試作部品の発注で、もう悩まない!
1個だけ、イメージだけ、複雑形状・多工程・難削材でもオールOK!
試作部品の製作。複雑形状や難削材にも対応。1個だけの注文も可能
- 企業:株式会社ナガタ工業
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2026年02月11日~2026年03月10日
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1個だけ、イメージだけ、複雑形状・多工程・難削材でもオールOK!
試作部品の製作。複雑形状や難削材にも対応。1個だけの注文も可能
社内での発光分析装置による成分分析等品質面に関してデータ管理を行っています
アルミ合金鋳物「AC4CH-T5」を使用した自動車試作部品の製作事例を ご紹介します。 自動車試作部品の為、精度鋳肌重視案件となります。 製品作製に関しては材料ミルシート、社内での発光分析装置による 成分分析等品質面に関してデータ管理を行っております。 各種試作品・短納期・小ロット品・精密砂型鋳造に対応しておりますので お気軽にお問合せ下さい。 【仕様】 ■素材:アルミ ■ロット:1~100個 ■精度:±1~5mm程度 ■重量:0.14kg ■サイズ:φ46×45 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複雑形状の製品試作を鋳巣や漏れが無く、品質の検証も短期間で実施し納入しております!
『CYLINDER』の試作事例をご紹介いたします。 製品サイズは350×250×200で、重量は8kg。 複雑形状の製品試作を鋳巣や漏れが無く、 品質の検証も短期間で実施し納入しております。 【概要】 ■材質:AC4CH-F ■納入業界:自動車関連 ■対応ロット数:1~100個 ■製品重量:8kg ■製品サイズ:350×250×200 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各種機械部品、及びロボット部品の加工を得意としております。
お客様のご要望にお応えするために柔軟な体制をとっており、図面受け入れから材料手配、 加工・溶接・仕上、焼入れ、表面処理、検査、梱包・出荷(トラック運送)まで一貫体制で 行っています。
樹脂&アルミ試作・部品のことなら試作専門の当社へご用命下さい!
株式会社エービーモデルは、プラスチック&アルミ製精密部品・試作品を 製作する会社です。 当社では、早期から3次元CAD/CAMを導入しており、3Dデータによる 複雑で高精度な3次元加工が可能です。 お客様のご要望にあった試作モデルをご提供いたします。 お気軽に、ご相談・お問い合わせください。 【事業内容】 ■工業製品用プラスチックモデルの製作 ■デザインモデル ■モックアップモデル ■開発検討用ワーキングモデル ■試作モデル ■樹脂&アルミ治具・部品の製作 ■少量生産部品・特注部品などの製作 ■3Dスキャニングデータ作成サービス ■光造形品作製・真空注型品等の受注 ■樹脂用簡易金型による小ロット品の作製 ■樹脂用試作金型の作製 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
試作によくある3つの問題を解決!試作部品と量産ダイカスト部品とのギャップを埋めます!
当社では、量産ダイカスト鋳造(アルミニウム・マグネシウム)をはじめ、精密石膏鋳造による試作サービス(アルミニウム・マグネシウム・亜鉛)を行っております。「試作はうまくいったのに、量産したら問題が多発・・」「量産図面とは別に試作用の図面も作らなければならない・・」 このようなお悩みは、当社が解決。試作の段階で量産移行の問題点の洗い出しをして、スムーズに量産に移行できるようお手伝いを致します。当カタログでは、試作によくある3つの問題の解決策をご紹介しております。 【掲載内容】 ■ジャノメダイカスト株式会社について ■試作によくある3つの問題 ・解決策1 量産時のアラだし ・解決策2 設計者様の負担軽減 ・解決策3 試作~量産一貫対応 ■まとめ ■事例紹介 ■見積・検討のお問合せは・・ ※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
エービー社製 短納期 試作部品2
短納期での試作モデル製作に最適 ラピットプロトタイピング(積層造形法) 【特徴】 ○インクジェット方式の光造形機を使用 ○3Dデータ(STL)から 積層ピッチ16ミクロン(0.016mm)の細かな積層 ○寸法や形状の再現性に優れた製品の作製可能 ○設計後の形状確認、 機構部品の検討などにスピーディーに対応可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
旋盤加工と3Dマシニング加工が一つの工程にし、コストダウンを実現!
