インサートナットのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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インサートナット - メーカー・企業33社の製品一覧とランキング

更新日: 集計期間:2025年10月08日~2025年11月04日
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インサートナットのメーカー・企業ランキング

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  1. 第一工業株式会社 鋲螺事業部(ネジ・ボルト・ナット等締結部品 製造販売. 静岡県浜松市) 静岡県/機械要素・部品
  2. 佐竹マルチミクス株式会社 埼玉県/産業用機械
  3. 株式会社タンゲ製作所 茨城県/製造・加工受託
  4. 4 有限会社技研オートマシン社 埼玉県/産業用機械
  5. 5 プロステック株式会社 大阪営業所 大阪府/機械要素・部品

インサートナットの製品ランキング

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  1. 加工時に曲がらない!インサートナット『エンザートSBE』 株式会社クロダ
  2. 撹拌製品 ポータブルミキサー A740(低速形) 佐竹マルチミクス株式会社
  3. 型内ローレット技術【プレス金型でローレット加工を実現!】 株式会社タンゲ製作所
  4. 4 端子自動圧入機 TSG-120SP 有限会社技研オートマシン社
  5. 5 インサートナット・アウトサートナット(成形後圧入・拡張式) プロステック株式会社 大阪営業所

インサートナットの製品一覧

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【技術資料】高トルク対応インサートナット「SSOIナット」

SSOIナットの強さがわかる技術資料を無料進呈中!引張試験、トルク強度試験、締付け試験など豊富な試験データを掲載しています。

SSOIナットは特殊な八角形形状に成形することで耐トルク性能を向上。「回りにくさ」「抜けにくさ」を実現した、樹脂成型時に同時成型するインサートナットです。 このテクニカルレポートでは、引張試験、トルク強度試験などの豊富な試験データや採用実績等を掲載し、SSOIナットの優れた性能についてご説明します。 ●「回りにくさ」 特殊な八角形形状に成形することで、従来のインサートナットよりも耐トルク性能が大幅に向上しました。高トルク締付けによるナットの空回り(供回り)を防ぎます。 【検証実験結果】 トルク強度試験結果(材質:MCナイロン):25N・m以上 ●「抜けにくさ」 樹脂成型と同時に使用するよう設計され、優れた引張り(抜け)強度を持ちます。耐振動性が高く、回りトルクも高い為、緩みにくいのが特長です。 【検証実験結果】 抜け荷重試験結果(材質:MCナイロン):8250N ●形状 非貫通型なので、ねじ穴に樹脂が流れる心配が不要です。 【採用事例】 エアクリーナー、インテークマニホールド等樹脂部品 ※詳しい技術情報は、ダウンロードからご覧ください。

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樹脂部品を守り、軽量化に貢献!『SSOOナット採用事例集』

ねじ部品点数の削減により、約17%減の軽量化を実現!SSOOナットの採用事例をまとめてご紹介。

SSOOナットは、高トルク対応圧入式インサートナットです。 その高い耐トルク性能と抜け強度で、樹脂の締結を支えています。 SSOOナットが、どのように皆さまのお役に立ったのか?たとえば、次のようなお困りごとを解決しました。 [困りごと1] 高トルクでの締付けが必要な部品。インサートナットが共回りする。 [困りごと2] 開発段階のねじ設定個数を、軽量化目的で削減したい。 [困りごと3] 高温かつ激しい振動下で使う工具なので、ねじがゆるみやすい。強く締め付けることでナットが共回りする。 どうやって解決したのかを事例集でご覧いただけます。SSOOナットの採用効果もわかります。 他にも、SSOOナットの高い耐トルク性能と抜け強度を活かした採用事例を多数掲載しています。 是非ご覧ください。

  • SSOOナット(緑背景).JPG
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【技術資料】高トルク対応型アウトサートナットSSOOナット

SSOOナットの強さがわかる!引張試験、トルク強度試験のデータや採用実績などを掲載した技術資料を無料プレゼント!

