びシステム機器開発をバックグランドとしたサービス提供が行なえます。 受託解析から実測システム販売まで幅広いサービスを提供。 （熱シミュレーション） 【詳しくはカタログダウンロードまたはお気軽にお問い合わせください】 ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓
より現実に近い計算結果を得るデータベースによって精度の高い検証が可能！
株式会社米谷製作所が行っている『解析技術』のご提案です。 製品設計の段階において、型製作や造形時の問題をフロントローディングし、 金型の完成度向上を図る目的で、流動・凝固・熱伝導・熱応力・強度・ 粒子流動といった、各種解析に積極的に取り組んでいます。 当社では長年の実績により、より現実に近い計算結果を得るデータベースに よって、精度の高い検証を行う事ができます。 【特長】 ■鋳造欠陥対策を実際の金型改造の前に検証可能 ■形状変更での金型や製品強度の変化を知ることができる ■中子造型時の砂つまりやガス欠陥を予測できる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
潜在的な製造上の不具合を回避し、高品質な製品をより早く市場に投入することに貢献します。
当社ではAutodesk Moldflowを使用して、プラスチック部品、射出成形、 および射出成形のプロセスを検証し、最適化するための各種射出成形 シミュレーションを行います。 肉厚、ゲート位置、材料、形状が製造性に与える影響を調査。 実際の製造を行う際にどの様な状況になるのかを把握する事で潜在的な 不具合を回避、あるいは既に起きている問題の原因を突き止めることができます。 【特長】 ■Autodesk Moldflowを使用 ■プラスチック部品、射出成形、および射出成形のプロセスを検証 ■幅広い部品形状を調査・検証する事が可能 ■潜在的な不具合を回避、あるいは既に起きている問題の原因を突き止められる ■最適化するための各種射出成形シミュレーションを行い、肉厚、ゲート位置、 材料、形状が製造性に与える影響を調査 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様製品や競合他社製品をコスト/トレンド/供給性視点で解析調査・分析！
ジェイチップコンサルティング株式会社では、お客様より提供される製品や 一部基板assyを解体分析し、調査分析報告致します。 また、全ての部品についてメーカー/型番を特定してBOMリストを作成し、 コスト/トレンド/供給性視点での分析を行います。 ご要望が有れば、BOM記載部品に対しての代替部品調査等も行います。 更にご要望により、回路図作成/回路分析/CD回路提案等も行います。 【特長】 ■お客様製品や競合他社製品の解析調査・分析 ■メーカー/型番を特定してBOMリストを作成 ■コスト/トレンド/供給性視点での分析を実施 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ここが違う！輪郭形状誤差解析
Quick Visionの自動トレース機能を使い、 測定ワークの輪郭形状を点群データとして取り込むことが可能
接続部（溶接、接着剤、締結）の疲労解析手法やその用途に合ったデータベース作成をサポート！
マグナ・インターナショナル・ジャパン株式会社では、日常業務で活用できる 接続部の疲労解析手法とデータベース作成を行っています。 自動車業界をはじめとした各業界や、疲労解析に課題を持っている方などに 好適。試験メニューや試験片形状の提案、様々な接続部の疲労解析に対応します。 【特長】 ■お客様の用途に合ったモデリング方法を提案 ■試験メニューや試験片形状の提案 ■データベースの較正や比較検証 ■様々な接続部の疲労解析の実績あり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フィジビリティスタディ(実装実現性検証)を行うクラウド移行ご支援サービス
当社では、限られた時間の中で検討と決断がスムーズに運ぶお手伝いとして クラウド移行ご支援サービスをご提供しております。 クラウド導入に関するご要望をヒアリングし、精査したご要望からクラウド化 対象となるシステム/サービスを決定。 対象となるシステム、サービスのコアとなる部分について フィジビリティスタディ(実装実現性検証)を実施します。 【サービス内容】 ■ヒアリング ■ゴール決定 ■Feasibility Study ■クラウド化のガイドライン策定 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
貴社業務推進を解析技術でご支援します
弊社は設立から約40年にわたり、UBEグループ・大阪ガスグループの一員として 化学プラントや産業機械など、様々な設備の設計やトラブル対応を 解析技術で支援してまいりました。 「構造」、「伝熱」、「熱流体」、「振動」、など多面的な解析技術を有する エンジニアが、貴社の課題解決をご支援いたします。 例えば・・・ ・特定の場所に設置した機器でのみ破損が生じる。原因を究明したい。 ・配管破損により漏洩が生じた。対策の有効性をシミュレーションで裏付けたい。 ・増産のため運転条件を変更したいが、装置寿命に影響はないか。 ・メーカーは設計に問題はないというが、繰り返し破損が生じる。第三者の意見を聞きたい。 など、お気軽にご相談ください。
床の通気板の設置場所などを熱流体解析をおこなう事により検証する事ができます！
当記事では、空調解析事例をご紹介しております。 圧力損失を床板のsolidに定義することで、通気板をモデル化。 適切なサーバーラックの配置位置、空調機の設定温度や風量、 床の通気板の設置場所を、熱流体解析をおこなう事により 検証する事ができます。 【掲載内容】 ■モデル説明 (データセンターの解析) ■データセンターのモデル化 ■解析結果 ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
