シミュレーションソフトのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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シミュレーションソフト - メーカー・企業190社の業務用製品ランキング | イプロスものづくり

更新日： 集計期間:2026年04月08日～2026年05月05日
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シミュレーションソフトとは？

現実の世界で起こる複雑な現象や、これから作ろうとする製品・システムの動作を、コンピュータ上で数学的なモデル（計算式）を用いて仮想的に再現し、その結果を予測・分析するためのソフトウェアです。例えば、自動車の衝突安全性、新薬の化学反応、気象の変動、工場の生産ラインの効率などを、実際に試作したり実験したりする前に、PC上で試行錯誤できます。開発コストの削減や期間短縮に大きく貢献します。

シミュレーションソフトのメーカー・企業ランキング

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  1. FsTech株式会社 神奈川県/ソフトウェア
  2. 株式会社アスペンテックジャパン/Aspen Technology 東京都/ソフトウェア
  3. シーメンス株式会社 gPROMS ポートフォリオ 神奈川県/ソフトウェア
  4. 4 株式会社CGTech 東京都/ソフトウェア
  5. 5 株式会社IDAJ 神奈川県/ソフトウェア
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シミュレーションソフトの製品ランキング

更新日： 集計期間:2026年04月08日～2026年05月05日
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  1. 熱流体シミュレーションソフトウェア『AICFD』 FsTech株式会社
  2. Aspen Plus プロセスシミュレーションソフトウェア 株式会社アスペンテックジャパン/Aspen Technology
  3. エンジン・シミュレーション・ソフトウェア『GT-POWER』 株式会社IDAJ
  4. 4 VOITHリニアジェットの設計と最適化 FsTech株式会社
  5. 5 太陽光発電シミュレーションソフト Solar Pro 株式会社ラプラス・システム

シミュレーションソフトの製品一覧

691～720 件を表示 ／ 全 758 件

表示件数
非構造化エピトープとLong CDR H3ループの構造予測に挑む

非構造化エピトープとLong CDR H3ループの構造予測に挑む

十数残基を超える長いCDR H3ループやDisordered エピトープを持つ抗原抗体複合体の構造予測にレプリカ交換MDを応用

シュレーディンガーの創薬プラットフォームは、物理学の第一原理に基づいた計算化学技術を駆使することで、タンパク質立体構造情報に基づく高度な薬物設計を可能とし、世界中の主要製薬企業で活用されています。 弊社のソフトウェアを用いた抗原抗体シミュレーションの最新の成果について、下記セミナーにてご紹介します。 第22回日本蛋白質科学会年会　ランチョンセミナー 【開催日時・場所】 6月7日(火) 12:00 - 12:50 会場：つくば国際会議場2F E会場 セッションID：LS1E 【プログラム】 Schrödinger's approach to physics-based antibody analysis and design: dealing with disordered epitopes and very long CDR H3 loop 企業展示ブースにも出展しておりますので、ぜひお立ち寄りください。シュレーディンガーのBiologics Modeling Suite: BioLumimateをご体験いただけます。

  • ソフトウェア（ミドル・ドライバ・セキュリティ等）
  • その他組込み系（ソフト＆ハード）
  • 構造解析
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オフラインティーチングでロボット導入の準備時間を大幅短縮

オフラインティーチングでロボット導入の準備時間を大幅短縮

ロボット導入の事前準備を3Dシミュレーションで効率化。現場での修正作業を最小限に抑え、導入までの時間を大幅短縮！

「ロボットシミュレーション」とは、ロボットシステム実機を設置する前に、 あらかじめどの様な問題が起こるかコンピュータ上で確認することです。 ロボットやその周辺の設備を含めた全体の動作など、問題を事前に把握し、 解決しておく事は作業上、無駄なコストを削減することができるとともに、 納期も短縮することができるので非常に有用です。 また、コンピュータ上では、ロボット動作時の周辺設備との干渉確認や、 オフラインティーチング、ロボットプログラミングの妥当性確認を行う ことができます。 【メリット】 ■現場での時間短縮ができる ■問題点を先に洗いだせる ■ロボットを壊す可能性が低くなる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【ロボット動作の事前検証】ミュレーションで問題可視化・早期発見

