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指定値を元に加工された製品は当社検査機器で検査して管理！R付け・面取りの加工についてご紹介
株式会社西村技研は、『R付け・面取りの加工』などの研磨加工を 行っております。 R数値指定は、±0.05mm（レンジで0.1mm）程度。 求める加工精度が測定可能な数値であれば、設計されている狙い値での 処理が可能で、指示していただく指定値を元に加工された製品は当社 検査機器で検査して管理いたします。 また、公差は±0.1程度。 通常の一般的な加工では上記の公差での対応が可能です。要求公差に ついては詳細な打合せのうえ可能な限りお応えできるよう努力いたします。 【特長】 ■R数値指定：±0.05mm（レンジで0.1mm）程度 ■公差：±0.1程度 ■求める加工精度が測定可能な数値であれば、設計されている 狙い値での処理が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
基板はソーダガラス、無アルカリガラス、石英、ウェハ等！ご支給、当社手配可能です
当社では、『外形切断加工及び面取り加工』を承っております。 スクライブ、ダイシング（外注）、糸面取りに対応。 基板は、ソーダガラス、無アルカリガラス、石英、ウェハ等で、 ご支給、当社手配が可能です。 厚さは、基材条件により0.1mm～10±0.05mとなっております。 【加工内容】 ■スクライブ ■ダイシング（外注） ■糸面取り ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
ガラスの角を斜めに研磨し、高級感をアップします
広幅面取りとは、 ガラスの角を斜めに研磨して、高級感をアップする加工です。鏡やテーブルのガラスに加工すると美しく高級感がアップする加工です。 技術と品質に自信あり！板硝子・鏡の加工でお悩みの方、ぜひご相談ください 伊川板硝子鏡工業所は、ガラス加工の機械化と量産化を行い、 また機械設備の充実に注力しております。 加工界の若手として時代に適合したガラス加工業のあり方を模索するうちに、 産業用ガラスの加工分野で一角を占めるようになりました。 特にNC機による高付加価値加工や、業界全体として手薄になっているといわれる 変形面取り加工でも次々とNC機を導入、量産姿勢を貫いています。 ※詳しくはお問い合わせください。
ガラスの小口(側面)を斜めに落とします ガラス同士の突き合わせに!
角度は45度以外の加工も出来ますので、120度で突き合わせたい場合は、60度の角度にすることも可能です。 技術と品質に自信あり！板硝子・鏡の加工でお悩みの方、ぜひご相談ください 伊川板硝子鏡工業所は、ガラス加工の機械化と量産化を行い、 また機械設備の充実に注力しております。 加工界の若手として時代に適合したガラス加工業のあり方を模索するうちに、 産業用ガラスの加工分野で一角を占めるようになりました。 特にNC機による高付加価値加工や、業界全体として手薄になっているといわれる 変形面取り加工でも次々とNC機を導入、量産姿勢を貫いています。
加工方法は2種類！光がプリズムに当たった時のように屈折・分散・反射するため美しくみせることが可能！
当社で行う小口部分を角度をつけて削り・磨きあげる装飾加工のご紹介です。 面取り加工で小口部分を削り、磨きあげることにより、 光がプリズムに当たった時のように屈折・分散・反射し、ガラスをより美しくみせます。 この加工には、ガラスの直線部分の加工を行う「直線面取り」と、 ガラスの曲線・変形部分の加工を行う「変形面取り」の2種類があります。 面幅をご希望の幅にて加工することが可能です。 【特長】 ■ガラスの小口部分を幅広く削り・つややかに磨きあげる加工 ■光がプリズムに当たった時のように屈折・分散・反射 ■平面的なガラスに立体的な印象が生まれる ■主に鏡や家具用のガラス扉などに使用される ■加工方法は選べる2種類。面幅をご希望の幅にて加工することが可能 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
気遣いを緩和！C面取りの図面指示に統一することで機械部品のコストダウン！
円筒形でC面取りとR面取りの指示が混在している機械部品のRの面取りは、 Rの種類ごとに切削工具が必要となります。 また、Rの面取りは、研磨代を付ける場合、面の大きさを合わせることが 難しく作業上の気遣いが生じます。 このような図面指示は、切削工具の交換や作業工数の増加でコスト高となります。 機械部品の使用上問題がなければ、C面取りとR面取りの指示をC面取りに 統一することで、使用する切削工具が少なく済みます。 また、Rの面取りと比較して、C面取りは研磨代を付ける場合にも面の大きさを 合わせることも容易で作業上の気遣いを緩和することができます。 したがって、C面取りの図面指示に統一することで機械部品のコストダウンと なります。 【事例】 ■内容：R面取りからC面取りへの変更による金属加工のコストダウン ■課題：切削工具の交換や作業工数の増加でコスト高になる ■提案：C面取りとR面取りの指示をC面取りに統一する ■用途：コストダウン、切削加工、マシング加工、旋盤、精密加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
試験研究用などに！切断・面取り、クリーンルーム直結の洗浄機での仕上げ洗浄が可能
