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現実の世界で起こる複雑な現象や、これから作ろうとする製品・システムの動作を、コンピュータ上で数学的なモデル（計算式）を用いて仮想的に再現し、その結果を予測・分析するためのソフトウェアです。例えば、自動車の衝突安全性、新薬の化学反応、気象の変動、工場の生産ラインの効率などを、実際に試作したり実験したりする前に、PC上で試行錯誤できます。開発コストの削減や期間短縮に大きく貢献します。
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AIと精密加工の融合で金型加工の精度を向上
金型業界では、製品の品質を左右する金型の精度向上が常に求められます。特に、複雑な形状や高精度が要求される金型においては、加工誤差の低減が重要です。Vericut 9.6は、GコードNCプログラムを用いて加工シミュレーションを行い、切削モデルと設計モデルの比較による削り過ぎ/削り残しの事前検査、刃物負荷を考慮したNCプログラムの最適化などにより、金型加工の精度向上に貢献します。 【活用シーン】 ・高精度な金型加工 ・複雑形状の金型加工 ・多軸加工 【導入の効果】 ・加工精度の向上 ・不良品の削減 ・加工時間の短縮
AIと精密加工の融合による性能評価
工作機械業界において、製品の品質と生産性の向上は常に重要な課題です。特に、複雑な形状や高精度が求められる部品加工においては、加工プログラムの最適化と、加工シミュレーションによる検証が不可欠です。不適切なプログラムや検証不足は、加工不良や機械の損傷につながる可能性があります。CGTechのVericut 9.6は、GコードNCプログラムでシミュレーションを行い、高精度な5軸加工をはじめとする多軸マシニングの性能評価を支援します。 【活用シーン】 ・工作機械の性能評価 ・加工プログラムの検証 ・加工時間の短縮 ・加工不良の削減 【導入の効果】 ・加工品質の向上 ・生産性の向上 ・コスト削減 ・機械の稼働率向上
AIと精密加工の融合による、機密保持と品質向上
防衛分野では、高度な機密保持と同時に、製造物の品質が最重要課題です。特に、複雑な形状を持つ部品の加工においては、NCプログラムの正確性が求められます。プログラムの誤りは、機密情報の漏洩や、製品の性能劣化につながる可能性があります。CGTechのVericut 9.6は、GコードNCプログラムを忠実にシミュレーションし、機密情報を守りながら、加工精度を向上させることを目指します。 【活用シーン】 * 機密性の高い部品の加工 * 多軸加工機の利用 * 複雑な形状の部品製造 【導入の効果】 * GコードNCプログラムの検証による、機密漏洩リスクの低減 * 加工時間の最適化による、コスト削減 * 切削モデルと設計モデルの比較による、品質向上
AIと精密加工で医療機器製造の安全性を向上
医療機器業界では、製品の安全性と信頼性が最重要課題です。CNC加工された医療機器部品は、患者の安全に直接影響するため、高い精度と品質が求められます。加工のわずかなミスが、製品の機能不全や患者へのリスクにつながる可能性があります。Vericut 9.6は、GコードNCプログラムの段階でシミュレーションを行い、加工の正確性を検証することで、これらのリスクを低減します。 【活用シーン】 ・医療機器部品のCNC加工における安全検証 ・複雑な形状の部品加工における干渉チェック ・加工時間の最適化によるコスト削減 【導入の効果】 ・加工ミスの削減による製品の信頼性向上 ・試作回数の削減による開発期間の短縮 ・加工不良によるコスト増加の抑制
AIと精密加工で電子機器の小型化を支援
電子機器業界では、製品の小型化と高精度な加工が求められます。特に、限られたスペース内で複雑な形状を実現するためには、加工の最適化が不可欠です。加工精度が低い場合、製品の性能低下や歩留まりの悪化につながる可能性があります。Vericut 9.6は、AIを活用したシミュレーションにより、加工工程を最適化し、高精度な製品製造を支援します。 【活用シーン】 ・小型電子機器の筐体加工 ・精密部品の製造 ・多軸加工による複雑形状の実現 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・不良品の削減 ・製品精度の向上
