更新日： 集計期間:2026年04月08日～2026年05月05日
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現実の世界で起こる複雑な現象や、これから作ろうとする製品・システムの動作を、コンピュータ上で数学的なモデル（計算式）を用いて仮想的に再現し、その結果を予測・分析するためのソフトウェアです。例えば、自動車の衝突安全性、新薬の化学反応、気象の変動、工場の生産ラインの効率などを、実際に試作したり実験したりする前に、PC上で試行錯誤できます。開発コストの削減や期間短縮に大きく貢献します。
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医療機器製造におけるCNC加工の安全性をVericutで向上させます。
医療機器業界では、製品の安全性と信頼性が最優先事項です。CNC加工の精度は、医療機器の性能と患者の安全に直接影響します。加工不良や工具の破損は、製品の欠陥や予期せぬ事故につながる可能性があります。Vericutは、CNC加工のシミュレーションを通じて、これらのリスクを低減します。 【活用シーン】 * 医療機器部品のCNC加工 * 複雑な形状の部品製造 * 高精度が求められる部品製造 【導入の効果】 * 加工精度の向上 * 工具破損や衝突リスクの低減 * 製品の信頼性向上
Vericut Forceは、航空宇宙分野のNCプログラムを最適化します。
航空宇宙業界では、部品の高品質化と製造コストの削減が求められます。特に、複雑な形状を持つ部品の加工においては、NCプログラムの最適化が重要です。不適切なNCプログラムは、加工時間の増加、工具寿命の低下、そして部品の品質低下につながる可能性があります。Vericut Forceは、NCプログラムを最適化し、加工時間短縮、工具寿命向上、そして高品質な部品製造を支援します。 【活用シーン】 * 航空宇宙部品の高精度加工 * 複雑形状部品の加工 * 多軸加工 【導入の効果】 * 加工時間の短縮 * 工具寿命の延長 * 高品質な部品製造の実現
NCデータの検証/NCデータの最適化/マシンシミュレーションで安全な加工を実現
航空宇宙業界では、部品の安全性と信頼性が最重要課題です。特に、航空機の部品製造においては、NCプログラムのわずかなエラーが重大な事故につながる可能性があります。VERICUTは、GコードNCプログラムのシミュレーションにより、工作機械のクラッシュや工具破損といったリスクを未然に防ぎ、安全な加工を実現します。 【活用シーン】 * 航空機部品の製造 * 複雑な形状の部品加工 * 高精度な加工が求められる工程 【導入の効果】 * 加工不良の削減 * 工程時間の短縮 * 工具・工作機械の寿命延長
実機操作を再現！NC加工を効率的に学習し、人材育成を加速！
製造業では、機械オペレーターの育成において、実機を用いた研修時間の確保が課題となっています。限られた設備の中で、複数人数のオペレーターを育成するには、効率的な学習方法が不可欠です。実機研修の機会を増やすことが難しい場合、学習の遅れや習熟度の差が生じる可能性があります。RenAnは、実機同様の操作をシミュレーションで再現し、オフラインでの学習を可能にすることで、人材育成プロセスを効率化します。 【活用シーン】 ・NC工作機械の操作習得 ・プログラム作成スキルの向上 ・加工シミュレーションによる理解度促進 【導入の効果】 ・実機稼働時間の削減 ・教育コストの削減 ・オペレーターの早期戦力化
Gコードシミュレーションで、工作機械の効率化と安全性を両立。
工作機械業界では、プログラムミスによる機械の損傷や、段取り時間の増加が課題となっています。特に、複雑な形状の加工や、高精度が求められる加工においては、プログラムの検証に多くの時間とコストがかかります。NC2Checkは、GコードNCプログラムシミュレーションにより、これらの課題を解決します。Gコードをベースに干渉や衝突を検知し、実機同様の動きを検証することで、未然に事故を防ぎ、段取り時間の短縮に貢献します。 【活用シーン】 * 複雑な形状の加工 * 高精度が求められる加工 * 試作・少量生産 【導入の効果】 * 機械の損傷リスクを低減 * 段取り時間の短縮 * プログラム検証の効率化
最適設計と安定成形を実現する、プリ・ポスト一体型シミュレーションソフト