SSOOナットは、「高トルク対応」かつ「軽量化」にも貢献できる、ハイスペックなインサートナットです。 本資料は、 SSOOナットの引張試験、トルク強度試験などの豊富な試験データや、使用実績などを掲載しているテクニカルレポートです。 ●高トルク対応 特殊な八角形形状と軸部の凹凸により、従来のインサートナットよりもトルク強度、抜け強度ともに向上しました。 【検証実験】 トルク強度試験(材質:PP):31.0N・m(従来品より回りトルク80%向上) 抜け荷重試験(材質:PP):2713N (従来品より抜け荷重18%向上) ●軽量化 自動車などの輸送機器の樹脂部品に採用され、SSOOナットに替えたことにより、 ねじ類部品点数の削減と軽量化を実現した事例があります。 【採用された樹脂部品】 自動車の水素排出用部品やインタークーラー部品など 詳しい技術情報は、ダウンロードからご覧ください。

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【SSOOナット採用事例】自動車のドア部分のスピーカーカバー部品

ハイレベルなトルクの締付けに対応!SSOOの採用事例をご紹介。※事例掲載SSOOテクニカルレポート進呈中

高トルク対応アウトサートナット(SSOOナット)の採用事例をご紹介します。 採用箇所:自動車のドア部分のスピーカーカバー部品 対象樹脂:PP-TD30(ポリプロピレン タルク30%) 【導入前の課題】 ■高トルクの締付けに耐えられるインサートナットを探していた。 【導入の決め手】 ■他社製品との比較試験を行った結果、SSOOナットが最も強度がある為、採用されました。 【導入後の効果】  ■高トルクで締め付けても耐えることが出来る為、ナットの空回り(供回り)や抜けがおこりません。 ※詳しくはテクニカルレポートをダウンロードしていただく、または、直接お問い合わせください。

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高トルク対応キャップ付インサートナット『SSOOナットPLUS』

もっと安心をプラス!軽量化を進めるキャップ付きインサートナット。「回らない」+「ゆるまない」=樹脂製品を守る

『SSOOナットPLUS』は、信頼のアウトサートナットSSOOナットにキャップをプラス! Octa Lobular(R)シリーズから登場する新しいインサートナットです。 <樹脂部品の締結に困ることはありませんか?> SSOOナットPLUSなら、「回らない」SSOOナットの高い耐トルク性能と抜け強度を確保。 樹脂部品の締結の問題を解決します! 【特長】 ■ローレット品比1.8倍の高い耐トルク性能で、高トルクで締め付けても空回り・共回りしない ■ローレット品比1.2倍の高い抜け強度で、耐振動性にも優れる ■SSOOナットに水平キャップをプラス! ・同時成型で使えるから、熱硬化性樹脂にも使える ・キャップがあるから、樹脂の回りこみを防いで確実に締結 ・水平キャップだから、スペースが少ない電池部品や樹脂部品にも使える ・ナット座面のメタルタッチ確保でゆるみを防止 インサートでもアウトサートでも使えるので、用途に応じて仕様を選択できます。 ※詳しくは製品資料をダウンロードしてご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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樹脂の締結、困っていませんか?「樹脂締結専用ねじ」あります!

樹脂の締結ができない。樹脂が割れる。「インサート成型用ねじ」が樹脂の締結を支えます。『インサートナットの基礎知識』無料進呈中!

樹脂製品の締結で困っていませんか? 強く締め付けたいけど樹脂が割れる。従来の締結設計が使えない。 樹脂クリップ、接着剤など結合するだけならできるけど、取り外しできなくて困る… そんな「困った」を解決する「インサート成型用ねじ」があります。 「インサート成型用ねじって何?」 そんな疑問にお答えする技術資料を無料進呈いたします。 インサートナットは、インサート成型用ねじの一つです。 樹脂に埋め込んで締結部を補強することで、「ボルト+ナット」による樹脂の締結を可能にします。 インサートナットがなぜ必要なのか、使用方法や使用樹脂など、「インサートナットの基本」をわかりやすく解説しています。 弊社では、樹脂製品締結専用ねじ「Octa Lobular(オクタロビュラ)シリーズ」を製造しています。 特殊八角形形状の頭部により、ローレット品比1.8倍の耐トルク性能と抜け強度を確保し、樹脂を守って高トルクでの締付けを実現。樹脂の締結の「困った」を解決します。 シリーズの詳細資料は、ダウンロードから是非ご覧ください。 樹脂用カラーも豊富にそろえています。 お問合せもお気軽にどうぞ。