NCプログラムを最適化し、自動車部品の加工効率を向上させます。
自動車業界では、製品開発サイクルの短縮とコスト削減が常に求められています。特に、試作段階や量産におけるNCプログラムの最適化は、加工時間の短縮、材料の無駄削減、そして部品の早期市場投入に不可欠です。Vericut オプティマイザーは、Vericutを使用せずに単独で動作可能なNCプログラム最適化ソリューションです。これにより、既存のCAM環境を変えることなく、NCプログラムの効率化を実現し、自動車部品製造における競争力強化に貢献します。 【活用シーン】 ・自動車部品の試作・量産におけるNCプログラムの最適化 ・加工時間の短縮によるコスト削減 ・材料の無駄削減 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・材料費の削減 ・部品の市場投入期間の短縮
NCプログラムを最適化し、造船における加工効率を向上。
造船業界では、大型構造物の加工において、NCプログラムの効率化が求められます。特に、大型部品の加工においては、加工時間の短縮、材料の無駄削減、そして精度の向上が重要です。Vericut オプティマイザーは、Vericutを使用せずにNCプログラムを最適化し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・大型船体ブロックの加工 ・複雑な形状の部品加工 ・多軸加工による効率化 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・材料の無駄の削減 ・部品の市場投入の加速
NCプログラム最適化で、重工業製品の加工効率と耐久性を向上。
重工業業界では、製品の長期的な信頼性と安全性が最重要課題です。過酷な環境下での使用に耐えうる製品を製造するためには、加工精度と耐久性を両立させる必要があります。NCプログラムの最適化は、加工時間の短縮、工具寿命の延長、そして製品の品質向上に貢献し、結果として製品の耐久性向上に繋がります。Vericut オプティマイザーは、既存のCAM環境を変えることなく、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・高負荷がかかる部品の加工 ・長期間の使用に耐える製品の製造 ・厳しい品質基準が求められる部品の加工 【導入の効果】 ・加工時間の短縮によるコスト削減 ・工具寿命の延長によるコスト削減 ・製品品質の向上 ・不良品の削減
CNCシミュレーションで、自動車部品加工の品質と効率を向上。
自動車業界では、部品の高品質化と製造プロセスの効率化が求められています。特に、安全性に関わる部品においては、高い加工精度が不可欠です。しかし、加工不良や工具の破損は、時間とコストの損失につながります。Vericutは、CNC加工全体をシミュレーションすることで、加工精度を確保し、一度の加工で「正解」を導き出します。 【活用シーン】 * 自動車部品の試作・量産 * 5軸加工、複合加工、多面加工 * 品質管理、工程改善 【導入の効果】 * 加工精度の向上 * 不良品の削減 * コスト削減
Vericutは、金型加工の効率化と品質向上を実現します。
金型業界において、金型の寿命は生産性とコストに直結する重要な要素です。金型の早期摩耗や破損は、生産の中断、修理費用の増加、そして最終製品の品質低下につながります。Vericutは、CNC加工のシミュレーションを通じて、これらの問題を未然に防ぎ、金型の寿命を延ばすことを目指します。 【活用シーン】 * 金型の設計段階での加工性の検証 * NCプログラムの最適化による工具寿命の延長 * 加工中の異常検知による金型の損傷防止 【導入の効果】 * 金型製作コストの削減 * 生産効率の向上 * 高品質な金型の実現
35年以上の実績。Vericutは、エネルギー関連企業のCNC加工を効率化します。