パイプ製造業界では、製品の品質と生産効率の向上が常に求められています。特に、パイプの流量を最適化することは、製品の性能を左右する重要な要素です。流量の最適化が不十分な場合、パイプの強度不足や成形不良を引き起こし、コスト増につながる可能性があります。バーチャル押出ラボ シリーズは、簡単操作で流量最適化を可能にし、押出成形現場の課題解決をサポートします。 【活用シーン】 ・パイプの流量調整 ・成形不良の改善 ・コスト削減 【導入の効果】 ・最適な設計による製品品質の向上 ・成形不良の低減によるコスト削減 ・シミュレーションによる時間とコストの削減
最適設計と安定成形を実現する、プリ・ポスト一体型シミュレーションソフト
建材業界では、製品の耐久性と安全性を確保するために、押出成形品の強度設計が重要です。特に、気候変動や外的要因にさらされる建材においては、成形不良による強度の低下は、製品の品質劣化や事故につながる可能性があります。「バーチャル押出ラボ シリーズ」は、簡単操作で押出成形における課題を解決し、最適な設計と安定した成形をサポートします。 【活用シーン】 ・窓枠、サッシなどの押出成形品の強度設計 ・外壁材、内装材などの押出成形品の品質管理 ・各種建材の押出成形におけるコスト削減 【導入の効果】 ・成形不良の削減によるコストダウン ・製品強度の最適化による品質向上 ・設計段階での問題点の早期発見
最適設計と安定成形を実現する、食品形状成形シミュレーションソフト
食品業界において、製品の形状は、消費者の購買意欲を左右する重要な要素です。特に、食品の見た目や食感は、品質やブランドイメージを決定づける上で不可欠です。しかし、押出成形による食品の形状設計は、複雑なプロセスであり、試行錯誤による時間とコストの増加、不良品の発生といった課題があります。バーチャル押出ラボシリーズは、簡単操作で食品の形状設計をシミュレーションし、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・食品の形状設計 ・押出成形プロセスの最適化 ・新製品開発 【導入の効果】 ・形状設計の効率化 ・不良品率の低減 ・コスト削減
最適設計と安定成形を実現するシミュレーションソフト
航空宇宙業界では、軽量かつ高強度な部品製造のため、押出成形技術の高度化が求められています。特に、材料の特性を最大限に活かし、複雑な形状を高精度に成形することが重要です。成形不良は、製品の性能低下や安全性の問題につながる可能性があります。「バーチャル押出ラボ シリーズ」は、簡単操作で押出成形における課題を解決し、高品質な製品製造をサポートします。 【活用シーン】 ・航空機部品の設計・製造 ・宇宙探査機の部品開発 ・高機能材料の成形プロセス最適化 【導入の効果】 ・試作回数の削減 ・材料コストの削減 ・成形時間の短縮
世界的権威が開発した、デザイン性を追求するあなたのための解析ソフト。
家電のデザインにおいて、製品の外観は消費者の購買意欲を大きく左右します。デザインの自由度を上げるためには、押出成形における様々な形状への対応が不可欠です。しかし、複雑な形状は成形不良のリスクを高め、試作回数の増加やコスト増につながる可能性があります。バーチャル押出ラボ シリーズは、簡単操作で押出成形をシミュレーションし、デザイン段階での課題解決をサポートします。 【活用シーン】 ・家電製品のデザイン検討 ・試作前の形状検証 ・成形不良箇所の特定 【導入の効果】 ・デザイン変更への迅速な対応 ・試作コストの削減 ・製品開発期間の短縮
最適設計と安定成形を実現する、プリ・ポスト一体型解析ソフト
土木業界において、構造物の耐久性は非常に重要な要素です。材料の品質、設計の正確さ、そして製造プロセスの安定性が、長期的な性能を左右します。押出成形された製品は、その耐久性に大きく貢献しますが、成形不良は耐久性を損なう原因となります。「バーチャル押出ラボ シリーズ」は、簡単操作で押出成形プロセスをシミュレーションし、設計の最適化と成形不良の早期発見を可能にします。これにより、耐久性の高い製品製造を支援します。 【活用シーン】 ・土木構造物用部材の押出成形 ・材料選定におけるシミュレーション ・成形条件の最適化 【導入の効果】 ・製品の耐久性向上 ・コスト削減 ・品質の安定化
ダイレクトブローから射出・延伸ブローまで。時間依存性も高精度再現。