本製品はエネルギー関連のモックアップ品です。材質はSS400で、複合旋盤にて加工いたしました。 通常の加工方法ですと、旋盤加工後にマシニングでの加工となるため、公差確保が難しく行程が増えるためコストがかかるといったデメリットがあります。弊社では複合旋盤加工(旋盤加工+3Dマシニング加工)の一工程での加工が可能となるため、工数削減やコストダウンなど、お客様の問題解決に効果を発揮致します。 短納期・コストダウンの部品加工を検討されている方は、ぜひ一度お問合せください。
ご提供いただいた図面・3Dデータを短期間で形にする事に特化した工場です
当社は「試作専門の会社」で今まで数々のデザインモデル・ ワーキングモデルの製作を手掛けて参りました。 開発段階における部品や治具を主要製品として 単品加工、少ロット加工を短納期で承っています。 図面やデータだけでなく、その製品の用途や目的も お伝えいただけましたら、適切な試作工法を提案致します。 【特長】 ■超短納期対応 ■1個だけ・少量大歓迎 ■試作の工法提案・実績が豊富 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設計意図を即、カタチにする3次元形状試作プレス部品!1個からでもプレス加工でスピーディーかつ高品位に仕上げます!
自由曲面や深絞りなど3次元形状の金属部品を1個からでもプレス加工でスピーディーかつ高品位に仕上げます。35t~600tまでの油圧プレスを有し、 例えば自動車部品ならブラケット類からピラー・フレームなどホワイトボディ構成の構造部材類程度のサイズまで試作対応が可能。また、高速油圧プレスによる小ロットや限定プレス部品の短期納入にも併せて対応します。 【特長】 ■600tまでの油圧プレスをラインアップ ■治具製作や機械加工、各種2次加工に対応 ■金型製作に独自のノウハウを活用 ■特急品の要望にも対応 ■試作データ活用による量産型製作のお手伝いも致します 【保有設備※一部】 ▽油圧プレス 川崎油工製 高速600ton L3000xW2000xH1500 1基 川崎油工製 300ton L2000xW1500xH1500 1基 100ton L1000xW650xH750 1基 35ton 3基 ▽ロボット溶接機(CO2) パナソニック製 TAWERS 350A 可動範囲φ1400 1基 (他各種) ※詳細は、PDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
適宜工程を組むのでコストが抑えられます
小物精密部品から大物まで対応します。 横フライスとのコラボで適宜工程を組み加工しますので、 コスト的にも抑えられます。 また高硬度の加工も得意としています。
呉匠は匠の技術で人に喜んでもらえる本物の「モノづくり」を目指す会社です。
株式会社呉匠は、3次元キャド、キャムでプログラムを作成し、工作機械で特殊金属などを切削加工する精密部品製造を手掛けています。 自動車の駆動部品の試作や、企業の製造設備部品、医療器具部品、大学の研究開発に必要な部品に至る幅広い分野の精密部品を提供しています。 呉匠の仕事の最大の特徴は、実務経験値の高いスタッフによる“研ぎ澄まされた提案力”です。 特に試作部品の発注などは、発注者の求める物が見えているようで、見えていません。 しかし、ここで重要なのが数多くの事例をこなしてきた経験です。 “受注者の本当に欲しいものを読み取る力と提案力”、これこそが呉匠の最大の特徴なのです。 科学の進歩と共に益々精密部品のハイレベルな技術が要求されてきています。 さらに技術革新に力を注ぎ、「世界の試作工場になるモノづくり集団」をコンセプトに進化して行きます。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
樹脂の代わりに低融点の金属でも加工!工作機器やロボットなどの試作部品製作。廃盤なった製品もマスター製品があれば、現物の複製品も。
三省工房の『真空注型工法』は、樹脂の代わりに低融点の金属を使った、試作部品を製作します。 古い機械部品でもう製造されていない物でも、マスター製品があれば複製品を忠実に製作することが出来ます。また、真空で製作することで、気泡が入らず、細かい細部のところまで再現できます。 【特長】 ■短納期 ■複雑な形状も容易に再現 ■20~30個程度の中ロットにコストメリットがある ■製品が1体からでも製作 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、直接お問い合わせください!
試作鈑金を中心とした金属加工を得意とする早野研工による製作事例をご紹介!
早野研工では、高精度・短納期・多品種を実現する自動車試作板金の 製作を行っております。 3次元レーザー加工から手作りまで、お客様のニーズに合わせた 試作品をご提案させていただきます。 試作鈑金を中心とした金属加工を行っている当社の 試作金型加工品「自動車試作部品」の製作事例をご紹介します。 【試作金型加工品】 ■自動車試作部品 ・サイズ:400×300×50 ・材質:JSC 270C ・板厚:2.6~3.2mm ・ロット:試作~20 ・納期:20日 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
開発現場の最前線に寄り添い、モノづくりの“はじまり"を支える!