【ロボット動作の事前検証】ミュレーションで問題可視化・早期発見

ロボット動作の不具合や想定外の挙動を、導入前にチェック。ティーチング段階の動作確認で、現場投入前に課題を洗い出し、生産性向上。

「ロボットシミュレーション」とは、ロボットシステム実機を設置する前に、 あらかじめどの様な問題が起こるかコンピュータ上で確認することです。 ロボットやその周辺の設備を含めた全体の動作など、問題を事前に把握し、 解決しておく事は作業上、無駄なコストを削減することができるとともに、 納期も短縮することができるので非常に有用です。 また、コンピュータ上では、ロボット動作時の周辺設備との干渉確認や、 オフラインティーチング、ロボットプログラミングの妥当性確認を行う ことができます。 【メリット】 ■現場での時間短縮ができる ■問題点を先に洗いだせる ■ロボットを壊す可能性が低くなる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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電着膜厚予測シミュレーションソフト『EDDL』

電着膜厚予測シミュレーションソフト『EDDL』

CFD（流体解析のソルバー）を低価格で提供します！

『EDDL』は、自動車の設計工程の大幅短縮とコスト削減に貢献する 電着塗装のシミュレーションソフトです。 初期導入教育期間を短縮し、導入の1～2日後から解析が可能。 ヒューマンエラーを最小限に抑え、無駄を省きます。 【機能】 ■メッシュの自動生成 ■並列化による高速計算 ■高精度な塗料相関式 ■Air Poket予測ソフト（AAPD）との連成 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • ソフトウェア（ミドル・ドライバ・セキュリティ等）
  • 解析サービス
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【ロボットフェスタふくしま2025】出展企業紹介

【ロボットフェスタふくしま2025】出展企業紹介

先端力学シミュレーション研究所(ASTOM R&D)

記載なし

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FabrikNavi＜ラインの拡張/改善が進まない＞

FabrikNavi＜ラインの拡張/改善が進まない＞

シミュレータを通じて工程を分析し、課題や改善策をデータで可視化！

当社が提供する、生産シミュレートサービス「FabrikNavi」は、 ラインの拡張/改善が進まないといった課題を解決します。 シミュレータで現状工程を仮想構築・検証し、ボトルネック工程を特定。 生産量・リソース配分が可視化され、生産能力強化や新商品をスムーズに 立ち上げ可能です。 改善提案からプログラム納品まで、シミュレーションによる現場改革の エキスパートとして支援します。まずはご相談ください。 【特長】 ■改善ポイントが見える化される ■データで投資判断を後押し ■専門知識がなくてもすぐ始められる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【実録？】“データない"から始まったデジタルツイン工場

【実録？】“データない"から始まったデジタルツイン工場

「仮の工場をつくり、未来を試すシミュレーション」と同じことが、生産シミュレート「FabrikNavi」で実現！

「このままで、ウチの工場…10年後も残ってるんだろうか。」 入社3年目の若手社員は、古びた機械の音を聞きながら、 心の中でつぶやいた。 紙の指示書、手書きの記録、属人的なノウハウ。 どれも大切な“歴史"だが、未来に向かう“地図"には なっていない気がしていた。 改善したい。でも、何から手をつけていいか分からない。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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【導入事例】金型：竹田サンテック株式会社 様

