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実験結果として、成形品外観や成形荷重もご紹介！リング溝上部などの成形品断面観察も
熱可塑性不連続CFRPを用いた鍛造についてご紹介いたします。 不連続繊維CFRTPとして、一方向炭素繊維テープを所定の長さにカットして 圧着させた平板を材料とし、複雑形状部品の鍛造成形を行い、成形挙動や 成形条件を解明することが目的。 結果として、成形品の外観をFig.6に示し、成形上部まで充填ができ、 横穴上部には材料の合流点が見られました。 【鍛造成形条件】 ■上型温度：180℃ ■下型温度：160℃ ■ダイクッション荷重：5kN(材料面圧16MPa) ■材料重量：45.5g ■材料温度：280℃ ■制御：位置制御 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
40Tの油圧プレスで、パイプ形状品を製作することが可能です。
ストローク1500ｍｍ、弊社独自の縦型40T油圧プレスで、長尺部品が製作可能です。 鉄、アルミどちらでも対応可能ですので、ご興味がありましたら、お問い合わせください。
製造コスト削減や品質と性能、生産性の向上といった効果！
VA・VE事例として、冷間鍛造化による溶接工程の廃止についてご紹介 いたします。 2ピース(プレス品＋総切削品)を溶接にて結合する従来工法では、 コストがかかり、検査が必要で、生産能力に制限があるといった課題を 抱えていました。 冷間鍛造にて一体の新技術・新工法では、溶接工程の廃止による 製造コスト削減や、品質と性能の向上、生産性の向上といった効果があります。 【従来工法の客先課題】 ■溶接工程の手間：コストがかかる ■溶接工程による品質と性能の安定化：検査が必要 ■溶接工程による生産リードタイム：生産能力に制限がある ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
外観デザイン性とコストの自由度が向上！油圧・空圧部品の圧力漏れの心配がなくなり品質が向上
冷間鍛造のメリットについて、ご紹介いたします。 切削加工により部品を製造する場合、丸棒やプレート材から切削すると 加工時間が長くなってしまいますが、冷間鍛造によりニアネットシェイプに することで、切削加工時間の短縮につながります。 冷間鍛造により加工硬化した部品は強度が向上し部品の信頼性が向上。 また、当社では事例集の提供ができます。 【メリット】 ■外観デザイン性とコストの自由度が向上 ■油圧・空圧部品の圧力漏れの心配がなくなり品質が向上 ■アルミ冷間鍛造品は、アルミダイカスト部品では困難なろう付けも可能 ■冷間鍛造により加工硬化した部品は強度が向上し部品の信頼性向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