新製品の開発において、「試作」は単なる通過点ではなく、 製品の価値や可能性を見極めるための極めて重要な工程です。 例えば、自動車一台に搭載される約3万点の部品。 その一つひとつ、たとえばインストルメントパネルやカーナビ周辺、 ライトユニットやサイドミラーに至るまで、素材・形状・強度・耐久性と いった多様な視点から徹底的に検証されなければ、量産には進めません。 それは家電や理美容機器、OA機器など、さまざまな業界でも同様。 最終製品に組み込まれる前段階で、「試作部品」として正確に再現 されたモデルが、設計・性能・操作性の評価を受けます。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
コスト低減・納期短縮!3Dデータ作成から出力まで、当社にお任せください
当社では、3Dスキャンによるデータ測定や作成を行っております。 高精度が求められる樹脂パーツを、耐久性の高いUV硬化アクリル系樹脂で 造形、コンセプトモデル・機能評価用試作モデルなど、精密造形を有する 製品・部品を3Dプリンタを使用し、金型製作不要で出力いたします。 「3Dsystems ProJet 3510 HDPlus」を使用し、各種ビジネスに対応。 出力サイズは、最大W298×D185×H203mmまで対応しております。 【特長】 ■精密造形 ■コスト低減 ■金型製作不要 ■納期短縮 ■基本5営業日でのお届け ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設計・製作から部品完成まで、すべて内作のため短納期可能!
金型設計・金型製作から部品完成まですべて内作のため短納期可能です。 こちらではその製品事例をご紹介します。 【事例詳細】 <高精細部品> ■用途:3Dプリンターによる試作部品 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
過去に製作した試作部品の実際の製作期間を掲載!短納期での対応実績をご紹介!
当事例集では、ウルトラハイテン材試作部品の納期情報を ご紹介しています。 「ヒンジピラー R/L」や「フロントピラー R/L」など、当社が 過去に製作した試作部品の実際の製作期間を掲載。製作期間には 金型・治具の設計・製造、製品加工、組み付け、検査が含まれます。 是非、ダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容(一部)】 ■ヒンジピラー ■フロントピラー ■センターピラー ■フロントピラー ■センターピラー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型を用いず、シリコンゴム型を使用して真空注型!高強度・短納期・コストダウンを実現しました。※試作可能
「6ナイロン注形(注型)」は金型を用いず、シリコンゴム型を使用して真空注型で試作部品を製作する工法です。 真空注型とは、金型の代わりにシリコンゴム型を真空注型器の真空槽の中にセットし、シリコンゴム型に液状の樹脂を流し込み、樹脂を硬化させて製品を作る工法です。 金型の代わりにシリコンゴム型を使いますので、型費だけでもかなりのコストダウンが見込めます。 また、金型よりはるかに早く型が完成しますので、短納期での納入も可能です。 また、自社手配で生産しているその材料は、量産材と強度を合わせるため ガラスフィラーを30%まで添加することも出来ます。 【6ナイロン注形特長】 ■シリコンゴム型を使用した真空注型で製作 ■材料に6ナイロンを使用 ■従来の試作工法のように簡易金型を製作する必要がない ■真空注型で製作するのでペレット材も使用しない ■ガラスフィラーを30%まで添加することも可能 ■従来の試作工法と比べて短納期対応が可能 ■形状により金型試作と比べてコストダウンが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「製品のマイナーチェンジのために量産用金型を作るのはコストと手間が掛かる・・・。」そんなお悩みを解決します!
製品のマイナーチェンジは不定期で発生するものですが、 部分的な変更のために量産用の金型を用意するには、「コスト・手間」が発生します。 トリイでは、創業当初からの木型製作で培ったハンドワーク技術を応用し、 金型要らずの製品マイナーチェンジに対応致します。 ※品質や納期も含め、ご満足いただけるように努めてまいります。 【ハンドワークでこんな事に対応できます!】 ■金型・樹脂型の仕上げ・研磨 ■製品の仕上げ・アセンブリ作業 ■鋳造用木型 ■繊細なハンドワーク要求品への対応 ■各種省力治具作製 ■FRP成形・ハンドレイアップ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自社の開発用途として保有している金属造形の3Dプリンターをご紹介します
株式会社クリモトでは、新しい造形技術を採用し、より高精度の試作品・ 試作型を短納期かつ低価格で製作しています。 3Dデータよりダイレクトに金属造形を実現する3Dプリンターを1台保有。 マシニングセンタでは加工できないスパイラル冷却水管などの ダイレクト造形が可能です。 金属造形用3Dプリンターは、他の3Dプリンターと異なり国内の普及率が まだ低い機器ですが、金型製作や金属・鈑金部品の新たな 製作方法としての可能性を秘めています。 【特長】 ■3Dデータよりダイレクトに金属造形を実現 ■マシニングセンタでは加工できないスパイラル冷却水管などの ダイレクト造形が可能 ■他の3Dプリンターと異なり国内の普及率がまだ低い機器 ■自社の開発用途として保有 (造形品の製作対応およびお問い合わせは受け付けていない) ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
試作部品と大量生産の違い、アルミ鋳造品の品質評価などをご紹介!