食品業界における容器設計では、製品の品質保持と安全性の確保が最重要課題です。特に、内容物の保護性能と、製造工程における成形不良の抑制が求められます。不適切な容器設計は、内容物の劣化や漏れを引き起こし、製品の安全性やブランドイメージを損なう可能性があります。B-SIMは、ブロー成形シミュレーションにより、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・食品容器の形状設計 ・肉厚分布の最適化 ・成形不良の予測 【導入の効果】 ・容器の品質向上 ・試作回数の削減 ・コスト削減
～最先端の計算化学技術を搭載～ ライフサイエンスのための包括的なモデリングおよびシミュレーション
BIOVIA DISCOVERY STUDIO 2020 市販のソフトウェアで初となる Multi-Site Lambda Dynamics などの新しい科学的成果を盛り込んでいます！ 複雑な生体分子系をモデリングして把握するためには、分子シミュレーションが必要不可欠です。BIOVIA の予測科学アプリケーション、Discovery Studio の最新のリリースには、市販のソフトウェアで初となる Multi-Site Lambda Dynamics などの新しい科学的成果が盛り込まれています。BIOVIA Pipeline Pilot をベースにして構築されたDiscovery Studio は、ライフサイエンスの創薬研究分野に最適な、さまざまな機能を網羅したコラボレーティブなモデリング・シミュレーション・アプリケーションです。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『Particle-PLUS』は、 粒子法を用いたプラズマ・希薄流体解析ソフトウェアです
『Particle-PLUS』は プラズマを用いた装置・材料・デバイス研究・開発・製造に適した シミュレーションソフトウェアです。 ・低圧プラズマ解析を得意とします ・CCPや外部回路モデル等の高度な物理モデル解析が可能です ・流体モデルでの計算が難しい低圧ガスでのプラズマシミュレーションを得意とします ・2D(2次元),3D(3次元)対応し、複雑なモデルでも効率良く解析できます ・自社開発ソフトの強みとして 標準機能でのCCP,マグネトロンスパッタ計算はもちろん、 お客様の装置に合わせたカスタマイズも可能です ◆さまざまな事例に対応◆ ・マグネトロンスパッタ ・PVD、プラズマCVD ・容量結合プラズマ (CCP) ・誘電体バリア放電 (DBD) ・電気泳動 など ◆さまざまな計算結果を出力◆ ・ポテンシャル分布 ・電子・イオンの密度分布/温度分布/発生分布 ・壁への粒子フラックスとエネルギーフラックス ・壁への電子・イオンのエネルギースペクトル ・中性ガスの密度分布/温度分布/速度分布 など ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
従来では困難だったスパークプラグのエロージョン解析も可能な『VizSpark』。
VizSparkは、プラズマシミュレーションの専門家、テキサス大学オースティン校のRaja教授が設立した、米国Esgee Technologies社によって開発された、アークプラズマシミュレーションソフトウェアです。 スパークプラグ及び遮断器での解析に最も多くの実績があり、学会においても多くの事例が発表されております。 国内でも完成車メーカー、内燃機関関連メーカーを中心に多くの実績があり、以下のような装置の解析に対応しています。 ・点火プラグ(スパークプラグ) ・遮断機 ・大気圧放電 ・プラズマトーチ（プラズマジェット） ・溶接 ・溶射 ・高輝度ランプ
『Particle-PLUS』は、 粒子法を用いたプラズマ・希薄流体解析ソフトウェアです
『Particle-PLUS』は プラズマを用いた装置・材料・デバイス研究・開発・製造に適した シミュレーションソフトウェアです。 ・低圧プラズマ解析を得意とします ・CCPや外部回路モデル等の高度な物理モデル解析が可能です ・流体モデルでの計算が難しい低圧ガスでのプラズマシミュレーションを得意とします ・2D(2次元),3D(3次元)対応し、複雑なモデルでも効率良く解析できます ・自社開発ソフトの強みとして 標準機能でのCCP,マグネトロンスパッタ計算はもちろん、 お客様の装置に合わせたカスタマイズも可能です ◆さまざまな事例に対応◆ ・マグネトロンスパッタ ・PVD、プラズマCVD ・容量結合プラズマ (CCP) ・誘電体バリア放電 (DBD) ・電気泳動 など ◆さまざまな計算結果を出力◆ ・ポテンシャル分布 ・電子・イオンの密度分布/温度分布/発生分布 ・壁への粒子フラックスとエネルギーフラックス ・壁への電子・イオンのエネルギースペクトル ・中性ガスの密度分布/温度分布/速度分布 など ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