エネルギー業界では、プラントや発電設備など、過酷な環境下で使用される部品の耐久性が重要です。高い負荷に耐え、長期間にわたって安定した性能を発揮するためには、CNC加工における高い精度が不可欠です。動かない機械、損傷した工具、高額な衝突トラブル、廃棄部品、長引くテスト運転、無駄な材料…これらの問題は、貴重な時間とコストを奪います。Vericutは、CNC加工全体をシミュレーションすることで、加工精度を確保し、一度の加工で「正解」を導き出します。 【活用シーン】 * タービンブレードの加工 * 発電機部品の加工 * プラント設備の部品加工 【導入の効果】 * 加工精度の向上による部品の耐久性向上 * 不良品の削減によるコスト削減 * テスト運転時間の短縮
CNCシミュレーションで半導体製造の歩留まりを改善。
半導体製造業界では、高品質な製品を効率的に生産することが求められます。特に、高精度な加工が不可欠であり、わずかな誤差が歩留まりを大きく左右します。CNC加工における問題、例えば、工具の破損、加工不良、材料の無駄などは、歩留まり低下の大きな要因となります。Vericutは、CNC加工全体をシミュレーションすることで、加工精度を確保し、これらの問題を未然に防ぎます。 【活用シーン】 * 半導体製造におけるCNC加工工程 * 試作段階での加工検証 * 量産前のNCプログラム最適化 【導入の効果】 * 加工不良の削減による歩留まり向上 * 工具寿命の延長 * 材料の無駄を削減 * テスト運転時間の短縮
Vericut Forceで、金型加工における工具寿命を延ばします。
金型業界では、高精度な加工と同時に、工具の長寿命化が求められます。工具の早期摩耗や破損は、生産性の低下やコスト増につながるため、工具の適切な管理が重要です。Vericut Forceは、NCプログラムを最適化し、工具にかかる負荷を軽減することで、工具寿命の延長に貢献します。 【活用シーン】 ・金型加工における工具寿命の最大化 ・高精度な金型加工の実現 ・加工時間の短縮 【導入の効果】 ・工具交換頻度の削減 ・生産性の向上 ・コスト削減
Vericut Forceで医療機器の微細加工におけるNCプログラムを最適化
医療機器業界では、製品の品質と安全性を確保するために、微細加工の精度が非常に重要です。特に、インプラントや手術器具などの精密部品においては、加工時間の短縮と工具寿命の向上が求められます。不適切なNCプログラムは、加工不良や工具の早期摩耗を引き起こし、コスト増につながる可能性があります。Vericut Forceは、NCプログラムを最適化し、加工時間と工具寿命を改善することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・医療機器部品の微細加工 ・インプラント製造 ・手術器具製造 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・工具寿命の延長 ・加工精度の向上
NCデータの検証/NCデータの最適化/マシンシミュレーション
医療機器業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、製造プロセスの正確性が不可欠です。特に、複雑な形状や精密な加工が求められる医療機器においては、NCプログラムのわずかなエラーが製品の品質や患者の安全に影響を与える可能性があります。VERICUTは、NCプログラムのシミュレーションを通じて、加工上の問題を事前に検出し、安全な製造工程を確立します。 【活用シーン】 ・医療機器部品のNCデータ検証 ・加工シミュレーションによる安全性の確認 ・工作機械のクラッシュリスクの低減 【導入の効果】 ・医療機器製造における安全性の向上 ・不良品の削減とコスト削減 ・安定した工程計画の実現
NCデータ検証/最適化で、微細加工の品質と安全性を向上
精密機器業界の微細加工においては、高い精度と品質が求められます。加工不良は、製品の性能低下や歩留まりの悪化につながり、コスト増にもつながります。VERICUTは、NCプログラムの段階でエラーを検出し、工作機械のクラッシュや工具破損といったリスクを未然に防ぎます。これにより、安定した工程計画と高品質な加工を実現します。 【活用シーン】 * 微細加工部品の製造 * 高精度が求められる部品の加工 * 複雑な形状の加工 【導入の効果】 * 加工不良の削減 * 工具や工作機械の破損防止 * 工程の安定化と効率化
Gコードシミュレーションで、自動車部品加工の品質と安全性を向上。