【導入事例】金型：竹田サンテック株式会社 様

加工品質を確実に把握できる！「ゼロ」を「マイナス」にしないためのツール

竹田サンテック株式会社 技術部様では、車のヘッドランプ向けの 金型を製造しています。 車の流線形に伴いランプもより立体的で緻密な加工が増えており、製造の 効率化のために5軸加工機を購入。 その際「衝突防止にシミュレーションソフトは必須『ベリカット』なら安心」 との判断で導入を決めました。 これまで"凡ミス撲滅"に最大限の効果を発揮してくれています。 実際、5軸機導入から立ち上げまで1週間でしたが、当製品を通じ、 同時5軸加工に関するさまざまな問題発見、解決を繰り返し、 早期立ち上げに確実に貢献してくれました。 【概要】 ■"凡ミス撲滅"に最大限の効果を発揮 ■同時5軸加工に関するさまざまな問題発見、解決 ■早期立ち上げに確実に貢献 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【航空宇宙向け】Vericut 9.6

【航空宇宙向け】Vericut 9.6

AIと精密加工で航空機の安全性を向上

航空宇宙業界では、航空機の安全性と信頼性を確保するために、部品加工の精度が極めて重要です。特に、航空機の構造部品やエンジン部品においては、加工ミスのない正確な製造が求められます。Vericut 9.6は、GコードNCプログラムを用いて工作機械のシミュレーションを行い、衝突や加工不良を事前に検出することで、これらの課題を解決します。Vericutは、高効率・高精度の5軸加工をはじめとする多軸マシニングのほか旋盤・複合機・多面加工機などの多種多彩な工作機械に対応します。 【活用シーン】 * 航空機部品の製造 * 衝突リスクの高い複雑な形状の部品加工 * 高精度が求められる部品の加工 【導入の効果】 * 加工ミスの削減 * 航空機の安全性向上 * 製造コストの削減

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【金型向け】Vericut 9.6

【金型向け】Vericut 9.6

AIと精密加工の融合で金型加工の精度を向上

金型業界では、製品の品質を左右する金型の精度向上が常に求められます。特に、複雑な形状や高精度が要求される金型においては、加工誤差の低減が重要です。Vericut 9.6は、GコードNCプログラムを用いて加工シミュレーションを行い、切削モデルと設計モデルの比較による削り過ぎ/削り残しの事前検査、刃物負荷を考慮したNCプログラムの最適化などにより、金型加工の精度向上に貢献します。 【活用シーン】 ・高精度な金型加工 ・複雑形状の金型加工 ・多軸加工 【導入の効果】 ・加工精度の向上 ・不良品の削減 ・加工時間の短縮

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【工作機械向け】Vericut 9.6

【工作機械向け】Vericut 9.6

AIと精密加工の融合による性能評価

工作機械業界において、製品の品質と生産性の向上は常に重要な課題です。特に、複雑な形状や高精度が求められる部品加工においては、加工プログラムの最適化と、加工シミュレーションによる検証が不可欠です。不適切なプログラムや検証不足は、加工不良や機械の損傷につながる可能性があります。CGTechのVericut 9.6は、GコードNCプログラムでシミュレーションを行い、高精度な5軸加工をはじめとする多軸マシニングの性能評価を支援します。 【活用シーン】 ・工作機械の性能評価 ・加工プログラムの検証 ・加工時間の短縮 ・加工不良の削減 【導入の効果】 ・加工品質の向上 ・生産性の向上 ・コスト削減 ・機械の稼働率向上

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【防衛分野向け】Vericut 9.6

【防衛分野向け】Vericut 9.6

AIと精密加工の融合による、機密保持と品質向上

防衛分野では、高度な機密保持と同時に、製造物の品質が最重要課題です。特に、複雑な形状を持つ部品の加工においては、NCプログラムの正確性が求められます。プログラムの誤りは、機密情報の漏洩や、製品の性能劣化につながる可能性があります。CGTechのVericut 9.6は、GコードNCプログラムを忠実にシミュレーションし、機密情報を守りながら、加工精度を向上させることを目指します。 【活用シーン】 * 機密性の高い部品の加工 * 多軸加工機の利用 * 複雑な形状の部品製造 【導入の効果】 * GコードNCプログラムの検証による、機密漏洩リスクの低減 * 加工時間の最適化による、コスト削減 * 切削モデルと設計モデルの比較による、品質向上