テンプレ、モジュール利用で簡単設定！解析時間を従来ソフトから約1/3に削減した事例も。
容積形ポンプ、コンプレッサー、弁の流体の過渡特性を計算するための流体シミュレーションツールです。質量、運動量、エネルギー、化学種の保存則を正確に解くことで精度の高い流体シミュレーションを実現します。 【特長】 ◆他ソフトでは困難な回転変形に対する計算メッシュの自動生成 ◆流量・圧力脈動・トルク・エアレーション/キャビテーションなどの特性を解析 ◆計算結果/進行状況をリアルタイム表示 ※国立大学法人 九州工業大学様で採用された事例があります。詳しくはお問い合わせいただくか、PDFをダウンロードしてご覧ください。
設備資産のパフォーマンス改善！メンテナンス戦略策定・予備品戦略策定と最適化
Availability Workbench AvSimモジュールは、予備品の保有量により 設備のライフサイクルコストに及ぼす影響をシミュレーション することができます。 また、設備の稼働率やパフォーマンスについても シミュレーションすることが可能。 スペアパーツの依存関係をモデル化し、在庫レベルの最適化を実現します。 【特長】 ■設備の稼働率、パフォーマンスの計算が可能 ■さまざまな業界の設備管理、故障解析を熟知した専門家が支援 ■ツールによるプロジェクト一括管理 ■直感的なユーザインターフェース ■他のモジュールとの連携可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「コンタミネーションに影響するダスト挙動」解析にも対応した 希薄流体解析ソフトウェア『DSMC-Neutrals』
「コンタミネーションに影響するダスト挙動」のシミュレーション解析 はじめ様々なシミュレーションに対応 【特長】 ■非構造メッシュを採用しているので、複雑な実際の装置の形状そのままを計算することが可能 ■高い並列効率から、大規模形状でも短時間で計算結果が得られる ■粒子法を採用しているため流体モデルと異なり，品質の悪い計算格子が有っても，必ず収束解を得られる ■充実した技術サポートにより、シミュレーションが始めての方や実験で忙しい方々も確実に結果を出すことが可能 ◆さまざまな事例に対応◆ ・真空チャンバー内の希薄なガス流れシミュレーション ・半導体製造における薄膜生成のシミュレーション ・化学蒸着 (CVD)、有機EL (OLED)、分子線エピタキシー (MBE ) などの半導体製造における薄膜生成のシミュレーション ◆さまざまな計算結果を出力◆ ・化学反応の計算 ・アレニウス形式の反応データから化学反応を計算 ・解離・再結合・分子（原子）交換反応計算 ・GUI 上で，複数の反応式を設定も可能 ※受託解析も行っておりますので、お気軽にお問い合わせ下さい。
『DSMC-Neutrals』の特徴！
当社が自社開発した3次元希薄気体解析用のソフトウェア 『DSMC-Neutrals』は、真空中のガス挙動のシミュレーションが可能です。 ■粒子法を用いた希薄流体シミュレーション ■真空チャンバーを用いる実験や装置開発に使用可能です ■CVDのような化学反応を含む成膜速度、成膜分布のシミュレーションにも対応しています ■非構造メッシュを採用しているため、実際の装置の形状そのままご利用できます ■高い並列効率から、大規模形状でも短時間で計算結果が得られます ■粒子法を採用しているため流体モデルと異なり、品質の悪い計算格子が有っても必ず収束解を得られます ■「試用中」・「導入後」も充実したサポートを提供いたします ◎トライアル（試用） 有償で1ヵ月のトライアル（試用）を実施しております。 詳しくは下記の「Webからお問い合わせ」より、お気軽にお問い合わせ下さい。
高度なプロセスモデリングで製造プロセスを“見える化”。化学品・医薬品・食品製造などの分野で実績多数