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種類別比較ができます『樹脂締結用ねじ部品の表面処理』

ねじの耐食性や外観性を向上させる『表面処理』の基礎がわかります。代表的な表面処理の特徴について解説します。

鉄など金属製ねじは、成型後しばらくすると、電気化学反応により腐食して錆が発生します。 腐食や錆は、外観不良やねじの強度低下の原因となります。 そのような問題を防ぐため、ねじの防錆・耐食性向上の目的で表面処理を施します。 表面処理の方法は種類が多く、それぞれ耐食性などの機能や外観(色)が違います。 目的や使用環境に応じて最適な表面処理を選ぶ必要があります。 本資料では、ねじによく使われる表面処理 「電気亜鉛めっき」、「ハイニッケルタイプ-亜鉛ニッケル合金めっき」、「ジオメットⓇ処理」について、 それぞれの特徴をわかりやすく説明しています。 お手軽にご覧いただけるコンパクト版です。 【掲載内容】 ●主な表面処理の種類と概要 ●ねじによく使われる表面処理 樹脂用締結部品の表面処理について、更に詳しく知りたい方は、関連リンクからご覧いただけます。 是非ご覧ください。

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非鉄金属ナットの代わりに使えるインサートナット『SSDSナット』

環境に配慮した鉄製のプラスチック用埋め込みナット。圧造加工でねじ強度も抜け難さも実現。オリジナル開発品だから金型費は全サイズ不要

SSDSナットは、薄肉化を実現した鉄製のプラスチック(樹脂)用埋め込みナットです。 鍛造加工でも非鉄金属ナット並みの薄肉形状を実現し、限られたスペースでも使用可能。 ツバ部のローレットとナット軸部の溝で、締結時のトルク強度や抜け荷重も自信あり。 弊社オリジナル開発品のため、金型費用は発生しません。 【特長】  ■有害物質を含まない鉄製ナット  ■非鉄金属ナットと比較して、材料費が約50%削減できる  ■薄肉化によりナット単体を軽量化  ■鍛造加工による加工硬化で、強度・耐久性が向上  ■用途に応じて、埋め込み方法(インサート(同時成形)・アウトサート(後埋め))を選択できる 樹脂締結でお困りのお客様から、お問い合わせ増加中。 ステンレス仕様、カラーバージョンも検討中です。 トルク強度と抜け荷重の試験結果を掲載している製品カタログと技術資料がございます。 詳しくはダウンロードしてご覧ください。

  • SSDSナット.png
  • 寸法図1.jpg
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インサートナットの基本型! 材質いろいろ『ビットインサートSB』

「ビットインサート」はインサートナットの基本型!ねじ管理規格はJIS2級です!

『ビットインサートSB』は、容易に使用でき、保持力・コストなど さまざまな面でバランスに優れたインサートナットです。 インサートナットの基本型で、材質は黄銅(鉄・ステンレス・アルミ)。 また、適合樹脂は熱可塑性のものとなっております。 【特長】 ■使用方法:圧入・熱圧入 ■適合樹脂:熱可塑性 ■材質:黄銅(鉄・ステンレス・アルミ) ■ねじ管理規格:JIS2級 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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  • ナット

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ストロングシリーズ ストロングナット

小さな力で大きなトルクが得られる!ベアリングの働きで、いつもの締め付け作業が楽に行えます

『ストロングナット』は、ボールベアリングが内蔵されているため、 小さな力で大きなトルクが得られる製品です。 締め付けに必要な力は通常ナットの半分以下。 ナットの底面が動かないので座金・クランプが傷つきません。 ナットとクランプの間にセットして使用する「ストロングワッシャー」と、 ストロングナットのトルク管理に適した「ストロングラチェットトルクレンチ」も ご用意しております。 【特長】 ■ボールベアリング内蔵 ■締め付けに必要な力は通常ナットの半分以下 ■ナットの底面が動かないので座金・クランプが傷つかない ■ベアリングが振動を吸収するので緩みの防止に ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他作業工具
  • ナット
  • トルクレンチ