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【医療機器向け】Vericut 9.6

【医療機器向け】Vericut 9.6

AIと精密加工で医療機器製造の安全性を向上

医療機器業界では、製品の安全性と信頼性が最重要課題です。CNC加工された医療機器部品は、患者の安全に直接影響するため、高い精度と品質が求められます。加工のわずかなミスが、製品の機能不全や患者へのリスクにつながる可能性があります。Vericut 9.6は、GコードNCプログラムの段階でシミュレーションを行い、加工の正確性を検証することで、これらのリスクを低減します。 【活用シーン】 ・医療機器部品のCNC加工における安全検証 ・複雑な形状の部品加工における干渉チェック ・加工時間の最適化によるコスト削減 【導入の効果】 ・加工ミスの削減による製品の信頼性向上 ・試作回数の削減による開発期間の短縮 ・加工不良によるコスト増加の抑制

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【電子機器向け】Vericut 9.6

【電子機器向け】Vericut 9.6

AIと精密加工で電子機器の小型化を支援

電子機器業界では、製品の小型化と高精度な加工が求められます。特に、限られたスペース内で複雑な形状を実現するためには、加工の最適化が不可欠です。加工精度が低い場合、製品の性能低下や歩留まりの悪化につながる可能性があります。Vericut 9.6は、AIを活用したシミュレーションにより、加工工程を最適化し、高精度な製品製造を支援します。 【活用シーン】 ・小型電子機器の筐体加工 ・精密部品の製造 ・多軸加工による複雑形状の実現 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・不良品の削減 ・製品精度の向上

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【自動車業界向け】Vericut オプティマイザーによる高速化

【自動車業界向け】Vericut オプティマイザーによる高速化

NCプログラムを最適化し、自動車部品の加工効率を向上させます。

自動車業界では、製品開発サイクルの短縮とコスト削減が常に求められています。特に、試作段階や量産におけるNCプログラムの最適化は、加工時間の短縮、材料の無駄削減、そして部品の早期市場投入に不可欠です。Vericut オプティマイザーは、Vericutを使用せずに単独で動作可能なNCプログラム最適化ソリューションです。これにより、既存のCAM環境を変えることなく、NCプログラムの効率化を実現し、自動車部品製造における競争力強化に貢献します。 【活用シーン】 ・自動車部品の試作・量産におけるNCプログラムの最適化 ・加工時間の短縮によるコスト削減 ・材料の無駄削減 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・材料費の削減 ・部品の市場投入期間の短縮

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【造船向け】Vericut オプティマイザー

【造船向け】Vericut オプティマイザー

NCプログラムを最適化し、造船における加工効率を向上。

造船業界では、大型構造物の加工において、NCプログラムの効率化が求められます。特に、大型部品の加工においては、加工時間の短縮、材料の無駄削減、そして精度の向上が重要です。Vericut オプティマイザーは、Vericutを使用せずにNCプログラムを最適化し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・大型船体ブロックの加工 ・複雑な形状の部品加工 ・多軸加工による効率化 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・材料の無駄の削減 ・部品の市場投入の加速

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【重工業向け】Vericut オプティマイザーによる耐久性向上

【重工業向け】Vericut オプティマイザーによる耐久性向上

NCプログラム最適化で、重工業製品の加工効率と耐久性を向上。

重工業業界では、製品の長期的な信頼性と安全性が最重要課題です。過酷な環境下での使用に耐えうる製品を製造するためには、加工精度と耐久性を両立させる必要があります。NCプログラムの最適化は、加工時間の短縮、工具寿命の延長、そして製品の品質向上に貢献し、結果として製品の耐久性向上に繋がります。Vericut オプティマイザーは、既存のCAM環境を変えることなく、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・高負荷がかかる部品の加工 ・長期間の使用に耐える製品の製造 ・厳しい品質基準が求められる部品の加工 【導入の効果】 ・加工時間の短縮によるコスト削減 ・工具寿命の延長によるコスト削減 ・製品品質の向上 ・不良品の削減