当社では、化学品製造・医薬品製造・食品製造などのプロセスをデジタル化し、シミュレーションが行える『gOES（gPROMS Operational Excellence Solutions』を取り扱っています。 製品、システム、工場の機器などに接続されたセンサーが測定したデータを基に「デジタルツイン」を構成し、生産プロセスの健全性やパフォーマンスをリアルタイムで把握可能。運転条件などの最適化に向けた取り組みに貢献します。 製造プロセスのデジタル化を検討している企業、実際には見えない生産プロセスの状態を把握し改善したいと考えている企業などに好適です。 【特長】 ■制御システム（DCS）に埋め込んでオンラインで使用可能 （ソフトセンサー、デジタルツイン等） ■複雑な化学反応モデル（カスタムモデル）を容易に作成可能 ■豊富なモデルライブラリ・物性データベース
そもそもDXで何やるべきなのか、など基本からご相談ください。製造プロセスのデジタル化で業務時間の効率化やコスト削減に貢献します。
インターネットや書籍などで「DX（デジタルトランスフォーメーション）」 という言葉を頻繁に見かけるようになりましたが「DX = IT化」と思っていませんか？ DX化はテクノロジーの導入だけではなく、経営方針やビジネスモデル、 組織形態そのものを見つめ直す必要があります。そのためにも、場しのぎ的なDXではなく、 「鳥の目」をもって自社に合ったDXを推進していくことが重要です。 当社では、化学品製造・医薬品製造・食品製造などのプロセスをデジタル化し、 シミュレーションが行える『gOES』を取り扱っています。 製品や工場の機器などに接続されたセンサーが測定したデータを基に “デジタルツイン”を構成し、お客様が生産プロセスの健全性やパフォーマンスをリアルタイムで把握可能に。 運転条件などの最適化に向けた取り組みに貢献します。 ■そもそもDXで何やるべきなのか分からない。 ■製造プロセスのデジタル化を検討している。 ■生産プロセスの状態を把握し改善したい。と考えている企業様は必見！ ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
『DX』で何やるべきなのか等、基本からご相談ください。エチレン収率だけで大規模プラントは月に100万～300万＄の収益改善も！
インターネットや書籍などで「DX（デジタルトランスフォーメーション）」 という言葉を頻繁に見かけるようになりましたがイメージは抱いておりますでしょうか？ DX化はテクノロジーの導入だけではなく、経営方針やビジネスモデル、 組織形態そのものを見つめ直す必要がありため、その場しのぎではなく自社に合ったDXを推進していくことが重要です。 当社では、化学品製造・医薬品製造・食品製造などのプロセスをデジタル化し、 シミュレーションが行える『gOES』を取り扱っています。 製品や工場の機器などに接続されたセンサーが測定したデータを基に “デジタルツイン”を構成し、お客様が生産プロセスの健全性やパフォーマンスをリアルタイムで把握可能に。 運転条件などの最適化に向けた取り組みに貢献します。 ラインナップの中でも『gOLEFINS』はエチレン分解炉の正確な測定予測と監視モニタリングの為のソフトウェア。 エチレン収率だけで、大規模プラントでは月に100万～300万ドルのコストカットができました。 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
スパコン/HPCを活用したシミュレーション、AI開発、FPGA開発を高速化
自動運転技術の開発において、正確なシミュレーションとAIモデルの学習は不可欠です。しかし、これらのプロセスは計算負荷が高く、開発期間を長期化させる要因となっています。SimAは、スパコン/HPCを活用して、これらの課題を解決します。SimAの導入により、開発期間の短縮、より高度な技術検証が可能になります。 【活用シーン】 ・自動運転システムのシミュレーション ・AIモデルのトレーニング ・FPGAを用いた高速化検証 【導入の効果】 ・開発期間の短縮 ・より多くのシミュレーション実行 ・AIモデルの精度向上
ニッポンの「ものづくり」をデジタル化で支援！
【第１回】AutoForm-ProcessDesigner for CATIA活用のポイント CATIAが得意な独エンジニアリング会社に、非常に複雑な部品金型をネイティブCATIAで設計し、同時に『AutoForm-ProcessDesigner for CATIA』でも設計してもらったところ、 ⇒ネイティブCATIAの作業時間：40時間 ⇒AutoForm-ProcessDesigner for CATIAの作業時間：6時間（！！！） という驚くべき結果に。
