更新日： 集計期間:2025年09月24日～2025年10月21日
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100μm超えの厚膜形成にも対応！50年以上の経験と職人魂で高付加価値を提供
『クロムめっき』は、2000mm級の長物や複雑形状にも対応が可能です。 2018年度の全国めっき技術コンクール厚生労働大臣賞の受賞に裏付けられる 硬質クロムへの実績があります。 100μm超えの厚膜形成にも対応し、50年以上の経験と職人魂で高付加価値を 提供します。 【特長】 ■長物対応可能 ■剥離再生時の研磨処理も可能 ■100μm超えの超厚膜にも対応 ■薄膜処理（3μm前後）の試作対応も実施 ■ご要望に応じて部分めっきにも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐食性・大気中での安定性に優れ外観部品の装飾用として好適
私たちの身のまわりに欠かすことの出来ない表面処理として 精密機械をはじめ各種水栓金具などの住宅関連資材、 生活雑貨、自動車などありとあらゆる分野に使用されているのが 『装飾クロムめっき』です。 装飾クロムめっきは、まず比較的厚めの銅・ニッケルめっきを施した後、 表層に0.3μm前後の薄いクロムめっきを施します。 当社では、装飾クロムめっきとしては国内有数の能力を誇る 全自動ラインによる生産体制を構築しております。 永年の歴史の中で培ってきた匠の技を 高いレベルの生産設備で的確に再現いたします。 【特長】 ■美しい光沢 ■優れた耐食性 ■安定性 ■いつまでも美しい外観 ■外観部品の装飾用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
馴染みのない人にはなかなかイメージがわきにくいめっきについてわかりやすく説明します。
わかりやすく言うとめっきとは素材の表面に新たな金属皮膜を付与する技術のことで我々身近なところにもたくさん使われています。 いくつか例を挙げると、防食性を得るためにブリキ板にスズめっきを施されていたり、トタン板に亜鉛めっきが施されていたりします。大会のトロフィーやメダルなどには装飾用として金めっきなど、半導体部品には導電性を付与する銅めっきや金めっきが施されていたりします。 このようにめっきといっても多様な種類が存在し、その目的も特性も様々です。
【無料サンプル進呈中】紙などを搬送するためのガイドが３日使用すれば剥離が起こり困っていた事例を「テフロック」で解決！
紙などを搬送するためのガイドが３日使用すれば剥離していた事例をご紹介します。 【課題】 あるメーカー様からの相談で、紙などを搬送するためのガイドが、テフロックを処理する前にはテフロンコーティングを使用していたが３日もすれば剥離（納期は２週間かかる）するため粘着テープをその都度張り付けて対処されていた。 【提案】 弊社の「テフ・ロック」をご紹介 【結果】 耐摩耗性が大幅に向上し、３日で剥離していたのが１年以上も持つようになった。不織布との相性が良く、テフロンコーティングに比べ優れた耐久力があり、メンテナンス回数も減り満足頂いている。
表面清掃性向上！フィルムの剥離性向上により歩留向上！ 冷却ロール、ガイドロールのオリゴマー対策、Tダイスの清掃が容易に！
『KR-MSシリーズ』は、無機系素材でクロムめっきのマイクロクラックをシーリングする表面処理です。 【冷却ロール、温調ロール、ガイドロールに】 付着物（オリゴマー）の防止によりビルドアップ（堆積）が低減します。 清掃などのメンテナンス頻度を減らすことによって 生産性を上げることが可能です。 フィルムの剥離性も良くなり生産スピードが向上します。 フィルム・シート製造業者様や粘着性樹脂により生産スピードを 上げたい業者様におすすめです。 【Tダイスに】 清掃時間の短縮、清掃頻度の低減、樹脂替え時間の短縮等が可能です。 他にも耐蝕性UP、焼き付き防止効果もあり！ ★只今、先着５名様に板サンプルを進呈中です！ ご希望の方はお問い合わせから、ご連絡ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
前処理、めっき、後処理・乾燥工程を自動めっき装置で一貫生産！安定した品質で量産可能
「クロムめっき」は銀色に美しい青白色光沢を放つ金属です。 硬度が非常に高く、表面に透明な酸化膜を形成するため、その酸化膜が バリア機能を果たし、優れた防錆能力。 さらに美しいだけでなく、耐食性・耐熱性・耐摩耗性などにも優れているので、 その特性を生かした「工業用途」としても広く利用されています。 当社のニッケル-クロムめっきは、下地のニッケルめっきが２層になっている 「ダブルニッケル」を採用しており、耐食性や密着性が高いのが特徴です。 【特長】 ■エレベーター式全自動メッキラインで量産、短納期に対応 ■量産にも、小ロットにも対応できる多種多様な治具を保有 ■耐食性の高いダブルニッケル ■「めっき不良の八割は前処理」だから当社は前処理にこだわる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