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【自動車業界向け】Vericutによる加工精度向上

【自動車業界向け】Vericutによる加工精度向上

CNCシミュレーションで、自動車部品加工の品質と効率を向上。

自動車業界では、部品の高品質化と製造プロセスの効率化が求められています。特に、安全性に関わる部品においては、高い加工精度が不可欠です。しかし、加工不良や工具の破損は、時間とコストの損失につながります。Vericutは、CNC加工全体をシミュレーションすることで、加工精度を確保し、一度の加工で「正解」を導き出します。 【活用シーン】 * 自動車部品の試作・量産 * 5軸加工、複合加工、多面加工 * 品質管理、工程改善 【導入の効果】 * 加工精度の向上 * 不良品の削減 * コスト削減

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【金型向け】Vericutによる金型寿命の最大化

【金型向け】Vericutによる金型寿命の最大化

Vericutは、金型加工の効率化と品質向上を実現します。

金型業界において、金型の寿命は生産性とコストに直結する重要な要素です。金型の早期摩耗や破損は、生産の中断、修理費用の増加、そして最終製品の品質低下につながります。Vericutは、CNC加工のシミュレーションを通じて、これらの問題を未然に防ぎ、金型の寿命を延ばすことを目指します。 【活用シーン】 * 金型の設計段階での加工性の検証 * NCプログラムの最適化による工具寿命の延長 * 加工中の異常検知による金型の損傷防止 【導入の効果】 * 金型製作コストの削減 * 生産効率の向上 * 高品質な金型の実現

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【エネルギー業界向け】Vericutによる信頼性向上

【エネルギー業界向け】Vericutによる信頼性向上

35年以上の実績。Vericutは、エネルギー関連企業のCNC加工を効率化します。

エネルギー業界では、プラントや発電設備など、過酷な環境下で使用される部品の耐久性が重要です。高い負荷に耐え、長期間にわたって安定した性能を発揮するためには、CNC加工における高い精度が不可欠です。動かない機械、損傷した工具、高額な衝突トラブル、廃棄部品、長引くテスト運転、無駄な材料…これらの問題は、貴重な時間とコストを奪います。Vericutは、CNC加工全体をシミュレーションすることで、加工精度を確保し、一度の加工で「正解」を導き出します。 【活用シーン】 * タービンブレードの加工 * 発電機部品の加工 * プラント設備の部品加工 【導入の効果】 * 加工精度の向上による部品の耐久性向上 * 不良品の削減によるコスト削減 * テスト運転時間の短縮

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【半導体向け】Vericutによる歩留まり向上

【半導体向け】Vericutによる歩留まり向上

CNCシミュレーションで半導体製造の歩留まりを改善。

半導体製造業界では、高品質な製品を効率的に生産することが求められます。特に、高精度な加工が不可欠であり、わずかな誤差が歩留まりを大きく左右します。CNC加工における問題、例えば、工具の破損、加工不良、材料の無駄などは、歩留まり低下の大きな要因となります。Vericutは、CNC加工全体をシミュレーションすることで、加工精度を確保し、これらの問題を未然に防ぎます。 【活用シーン】 * 半導体製造におけるCNC加工工程 * 試作段階での加工検証 * 量産前のNCプログラム最適化 【導入の効果】 * 加工不良の削減による歩留まり向上 * 工具寿命の延長 * 材料の無駄を削減 * テスト運転時間の短縮

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【金型向け】Forceによる工具寿命の最適化

【金型向け】Forceによる工具寿命の最適化

Vericut Forceで、金型加工における工具寿命を延ばします。

金型業界では、高精度な加工と同時に、工具の長寿命化が求められます。工具の早期摩耗や破損は、生産性の低下やコスト増につながるため、工具の適切な管理が重要です。Vericut Forceは、NCプログラムを最適化し、工具にかかる負荷を軽減することで、工具寿命の延長に貢献します。 【活用シーン】 ・金型加工における工具寿命の最大化 ・高精度な金型加工の実現 ・加工時間の短縮 【導入の効果】 ・工具交換頻度の削減 ・生産性の向上 ・コスト削減

