Last Updated： Aggregation Period:2025年11月19日～2025年12月16日
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ビッグデータ解析によりギアボックスの故障特性に関するトレーニングを提供！
データモデリングソフトウェア「DTEmpower」をベースに、軸受パラメータ アラームとギアボックス故障診断に関する技術解析作業についてご紹介します。 本製品は、産業用データ処理に必要なディープデータ解析を簡潔かつ厳密な ワンストップソリューションとして提供することが可能。 その他にも、データ分析・モデリングと機械学習に基づく設計を実現し、 製品開発効率を飛躍することもできます。 【状態監視・パラメータアラーム】 ■感性的特長抽出処理 ■センシティブフィーチャーアラームの定量的最適化 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
想定の物量に対応できるのかの可否や問題点を浮き彫りに
今まで「経験と勘」で行っていた物流業の設計・改善業務に、コンピュータシミュレーションを活用することで、その効果を事前にかつ定量的に想定することができ、意志決定に有効な情報を得ることができます。詳しくはお問い合わせください。
Unreal Engine内でリアルタイムで利用可能な群衆シミュレーション機能を実装
『Golaem』は数人から数千、数万人のキャラクターを簡単に 増やすことができ、様々な動きをさせることが可能です。 Unreal Engine上でシミュレーションが可能になり、 プレビズ/レイアウト機能もさらに強化。 さらに、新しいLayoutレイヤーと組み合わせると、レンダリング前に 群集の動きを検証するのがさらに簡単になり、反復作業が速くなります。 【特長】 ■Unreal Enging上のリアルタイムシミュレーション ■ビューポートビジュアルダイバーシティ ■ビューポート上でのDOF/フォグサポート ■トリガービジュアルフィードバック ■Group Trajectory Edit Layer ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ロボット稼働可能範囲の可視化！プログラミングの初期段階での問題の特定と解決を実現
3Dシミュレーション『3DEXPERIENCE DELMIA』によるリソース検証、 「ロボット」についてご紹介致します。 ワークセルの動作をシミュレーションして最適化。ロボットの動きと サイクルタイムの予測し、オフラインでロボットプログラムを生成します。 プログラミングの初期段階での問題の特定と解決を実現します。 【特長】 ■ロボット稼働可能範囲の可視化 ■ワークセルレイアウトの設計と検証 ■ワークセルの動作をシミュレーションして最適化 ■ロボットの動きとサイクルタイムの予測 ■オフラインでロボットプログラムを生成 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
10MW級の発電所において排熱再利用(WHR)超臨界二酸化炭素軸流タービンの設計事例を紹介！
従来の火力や原子力発電所では、作業流体として蒸気や燃焼ガス等を利用して タービンを駆動させ、発電しています。 この事例ではCAESESを用いた比較的温和な状態で超臨界状態となる 二酸化炭素(CO2)を用いた超臨界二酸化炭素(sCO2)を作動流体とする 軸流タービンの設計方法を紹介いたします。 超臨界状態とは気体と液体の中間の特性を示し、密度、熱容量が大きいため、 臨界点以下の気体を用いた場合のサイクル効率よりも改善する可能性があります。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【ホワイトペーパー進呈】様々な解析ツールが搭載されたソフトウェアのご紹介！
当資料では、「BIOVIA Materials Studio」を使用した無機アモルファス 材料の分子動力学シミュレーションについて詳しく掲載しています。 「BIOVIA Materials Studio」には、 無機アモルファス材料の分子動力学シミュレーションに必要な、 アモルファス構造の作成ツール・力場のフィッティングツール・ 分子動力学計算ツールなどの様々な解析ツールが搭載されています。 そのため、1つのプラットフォーム上でシームレスに作業を行えます。 【掲載内容】 ■背景 ■アモルファス構造の作成 ■ポテンシャルの作成 ■TABULATED FORCEFIELD ■分子動力学シミュレーションと結果解析ツール ■計算の自動化ツール ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
CAESESを用いて、触媒コンバータのダクトの最適化を実施！
自動車のエンジン部品の設計には多くの制約を考慮する必要があるため、 開発設計業務の中でも難しい作業となる場合が多いです。 一例としては、触媒コンバータの直前にあるダクトが挙げられます。 この部品はスペースの制約により、かなり大きく曲げられて設計される ことがよくあり、その影響により流れの分布が十分に均一となるように 設計することが困難になります。 言い換えると、触媒コンバータの流動特性が悪い場合、パフォーマンスが 低下して排出量が増える可能性があります。本事例では、CAESESを用いて、 触媒コンバータのダクトの最適化を行います。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
Vericutの“仮想機械”によるシミュレーションで、実機の事故を防止！多数の事例を掲載！
当資料は、「Vericut（ベリカット）」を導入することで、作業効率を改善させた 事例をご紹介しています。 NCシミュレーションソフトウェア「Vericut」を使用すれば、実際に 加工する前に、PC上で部品を切削できるため、機械部品・治具・工具の破損、 または工作機械の事故につながるミスを無くすことが可能。 もし、加工現場でのトラブルを未然に防ぎたい、と真剣にお考えなら、 「Vericut」の導入をご検討ください。 【掲載事例（抜粋）】 ■鉄道車両製造 川崎重工業株式会社 ■工具 株式会社タンガロイ ■工作機械 株式会社牧野フライス製作所 ■鋳鍛鋼製品 株式会社神戸製鋼所 ■試作加工 HILLTOP株式会社 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