橋本エンジニアリング株式会社は静岡県浜松市を拠点とした、 1968年創業の金属加工会社です。 従業員は約70名で、主に輸送用機器の試作部品・治工具・金型の製造に 携わってきました。インドネシアにも現地法人を設立し、約130名の スタッフが働いています。 自社オリジナル製品として超軽量車いす「MC-X」を開発するなど、 メーカーとしても活躍しています。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鋳造×加工×3D技術で、高精度試作を一貫サポート
1.一貫対応による高品質・短納期:3Dモデリング・鋳造・加工・検査・測定まで自社完結。 2.リードタイム短縮と品質安定を同時に実現。
エービー社製 短納期 試作部品3
短納期での試作モデル製作に最適 ラピットプロトタイピング(積層造形法) 【特徴】 ○インクジェット方式の光造形機を使用 ○3Dデータ(STL)から 積層ピッチ16ミクロン(0.016mm)の細かな積層 ○寸法や形状の再現性に優れた製品の作製可能 ○設計後の形状確認、 機構部品の検討などにスピーディーに対応可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エービー社製 短納期 試作部品1
短納期での試作モデル製作に最適 ラピットプロトタイピング(積層造形法) 【特徴】 ○インクジェット方式の光造形機を使用 ○3Dデータ(STL)から 積層ピッチ16ミクロン(0.016mm)の細かな積層 ○寸法や形状の再現性に優れた製品の作製可能 ○設計後の形状確認、 機構部品の検討などにスピーディーに対応可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「限界を極める」想像力が可能性の扉を開く。私達は本物の信頼を提供する
本物の信頼とは何か?それは他でもない「DAISHIN」に頼んだ瞬間から始まる絶対的な安心感です。大槇精機は24時間温度管理された素晴らしい環境の中で、最新鋭の設備と若く志の高い技術者達がお客様の多くの期待に応え続けています。手を抜かない事、嘘をつかない事、前向きであり続ける事、当たり前の事ですが、本物の信頼はそこで働く人達が信頼できるのかどうかということです。たとえどんなに設備が充実していても「もの作り」は人が本質です。大槇精機の製品は長年にわたり、0.01秒を争う世界最高峰のレース業界でも使用されています。何者にも変えられない命を乗せていることを私達は知っています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
アイデアと技術をお客様の価値としてご提供!素材調達力にも自信があります
三光株式会社は、自動車産業や航空宇宙産業など、幅広い産業で 技術を磨いてまいりました。 3D-CAD/CAM、高精度工作機械も設備し、フレア加工など型や治具が 必要な試作でも機械加工業者に外注することなくすぐに試作が可能。 材質、形状や量産時の事など、完成品を見据えた様々なご提案もしており、 お客様に喜ばれております。 【当社の強み】 ■豊富な経験と柔軟なアイデア ■3D-CAD/CAMの整った開発環境 ■社内設備による治具製作 ■予算に応じた試作対応 ■素材調達力 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
試作品・研究品・治工具の製作は、ナカムラ精密にお任せください!
ナカムラ精密株式会社は、試作開発品および治工具の製作加工をおこなっています。 1970年の創業以来、変わらぬ信頼と革新の技術で、ご依頼にお応えしております。マシニングセンタ・ワイヤーカット・NC旋盤・フライス・切削・研削の設備を駆使して対応いたします。また、小ロットや短納期、協力会社による熱処理、表面処理仕上げも承りますので、お気軽にご相談ください。 【主な加工品】 ■カーエアコン用試作部品 ■マシニングセンタ用自動クランプ治具 設計製作 ■精密ワイヤーカット ■加工用クランプ治具 ■各種機械部品 など 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
板金試作で使用される主な加工技術や、簡易金型との違いと使い分けについてもご紹介!
製品開発において「板金試作」は、構造確認・デザイン検証・社内承認 などの重要な役割を担っています。 しかし、「板金試作とは何か」という基本的な理解が曖昧だったり、また、 簡易金型との違いやそれぞれの得意分野、量産工程への接続といった知識が 不十分だったりということがあると、好適な加工方法を選定できないことも あります。 本記事では、板金試作の概要から、簡易金型との違い、そして短納期・ 高精度を実現するための具体的な手法まで解説します。 ※記事の詳細内容は、PDF資料より閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。