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鍛造(メーカ) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2025年11月19日~2025年12月16日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

鍛造の製品一覧

1~15 件を表示 / 全 47 件

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【製品加工】鍛造

鋼材メーカと直結した母材選定から鍛造加工までプロデュースいたします

愛鋼株式会社は、鋼材メーカと直結した母材選定から鍛造加工まで お客様のニーズにあった製品をプロデュースいたします。 資材調達・鍛造・熱処理まで、製品の特性にあわせた鍛造方法で、 確かな製品づくりをお約束。多品種・小ロット品への対応もいたします。 ジャストインタイムの製品供給によって、お客様がムダな在庫を 持たないことで、間接コストの削減等にお役に立ちます。 【特長】 ■資材調達・鍛造・熱処理までトータルプロデュース ■カンバン納入で在庫削減にお応え ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 製造受託
  • 加工受託

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ミヤジマ 会社案内

シャフトのアップセット鍛造専門メーカ!鍛造性を有するあらゆる材質に対応可能!

株式会社ミヤジマは、独自の生産管理体制と鍛造技術により、 シャフトをアップセット鍛造により製造する鍛造専門メーカです。 水道・船舶・産業用ゲートバルブの弁棒や、建設機械・農業機械などに使用される 減速機の歯車軸、製鋼ロール、印刷機械・繊維機械・重電機械など幅広く対応可能。 鍛造性のある材料であれば、各種構造用鋼はもちろん、ステンレス鋼、工具鋼、 耐熱耐食超合金、アルミ合金、銅合金など、100種類を超える材質の鍛造条件を 標準化・ノウハウ化しあらゆる材質に対応します。 【事業内容】 ■各種シャフト形状部品の熱間据え込み(アプセット)鍛造 ■各種金属熱処理加工 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

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事業内容

アルミ鍛造専門メーカー 小松工業株式会社の事業内容です

小松工業株式会社は、アルミ鍛造専門メーカーです。アルミ冷間鍛造・プレス加工、自動車部品の製造(四輪ブレーキ、エアコン部品、防振金具、電池ケース、サスペンションエアーバック)等を行っています。詳しくはカタログをダウンロードしてください。

  • 内装部品
  • その他の自動車部品

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熱間精密鍛造部品

熱間精密鍛造部品

自動車・建設機械・農業機械などのエンジン部分等の強度を必要とする重要部品の熱間精密鍛造を、熱間鍛造・熱処理・ショットブラスト・各種検査工程まで責任を持って承っております。 弊社、鉄工事業部は、事業部設立開始以来、鍛造品専門メーカーとして、お客様の多様なニーズにお応えすべく、常に研鑚,努力を重ねて参りました。

  • 動力伝達機器
  • エンジン系部品
  • 駆動系部品

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[HAN JEON METAL]油圧鍛造製品

油圧鍛造製品(Main Control Valve、 Fly Housing)

[事業&製品] ・MCVの専門メーカー ・鋳物(建機油圧用、農機用) ・輸出国:日本、アメリカ、イギリス、中国、インド [主要納入先] Volvo Korea、 Doosan Mottrol

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【特殊加工事例集 無料進呈】240点の冷間鍛造加工事例を掲載!

<大手自動車関連メーカーで多数採用>量産時のコストダウンを実現する福井鋲螺の冷間鍛造加工事例を一挙ご紹介。

福井鋲螺株式会社は、冷間鍛造技術を基幹技術として、特殊形状部品を専門に 製造する精密鍛造メーカーです。 当社の生産品目は、お客様の設計仕様に基づいて開発を行う特殊形状パーツが 約9割を占め、自動車関連部品(約6割)を中心に、医療機器関連、エレクト ロニクス関連、建築(建設)関連製品まで、様々な業界の特殊加工ニーズに 対応しています。 冷間鍛造技術の特長を活かし、高い材料利用効率と高速加工を両立させること によって、優れたコストパフォーマンスを実現する最適な部品仕様をご提案 いたします。 ☆実際の加工事例240点を加工技術ごとにご紹介☆ 【掲載内容】 1. 穴加工技術 2. 軸加工技術 3. 鍔加工技術 4. 突起加工技術 5. 刻印加工技術 6. 二次加工技術 7. 特殊加工技術 8. 長尺加工技術 ●加工事例集はPDFをダウンロードしてご覧ください。

  • その他の自動車部品
  • その他コネクタ
  • 2次電池・バッテリー

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【技術事例】工法転換で47%コストダウン

電力業界実績あり!銅素材加工工法転換により47%コストダウンを実現した事例紹介

澤川鍛造工業株式会社 は、軸受冷間鍛造品の製造、油圧ポンプ部品の機械加工、 アルミニウム機械加工品の製造などを行っている会社です。 銅素材加工工法の転換により、47%コストダウンを実現した事例をご紹介します。 《課題「生産コストが高い」》  大手電力部品メーカー様より、切削加工ではコストが高いため、  鍛造に変更することにより、コスト低減はできないかとの相談。  180Aの電気を通すため、バリがあると発火の恐れがあるため  「バリ無し」が条件。 《解決》  ・切削から冷間鍛造に工法転換し、塑性変形により球面形状を実現  ・二箇所の穴加工もプレスにて対応  ・製造総コスト47%カット実現 【実際の製品】 ■相談者:大手電力部品メーカー様 ■製品名:トランスの接点用部品(ロット 年間1000個生産) ■材質:タフピッチ銅 ■サイズ:180A用(左:60×40×12)、90A用(右:51×20×6) 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【板鍛造】金型に高精度・高剛性技術を盛り込み一般プレスで板鍛造