硬質クロムめっき・銅めっきを主体とした前後の工程を含む全加工の一貫体制による低コスト・高品質に対応
硬質クロムめっき・銅めっきを主体とした、設計から機械加工、研磨加工、めっき、研磨仕上げまでの一貫生産。高速回転ローラーの設計製作、各種部品の硬質クロム・銅めっき、梨地硬質クロム・銅めっき、電解研磨。主要製品はフィルム機械部品（各種ローラー）、印刷機械部品（各種ローラー）、繊維機械部品（各種ローラー、冷間鍛造部品、圧接加工部品他）など。"
長尺6mの超硬質クロムめっき可能
株式会社日本電解研磨研究所は、長尺6mの超硬質クロムめっきを可能とする表面処理の専門企業です。硬質クロムめっき、超硬質クロムめっき、梨地硬質クロムめっき、アルミ直下硬質クロムめっき、電解研磨など、幅広い表面処理を主要製品としています。ステンレス、アルミニウム、銅、鉄の超硬質クロムめっき加工（硬質梨地クロムめっき）、電解研磨をコア技術としています。
装飾用クロムめっきと工業用クロムめっきの違いは簡単に言うと用途と施工する厚みが大きく違います。
クロムめっきは光沢のあるシルバー色の見た目が美しく、耐久性にも優れためっきであり私たちの身の回りにもクロムめっきをした製品がたくさんあります。水道の蛇口やアクセサリー類、車やバイクや自転車の部品･･･挙げればきりがないほどありとあらゆるものにクロムめっきは使用されています。 ただそのクロムめっきですが大きく分けると二つに分けられます。「装飾用クロムめっき」と「工業用クロムめっき」です。 装飾用クロムめっき主な目的は見た目の良さと耐食性であり、通常0.1～0.5μm程度です。下地にニッケルめっき、もしくは銅～ニッケルめっきを施した上に施工します。先に挙げた私たちが日常目にしているクロムめっきはほとんどがこの装飾用クロムめっきの方になります。 一方、工業用クロムめっきの目的は耐食性の他、耐摩耗性や耐傷性であり10μm程度から厚い場合には200μm程度施工します。クロムめっきの持つ硬さや滑りの良さを活かしシリンダーやピストン、金型、ロールや機械部品等の摺動部や可動部の部品に広く使われています。外観の良さを求めるものではないため特に耐食性を上げたい場合等を除いて直接素材に施工する場合が多いです。
0.1-0.3µ程度で非常に薄い皮膜！耐摩耗性、耐食性などが良く幅広い用途に使われています
クロムメッキは、主に装飾メッキに使用されることが多く、深みのある シルバー色の色調は、様々な部品の最終仕上げとして用いられています。 JISではビッカース硬度HV700以上を硬質クロムとしていますが、実際には 膜厚が大体2µ以上なら工業用クロムメッキ、以下なら装飾用クロムメッキと 判断することが一般的です。 当社の『装飾用クロムメッキ』は、0.1-0.3µ程度で非常に薄い皮膜ですが 硬度もあり耐摩耗性、耐食性、耐熱性、密着性などが良く幅広い用途に 使われています。 【当社銅・ニッケル・クロムメッキの強み】 ■切り替え技術により多種素材にメッキ対応が可能 ■強力な5段階工程での脱脂 ■高光沢で、耐食性に優れたメッキを提供可能 ■超音波洗浄でのメッキ液のシミ、液だれを軽減 ■細かな調整ニーズにも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
めっき電力コストが約40％削減できる高速硬質クロム
『CR-LIGHT-E』 は、耐刷性に優れ、サージェント浴の3倍もの耐摩擦性が ある高速硬質クロムです。 【特長】 １．耐刷性に優れ、サージェント浴の3倍の耐摩擦性があります ２．銅下地との密着性に優れ、細かい土手幅でも、クロムが剥離しません ３．めっき電力コストが約40％削減できます ４．マイクロクラック（300～400crack/cm）被膜で、耐食性に優れています ５．高光沢かつ高スローイングパワーです ６．硬度 950～1050(Hv) ７．非弗化物系の浴で陽極腐食が抑えられます ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
クロムめっきの特徴はそのままに！オペレーターさんの強い味方 汚れにくいので清掃頻度減少！樹脂の流動性UP！ロール、Tダイス不問！
『KR-MSシリーズ』は、無機系素材でクロムめっきのマイクロクラックを シーリングする表面処理です。 クロムめっきの特徴をそのままに、 ■防汚性 ■清掃性 ■剥離性 上記性能を向上させています。フィルム業界での採用が累計100件を超えた 先端表面処理を体感してください。 【こんなお困りごとを解決します！】 鏡面ロールを使用していると ◎超鏡面の表面だから、表面清掃が大変… ◎超鏡面の表面だから、フィルムの剥離が悪い… Tダイスを使用していると ◎リップ先端の目やにの問題で生産性が上がらない… ◎樹脂替え、色替えの際のTダイス清掃が大変… ◎塩素系樹脂を使用するので腐食してしまう… その他にも ◎テフロン（PTFE）ロールを使用しているが摩耗してしまう… ◎インクやオリゴマーでロール表面が汚れてしまう… ◎粘着質の樹脂を使っておりフィルムの剥離が悪い… ※詳細情報は「ダウンロード」からPDFデータをご覧ください。 「お問い合わせ」をお待ちしております。