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【医療機器向け】Forceによる微細加工の最適化

【医療機器向け】Forceによる微細加工の最適化

Vericut Forceで医療機器の微細加工におけるNCプログラムを最適化

医療機器業界では、製品の品質と安全性を確保するために、微細加工の精度が非常に重要です。特に、インプラントや手術器具などの精密部品においては、加工時間の短縮と工具寿命の向上が求められます。不適切なNCプログラムは、加工不良や工具の早期摩耗を引き起こし、コスト増につながる可能性があります。Vericut Forceは、NCプログラムを最適化し、加工時間と工具寿命を改善することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・医療機器部品の微細加工 ・インプラント製造 ・手術器具製造 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・工具寿命の延長 ・加工精度の向上

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【医療機器向け】VERICUT

【医療機器向け】VERICUT

NCデータの検証/NCデータの最適化/マシンシミュレーション

医療機器業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、製造プロセスの正確性が不可欠です。特に、複雑な形状や精密な加工が求められる医療機器においては、NCプログラムのわずかなエラーが製品の品質や患者の安全に影響を与える可能性があります。VERICUTは、NCプログラムのシミュレーションを通じて、加工上の問題を事前に検出し、安全な製造工程を確立します。 【活用シーン】 ・医療機器部品のNCデータ検証 ・加工シミュレーションによる安全性の確認 ・工作機械のクラッシュリスクの低減 【導入の効果】 ・医療機器製造における安全性の向上 ・不良品の削減とコスト削減 ・安定した工程計画の実現

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【工作機械向け】NCVIEW Neo

【工作機械向け】NCVIEW Neo

NCデータの不具合を検出し、機械加工の安全と効率を向上

工作機械業界では、NCデータの正確性が、加工品質と安全性を左右します。特に、高価な工作機械の破損や、加工不良による手戻りを防ぐことが重要です。NCデータの小さなミスは、加工中の衝突を引き起こし、機械の故障など大きな損失につながる可能性があります。NCVIEW Neoは、NCデータを正確かつ高速にシミュレーションし、あらゆる不具合を検出することで、実機での加工前にNCデータを改善できます。NCデータ上のミスを排除し、機械加工時の障害を回避します。ハイエンドシミュレーションソフトよりも現場で使いやすく、ローコストな国産シミュレーションソフトです。 【活用シーン】 ・3軸、旋盤、5軸、複合加工など、様々な加工のシミュレーション ・工具交換時の干渉、ワーク干渉、冶具干渉、構造物干渉などの検出 ・切削後のワークと製品モデルの比較検査 【導入の効果】 ・加工前のNCデータ検証による、加工不良と機械破損のリスク低減 ・NCデータ修正にかかる時間とコストの削減 ・加工現場の安全性の向上

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【自動車業界向け】NC2Checkによる工程最適化

【自動車業界向け】NC2Checkによる工程最適化

Gコードシミュレーションで、自動車部品加工の品質と安全性を向上。

自動車業界では、高品質な部品を効率的に製造することが求められます。特に、CNC工作機械を用いた部品加工においては、プログラムの正確性と安全性が重要です。Gコードの誤りや、工具とワーク、治具との干渉は、部品の不良や機械の損傷につながり、生産効率を低下させる可能性があります。NC2Checkは、GコードNCプログラムをシミュレーションすることで、これらの問題を未然に防ぎます。 【活用シーン】 * 自動車部品の試作・量産におけるNCプログラム検証 * 複雑な形状の部品加工における干渉チェック * 加工時間の短縮とコスト削減 【導入の効果】 * 加工不良の削減と品質向上 * 機械設備の損傷リスク低減 * 工程の最適化による生産性向上