武蔵野ファインガラスでは、様々なサイズでガラス基板を供給しております。 小板切断（XYクロス切断機）での切断加工では、ソーダガラス、無アルカリ ガラス等の素ガラスの切断から、CCDカメラによるアライメントにて、 パターン付き基板もマーク基準での切断が可能。 切断・面取り、クリーンルーム直結の洗浄機での仕上げ洗浄を行えますので 試験研究用としてもご利用ください。 【特長】 ■大型切断機（XYクロス切断）での切断加工 ・ソーダガラス、無アルカリガラスなどに対応可能 ・加工寸法：min 120mm×120mm～max 1500mm×1300mm ・加工精度（公差）：±0.2mm ・加工板厚：0.3mm～2.8mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
目的を把握した上で適切な面取りを選択することが、付加価値の高い加工につながります
面取り加工は、部品の角を削り取る加工法で、角が鋭利で安全面や機械の 摺動などに影響が出てしまう金属部品には欠かすことのできない加工です。 面取りは、主に45度に削り取る「C面取り」と、角のバリやカエリを落とす 最低限の「糸面取り」、丸みをつけ滑らかにする「R面取り」に分類できます。 当コラムでは、面取り加工の種類と、面取り加工時の押さえておきたい ポイントについて解説します。 【掲載内容】 ■工具異常発生タイミングの可視化、不良品の連続排出防止にご関心ですか？ ■面取り加工のポイント ■面取り加工の必要性 ■面取り加工とは？まとめ ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Φ18のSS400を使用して、両面取り加工を行った実績をご紹介！
当社で製作した製品の一部をご紹介します。 材質はSS400を使用し、サイズはΦ18。平角 両面取り加工を行いました。 LOTは6000本です。 ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせください。 【概要】 ■材質：SS400 ■サイズ：Φ18 ■加工内容：両面取り加工 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
「面取り加工」とは？自動化ってできるの？
成形後の素材の鋭い角を取り除き、滑らかなエッジにする加工技術です。 金属加工品をはじめ、木材やガラス、セラミックなど多様な材料に適用され、 特に金属では後工程への影響や安全性の向上のために重要視されています。 ■面取りの種類 ・C面取り…製品の角を削って45度の面を作る加工 ・R面取り…製品の角に丸みを付ける加工 ・糸面取り…素材の角を糸のように細く削り取る方法 ■面取りが必要とされる「3つ」の理由 ・製品の角でのケガを防止 ・他部品や表面との接触時のキズを防ぐ ・組み立て精度が向上し、最終的な品質向上につながる ■面取りも自動化の時代へ 従来は目視・手作業で行われてきた面取りも、今ではロボットによる自動化が進んでいます。 面取り自動化により、作業効率の向上・品質の安定（バラツキ低減）などの大きなメリットが得られます。 【FINESYSTEMなら、面取り自動化における導入からティーチングまで一括サポート！】 面取り自動化を検討中のお客様は、ぜひ一度FINESYSTEMまでお気軽にお問合せください！
板金加工の基礎的な知識をご紹介します
せん断や打ち抜き加工をしただけの板金の端は鋭利で危険な状態です。その端面処理として角を落とし、細かなぎざぎざを取り除くことを「面取り加工」と言います。 危険な凹凸を取り除く為には、ヤスリやベルターという道具を用います。 製品用途によっては不要なこともありますが、外装部品など最終ユーザーの手が触れる可能性のある部品には、必須の工程です。
C面取り・R面取り・糸面取りなどの小口端部加工をおこないます！
当社で行う「面取り加工」についてご紹介いたします。 材料の面を取ります。C面取り・R面取り・糸面取りなどの 小口端部加工を実施。 現場での面取りやキリカキなどの加工は、作業時間や仕上りの面で 課題となります。特殊加工では、工場であらかじめ加工することによって、 作業者の負担軽減とスムーズな施工、美しい仕上りが可能です。 【その他特殊加工】 ■キリカキ加工 ■傾斜加工 ■穴あけ加工 ■ラミネート加工 ■原板の線引加工 ■貼り合せ ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
Φ8の丸棒シャフトを使用！2R、1Cの面取り加工を行った製作物をご紹介
当社で製作した製品の一部をご紹介します。 当社ホームページよりご依頼いただき、材料はSGD3M。 片側2R面取りと片側1C面取り加工を施しております。 ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせください。 【概要】 ■材質：SGD3M ■サイズ：Φ8 ■加工内容 ・片側2R面取り加工 ・片側1C面取り加工 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
両側2C面取り加工を行った製作物をご紹介！サイズは13mm×208mmです
当社で製作した製品の一部をご紹介します。 材料はSS400を使用、サイズ13mm×208mmの丸棒の面取り加工。 加工内容は、両側2C面取り加工です。 LOTは2000本でございます。 ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせください。 【概要】 ■材質：SS400 ■サイズ：13mm×208mm ■加工内容：両側2C面取り加工 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