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インサートナット

プラスチック成型時に使用するインサートナット、成型後に使用するインサートナットの両方について規格化した製品のご紹介

ダッヂインサートSD・FD  特  長)薄肉の相手材にも使用可能  使用方法)拡張方式  樹脂タイプ)熱硬化性・熱可塑性 ビットインサートSB・FB  特  長)汎用タイプ。安価。  使用方法)熱溶着・圧入方式  樹脂タイプ)熱可塑性 ウルトラサートUDII  特  長)テーパー形状でセットしやすく熱伝導率が良い。  使用方法)熱溶着  樹脂タイプ)熱可塑性 ウルトラサートUDIV  特  長)非対称ローレット形状。  使用方法)引張、トルク強度に優れる。  樹脂タイプ)熱溶着・熱可塑性 ミニビットMIB  特  長)ミニサイズ。相手材の小型化に対応。  使用方法)熱溶着・圧入  樹脂タイプ)熱可塑性

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インサートナット『成形時インサート』

樹脂成型時に成形金型にセットし使用するインサートのご紹介!

『成形時インサート』は、樹脂成型時に成形金型にセットし使用するインサートです。 この種のインサートの形状はお客さまの金属形状に影響を受けることが多い ため、規格化していませんが、各種形状・各種サイズを取りそろえております。 また使用時の注意として、形成中、インサート固定時に金型ピンを使用する 場合、金属ピンとインサート内径の調整を行ってください。 当社ではお客様よりインサート内径に指示がない場合、JISII級に沿い 製作しています。 製品外径にアヤメ状のローレットが切ってあり、トルク、引張力にバランスが 取れている「アヤメインサート」と「平目インサート」をご用意しています。 【アヤメインサート】 ■特長 ・製品外径に「アヤメ状のローレット」が切ってある ・「トルク、引張力」にバランスが取れている ■形状 ・「溝」形状を追加することで「引張力」を強化可能 ・「貫通穴、止まり穴」をご用意 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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株式会社タンゲ製作所 事業紹介

2つの加工を1つに集約!ネジ付きプレス部品の専門メーカー

株式会社タンゲ製作所は、タップ加工を伴うプレス部品の専門メーカーです。 タップ加工装置組込み複合順送金型の製作から自動プレス加工までを 行っております。 当社が独自に開発した「タップ加工装置内蔵の複合順送金型」は、 製品の品質維持とコスト削減を可能にします。 【タップ&プレス同時加工のメリット】 ■タップもれやタップ不良を皆無にした高い信頼性 ■リードタイムpp幅短縮で短納期に対応可能 ■高機能・高品質製品で大幅なコストダウンを実現 ■微細M1.0から対応可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 製造受託

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ハードグリップインサートナット【引き抜き回転トルク共に強度UP】

引き抜き、回転トルク強度の大幅アップを実現した、オリジナルプレス技術によるハードグリップインサートナット!

ハードグリップインサートナットは、新開発のプレス塑性加工による製造 方法を用い、従来のインサートナットの概念を大きく塗り替える先入れ インサートナットです。SPCCを使用し有害物質フリー(RoHS対応)かつ、 引き抜き回転トルク共に大幅な強度アップを実現しました。 【特長】 ■新開発のプレス塑性加工による製造 ■SPCCを使用し有害物質フリー(RoHS対応) ■タップ貫通後に蓋をつけるので不完全ねじ部が発生しない ■引き抜き回転トルク共に大幅な強度アップを実現 ■SPCC使用の為、真鍮材より低コスト ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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小径PFインサートナット【圧倒的コストパフォーマンスを実現!】

プレス金型内一括加工!切削品比で機能は同等、コストは半額以下で提供可能!

『PFインサートナット』は、プレスによる生産を実現した当社開発製品です。 切削では量産が困難なM1.2~の微細なインサートナットも大量生産可能です。 国内メーカーの各種携帯電話、携帯ゲーム機などに多数採用されています。 【特長】 ■プレス加工の特性を生かし、安定的に大量生産が可能 ■切削品に比べ、半額以下の圧倒的コストパフォーマンス ■板材使用で鉛、カドミフリー(RoHS完全対応) ■フランジ形状は小判形・多角形・歯車形など柔軟に対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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