全体レイアウト及びフロー検証での活用に好適！ロボットアーム等のインバースキネマティクスも可能
『3DEXPERIENCE DELMIA』は、製造装置のバーチャルモデルを作成 および検証します。 設備のキネマティックモデルを作成。 モーションコントローラーの定義やグループ管理を行います。 また、ロボットアームなどのインバースキネマティクスも可能で、 シミュレーションで使用するコンベアを定義し、様々な種類より選択できます。 【特長】 ■製造装置のバーチャルモデルを作成および検証 ■全体レイアウトおよびフロー検証での活用 ■設備のキネマティックモデル作成 ■モーションコントローラーの定義やグループ管理 ■ロボットアームなどのインバースキネマティクスも可能 ■シミュレーションで使用するコンベアを定義し、様々な種類より選択可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
能力の「視える化」！自動倉庫・ソーターの導入・提案におけるシミュレーターの活用方法を解説
当資料は、運用改善・変更による効果を視える化する、物流業・製造業向け 3Dシミュレーションソフト『Emulate3D』のマテハン編の事例集です。 マテハン機器は画一的なソリューションではありません。倉庫や工場の レイアウト、物量などに応じて組み替えや選定を行う必要があります。 “シミュレーター利用フロー”や“マテハン機器のシミュレーター活用事例” などをご紹介しております。ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■マテハン機器導入の課題 ■シミュレーターとは ■シミュレーター導入の流れ ■マテハン機器のシミュレーター活用事例 ■製品紹介 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
CAESESを使用して探索した手順では数ヶ月から数日という作業時間短縮を実現！
バルブの設計最適化は多くの最適化対象の1つであり、CAESESを用いて 設計変更のプロセスを適切に自動化し、CFDソルバーで生成された実施ケース数の 分析を行うことで、製品化までの時間を大幅に短縮すると共に、制約条件下での 真の適切な設計を探索することが可能です。 バルブは様々な通路を開いたり、閉じたり、部分的に塞いだりして、 流体の流れを制御、誘導、または調整するデバイスです。開いたバルブでは、 流体は高圧から低圧の方向に流れます。通常、バルブ最適化の主な目的は 指定された圧力損失でバルブを通過する流量を調整することです。 これは流れ係数として表現されることが多く、この係数は流れの効率の 相対的な尺度であります。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
製造現場の救世主！シミュレーションを行う事で不具合が無くなり現場の精神的な負担も軽減
リョービ株式会社ダイカスト本部・広島工場様では、90年代後半の 3次元CAD導入を機に、モデリングから金型の直彫りを推進しました。 推進当初は、モデリング面の不具合やCAMのバグによるパス抜けなどで、 機械と工具の干渉が頻発していたのが現状です。 "機械の主軸が壊れれば修理費も高額"、"機能停止すると予定の生産ができない" などの理由で改善を考えており、当社の『ベリカット』を導入。 3次元CAD/CAMで作成、出力する全NCデータに対し、シミュレーションすることを 必須とし作業手順に組み込んでいます。結果、CAD/CAMに関する不具合は 全くなくなるほど劇的な効果を上げています。 【概要】 ■問題点 ・機械の主軸が壊れれば修理費も高額で機能停止すると予定の生産ができない ■結果 ・CAD/CAMに関する不具合は全くなくなるほど劇的な効果を上げている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
3Dスキャンによって工場をまるごと点群データ化。3Dデータと融合し、 設備導入シミュレーションが行える！
■工場まるごと分身ソリューション『ＢＵＮＳＨＩＮ（ぶんしん）』 「ＢＵＮＳＨＩＮ（ぶんしん）」は、工場全体を3D（レーザー）スキャンし、データの無い既存設備をあっという間にデータ化し、 そこに3Dデータ化した新しい設備を融合させることで、現地現物そっくりに設備導入シミュレーションが行える 設備検証ソリューションです。 関係者は現地に赴かなくとも、遠隔地から打ち合わせや確認ができるため、リードタイムの大幅短縮につながります。 点群データは編集できるため、既存設備の撤去や移動ができることも大きな特徴です。 【ＢＵＮＳＨＩＮ（ぶんしん）のメリット】 ■3Dデータのない既存設備のデータ化が、短時間で行える ■関係者は現地に集まらなくても遠隔地からリモートで打ち合わせに参加できるため、 リードタイムの大幅な短縮につながる。
貴社のニーズにマッチしたAVEVAソリューションをご提案・ご提供いたします
AVEVA社のソリューションプロバイダーとして、”プラントエンジニアを中心としたメンバー”によるAVEVA Process simulation(APS)を活用したエンジニアリングサービスを提供。 APS活用により研究開発から保全まで生産活動の色々な場面でお客様のサポートを行っています。 従来のプロセスシミュレーターでは実現できなかった様々な課題を解決致します。
工程の稼働率を算出！検討精度向上によるライン配置、リソースの最適化を行います
『3DEXPERIENCE DELMIA』は、ライン、組立ステーション等の レイアウト検討を行います。 2Dのレイアウト計画から定義を始めることが可能。分岐条件・バッファー容量・ 搬送時間や投入間隔・加工時間・搬送時間の分布を定義します。 また、工程間の離散シミュレーション、工程の稼働率を算出できます。 【特長】 ■ライン全体～各ステーションのレイアウトを定義 ■2Dのレイアウト計画から定義を始めることも可能 ■分岐条件、バッファー容量、搬送時間の定義 ■投入間隔、加工時間、搬送時間の分布を定義 ■工程間の離散シミュレーション、工程の稼働率を算出 ■検討精度向上によるライン配置、リソースの最適化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