伊自動車業界の匠を満足させたソリューションとは？（前編）
○ AutoForm-ProcessDesigner for CATIA特集第２回- CAD品質のダイ・フェースをスピーディに作成し、競争力を高める ○ “スポーツカーの『技術の仕立て屋』”こと、フォンタナ・ピエトロのAutoForm-ProcessDesigner for CATIA活用事例と選定のポイント
伊自動車業界の匠を満足させたソリューションとは？（後編）
○ AutoForm-ProcessDesigner for CATIA特集第3回- CAD品質のダイ・フェースをスピーディに作成し、競争力を高める ○ “スポーツカーの『技術の仕立て屋』”こと、フォンタナ・ピエトロのAutoForm-ProcessDesigner for CATIA活用事例と選定のポイント このメールマガジンは、私たちの取り扱っている、ＣＤＰＰについて、 最新情報や、上手な使い方、開発元の動向などについて 取り上げていきたいと思います。 皆さまのお役に立つ情報をどんどん盛り込もうとしています。 ご意見やご要望などありましたら、ご連慮無くお寄せください。
大手自動車メーカーの成功事例プレゼント。プレス成形工程の見直しで、コスト削減・生産性向上を！ROI（投資対効果）の向上で実績多数
自動車製造における、プレス成形工程の見直しは、ROI（投資対効果）の向上に大きく役立ちます。 プレス成形シミュレーションソフト『AutoForm』は、１週間かかっていたダイ・フェース設計の確認を半日に短縮するなど、計算スピードを大幅に向上を実現。 更に、ガイダンスに沿って設定するだけで操作が非常に簡単です。 職人技に頼っていた微調整が大幅に減り、設計から量産までのムダが大幅に削減できます。 【特長】 ◎短納期への確実な対応が可能 ◎直観的かつ容易な操作性 ◎充実したサポート体制 ◎世界40カ国、700社以上、3000を超えるユーザー数 など 【活用シーン】 ・問題が発生した時の根本原因を追究したい ・歩留りを改善したい ・スプリングバック傾向、ロバスト性、成形性などを検証したい ・プレス成形工程全般を見直し、各工程のコスト比較をしたい など
ユーザー会での金型の量産われ要因特定、業務プロセスデジタル化、アセンブリのヘミング活用事例の講演レポート！
2023年9月29日（金）ベルサール秋葉原にてAutoFormユーザー会「AutoForUm 2023」を開催いたしました。 4社のユーザー様より、プレス成形シミュレーションの枠を超えた、最新のアプリケーション活用事例発表を頂きました。ユーザー会開催レポートと題しまして、残念ながら会場にお越し頂けなかったユーザーの皆さまに、発表頂いた内容の概略と会場の様子をご紹介します。 - AutoForm-Sigmaによる量産ワレ要因の推定：日産自動車株式会社様 - Autoform-Sigmaを活用した業務効率化～初期検討からTRYまでにおける既存検討方法からの脱却～：本田技研工業株式会社様 - 金型メーカーのデジタル革新～AutoFormによる業務プロセスのフロントローディング化～：南工株式会社様 - ヘミングシミュレーションを活用したフード作りこみプロセスのご紹介 ：トヨタ自動車株式会社様
マテハン機器導入時の効果検証や現状の分析といったシミュレーション結果を可視化・ご提供するサービス！
当社が提供する「LogiUp(ロジアップ)」は、Transit Optimal Platform/ xOpt導入の効果を事前に検証したいといった課題を解決します。 美しい3Dモデルで工場を可視化するため、LogiUpの結果を展示会や 顧客獲得のためのプレゼンテーション用資料としてもご利用可能。 本サービスは、お客様がシミュレーションツールをご購入いただいたり、 操作方法を覚えていただいたりする必要はございません。 【このような企業様におすすめ】 ■初めてAGVを導入したけど渋滞が起こっている、効率的な運用方法を知りたい ■AGV運用コストが高い、できるだけAGV台数を減らしたい ■複数社のAGVを検討しているけど、どのAGVスペックが最適か分からない ■保管エリア・マテハン機器・動線等工場内のレイアウトを変更した際の 影響評価をしたい ■マテハン機器の提案にあたって、導入イメージを顧客に伝えたい ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