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【自動車試作向け】Amphyon

【自動車試作向け】Amphyon

金属造形試作の課題、残留応力による変形を解消！

自動車試作業界では、設計変更への迅速な対応と高品質な部品製造が求められます。特に、金属3Dプリンターを用いた試作においては、残留応力による変形が課題となり、試作のやり直しやコスト増につながることがあります。Amphyonは、金属造形における変形の要因「残留応力」をシミュレーションし、事前に変形量や造形エラーの検出を可能にします。これにより、試作におけるトライ＆エラー回数を削減し、材料コストと機械稼働コストを軽減します。Amphyonは、自動車試作における品質向上とコスト削減に貢献します。 【活用シーン】 ・金属3Dプリンターによる試作品の製造 ・設計変更に伴う試作プロセスの最適化 ・高品質な部品を迅速に製造 【導入の効果】 ・試作期間の短縮 ・材料コストの削減 ・造形エラーの減少 ・ニアネットシェイプ製造の実現

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【自動車業界向け】バーチャル押出ラボシリーズ

【自動車業界向け】バーチャル押出ラボシリーズ

最適設計と安定成形を実現する、プリ・ポスト一体型解析ソフト

自動車業界では、燃費性能向上と環境負荷低減のため、軽量化が重要な課題となっています。押出成形技術は、軽量かつ高強度な部品製造に貢献できますが、設計段階での試行錯誤や成形不良は、コスト増につながる可能性があります。「バーチャル押出ラボ シリーズ」は、簡単操作で押出成形プロセスをシミュレーションし、最適な設計と安定成形を支援します。これにより、軽量化された高品質な自動車部品の効率的な製造を可能にします。 【活用シーン】 ・自動車部品の設計段階での形状最適化 ・成形不良の早期発見と対策 ・材料選定の効率化 【導入の効果】 ・設計期間の短縮 ・材料コストの削減 ・成形不良による無駄の削減

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  • シミュレーションソフト

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【電線業界向け】バーチャル押出ラボシリーズ

【電線業界向け】バーチャル押出ラボシリーズ

最適設計と安定成形を実現する、プリ・ポスト一体型シミュレーションソフト

電線業界において、絶縁性能は製品の安全性と信頼性を左右する重要な要素です。絶縁不良は、漏電や短絡を引き起こし、重大な事故につながる可能性があります。電線製造においては、押出成形プロセスにおける材料の均一性、温度管理、ダイ設計が、絶縁性能を左右する重要な要素となります。バーチャル押出ラボシリーズは、これらの課題に対し、最適な設計と安定した成形を可能にし、不良品の削減に貢献します。 【活用シーン】 ・電線製造における絶縁材料の押出成形 ・ダイ設計の最適化 ・成形条件の最適化 ・不良原因の特定と対策 【導入の効果】 ・絶縁不良の削減 ・材料コストの削減 ・成形時間の短縮 ・製品品質の向上

  • 押出成形機
  • シミュレーションソフト

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【包装業界向け】バーチャル押出ラボシリーズ

【包装業界向け】バーチャル押出ラボシリーズ

最適設計と安定成形を実現する、プリ・ポスト一体型シミュレーションソフト

包装業界において、製品の品質保持と安全性の確保は最重要課題です。特に、食品や医薬品などの包装においては、バリア性が製品の寿命と品質を左右します。押出成形技術は、このバリア性を持つ包装材を製造する上で不可欠ですが、成形不良やコスト増といった課題も存在します。バーチャル押出ラボシリーズは、これらの課題に対し、簡単操作で押出成形プロセスをシミュレーションし、最適な設計と安定した成形を支援します。 【活用シーン】 ・バリア性フィルムの設計 ・多層フィルムの押出成形 ・包装材の品質改善 【導入の効果】 ・成形不良の削減 ・材料コストの最適化 ・製品開発期間の短縮

  • 押出成形機
  • シミュレーションソフト

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