シンメーの板鍛造は一般プレス機+高剛性・高精度金型を主としています。マシンコストを抑えることで大幅なコストメリットを実現します。

板鍛造とは、プレス板材に冷間鍛造の成形技術を盛り込むことで、 部分的に板厚を減少させたり増肉して、切削などの機械加工でしかできなかった凹凸形状をプレス加工の中で加工する技術です。 シンメーは、金型に高精度・高剛性技術を盛り込み、 一般プレスで板鍛造を実現。大幅なコストダウン効果をご提供します。 【特徴】 ・多彩な凹凸形状 製品の機能に合わせて板鍛造で可能な形状をご提案します。 多彩な凸凹形状を成形することが可能です。 ・コストイメージ シンメーの板鍛造は、「一般プレス機」+「高剛性・高精度金型」を主としています。 自社製金型により、ハイエンドな高剛性プレス機を使用しない領域での板鍛造を可能にします。 マシンコストを抑えることにより、大幅なコストメリットを実現します。 ※加工事例や詳しい情報についてはPDF資料ダウンロード又は「イプロスサイトを見た」と問い合わせいただければと思います。

  • 射出成形機
  • 製造受託
  • 加工受託

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【プレス加工事例】ステンレス/鍛造/磁性プレート

鍛造技術を応用し円筒部先端面粗度【Rz3.2】に対応!

従来までの類似品は、円筒先端部(シール面)を「バーリング+潰し」もしくは「絞り+よろめき」で製作しておりましたが、お客様のご要求であるRz3.2に対応出来ておりませんでした。 当社ではお客様からのご相談を承り、従来までとは違う工法の鍛造技術を応用し、先端シール面の粗さ要求(Rz3.2)対応、ご要望にお応えすることができました。 現在月5万個の生産をしており、将来的には更に増える見通しです。

  • プレス金型
  • 加工受託

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【アルミニウム冷間鍛造】

熟成された冷間鍛造技術による、高精度アルミニウム製品

冷間鍛造40年の歴史を誇る、コガックスならではの高精度アルミニウム鍛造製品。 高い技術力を持つスタッフが、お客様のご要望にお応えし、想いを製品(かたち)に致します。 工程設計、金型設計、金型製作は自社で行う事でスピーディな製品化を最も得意としているメーカーでございます。 冷間鍛造のみでなく、切削加工、熱処理、表面処理を含めた一貫生産の対応まで可能です。 幅広いアルミ材質の冷間鍛造の実績がございます

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株式会社片桐製作所 事業紹介

冷間鍛造・金型とダイヤモンドホイール「STRAX」の片桐製作所

株式会社片桐製作所は金型素材から金型・鍛造・完成品までの総合鍛造メーカーです。 そのノウハウを生かした超硬合金素材・金型完成品と自社ブランドのダイヤモンド/CBNホイール「STRAX」(シュトラックス)を製造・販売しております。 【業務内容】 ○精密冷間鍛造成形 高精度二次加工  ○超砥粒工具製造・販売 金型/超硬合金製造・販売 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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『板鍛造』

板鍛造(順送鍛造加工)での工法転換により、品質・価格・納期の向上を実現!

佐藤金属工業は、鍛造・精密せん断、三次元成型を 『板鍛造(順送鍛造加工)』で行う金属プレス部品メーカーです。 切削、研削等の機械加工、鋳造(ダイカスト・ロストワックス)、 カシメ・溶接・組み立てを順送プレス化することにより、 品質、価格、納期の向上が可能です。 【特長】 ■板鍛造(順送鍛造加工)での工法転換 ・切削、研削等の機械加工 ・鋳造(ダイカスト・ロストワックス) ・カシメ・溶接・組み立て ■品質、価格、納期の向上が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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チタン鍛造

一、チタン合金鍛造

三次溶融鋳造インゴットの技術を採用し、鍛造物は多次突き抜きの技術を採用して結晶粒の細分化を実現し、材料の作り性能を制御することができる。

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自動車専用部品 冷間鍛造サービス

コンサルティングから金型の設計・製作、製造・納品までの一貫体制

当社は、自動車部品において、5万個/月 以上の大量生産品はもとより、 3千個~5万個程度の数量の品物で、品数を多く、最終メーカーの偏りの 無いような受注を心掛けています。 また、当社では、90余年にわたって蓄積してきた鍛造技術をもとに、 部品製造のコンサルティングから金型の設計・製作、部品の製造・ 納品までの一貫受注体制を確立しています。 厳しい納期、コストを提示された場合でも、顧客との綿密な技術打ち合わせ、 社内での度重なる検討会、テストなどを繰り返しご要望にお応えしています。 【特長】 ■コンサルティングから一貫した納品体制 ■技術陣と先進のマシーンが「満足」を提供 ■常に品質力を高める技術革新に対応 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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アルミ鍛造サービス

幅広い鍛造設備と確かな技術で、高度な要望にお応えします

当社は630tから3000tに至る幅広い鍛造設備により、熱間アルミ鍛造を行っています。 豊かな技術ノウハウのもとに自動車関係を中心にオートバイ・高級自転車 (マウンテンバイク)・電機・産業機械・航空機など多種多彩な分野の 機器部品を生産する専業メーカーとして全国トップクラスの生産能力を 誇っています。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■優れた耐圧性・耐磨耗性 ■引張・疲労に強い ■均質のため切削加工性がよく美麗 ■低温脆性がない ■軽くて導電性がよい ※詳しくは、お問い合わせください。

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