自動車業界では、高品質な部品を効率的に製造することが求められます。特に、CNC工作機械を用いた部品加工においては、プログラムの正確性と安全性が重要です。Gコードの誤りや、工具とワーク、治具との干渉は、部品の不良や機械の損傷につながり、生産効率を低下させる可能性があります。NC2Checkは、GコードNCプログラムをシミュレーションすることで、これらの問題を未然に防ぎます。 【活用シーン】 * 自動車部品の試作・量産におけるNCプログラム検証 * 複雑な形状の部品加工における干渉チェック * 加工時間の短縮とコスト削減 【導入の効果】 * 加工不良の削減と品質向上 * 機械設備の損傷リスク低減 * 工程の最適化による生産性向上
金属造形試作の課題、残留応力による変形を解消！
自動車試作業界では、設計変更への迅速な対応と高品質な部品製造が求められます。特に、金属3Dプリンターを用いた試作においては、残留応力による変形が課題となり、試作のやり直しやコスト増につながることがあります。Amphyonは、金属造形における変形の要因「残留応力」をシミュレーションし、事前に変形量や造形エラーの検出を可能にします。これにより、試作におけるトライ＆エラー回数を削減し、材料コストと機械稼働コストを軽減します。Amphyonは、自動車試作における品質向上とコスト削減に貢献します。 【活用シーン】 ・金属3Dプリンターによる試作品の製造 ・設計変更に伴う試作プロセスの最適化 ・高品質な部品を迅速に製造 【導入の効果】 ・試作期間の短縮 ・材料コストの削減 ・造形エラーの減少 ・ニアネットシェイプ製造の実現
最適設計と安定成形を実現する、プリ・ポスト一体型解析ソフト
自動車業界では、燃費性能向上と環境負荷低減のため、軽量化が重要な課題となっています。押出成形技術は、軽量かつ高強度な部品製造に貢献できますが、設計段階での試行錯誤や成形不良は、コスト増につながる可能性があります。「バーチャル押出ラボ シリーズ」は、簡単操作で押出成形プロセスをシミュレーションし、最適な設計と安定成形を支援します。これにより、軽量化された高品質な自動車部品の効率的な製造を可能にします。 【活用シーン】 ・自動車部品の設計段階での形状最適化 ・成形不良の早期発見と対策 ・材料選定の効率化 【導入の効果】 ・設計期間の短縮 ・材料コストの削減 ・成形不良による無駄の削減
最適設計と安定成形を実現する、プリ・ポスト一体型シミュレーションソフト
電線業界において、絶縁性能は製品の安全性と信頼性を左右する重要な要素です。絶縁不良は、漏電や短絡を引き起こし、重大な事故につながる可能性があります。電線製造においては、押出成形プロセスにおける材料の均一性、温度管理、ダイ設計が、絶縁性能を左右する重要な要素となります。バーチャル押出ラボシリーズは、これらの課題に対し、最適な設計と安定した成形を可能にし、不良品の削減に貢献します。 【活用シーン】 ・電線製造における絶縁材料の押出成形 ・ダイ設計の最適化 ・成形条件の最適化 ・不良原因の特定と対策 【導入の効果】 ・絶縁不良の削減 ・材料コストの削減 ・成形時間の短縮 ・製品品質の向上
最適設計と安定成形を実現する、プリ・ポスト一体型シミュレーションソフト
包装業界において、製品の品質保持と安全性の確保は最重要課題です。特に、食品や医薬品などの包装においては、バリア性が製品の寿命と品質を左右します。押出成形技術は、このバリア性を持つ包装材を製造する上で不可欠ですが、成形不良やコスト増といった課題も存在します。バーチャル押出ラボシリーズは、これらの課題に対し、簡単操作で押出成形プロセスをシミュレーションし、最適な設計と安定した成形を支援します。 【活用シーン】 ・バリア性フィルムの設計 ・多層フィルムの押出成形 ・包装材の品質改善 【導入の効果】 ・成形不良の削減 ・材料コストの最適化 ・製品開発期間の短縮
最適設計と安定成形を実現する、プリ・ポスト一体型シミュレーションソフト
繊維業界では、製品の品質を左右する均一な押出成形が求められます。特に、糸の太さや強度の均一性は、製品の性能に直結するため、成形不良の発生を抑制することが重要です。不均一な成形は、製品の欠陥や歩留まりの低下につながる可能性があります。「バーチャル押出ラボ シリーズ」は、簡単操作で押出成形プロセスをシミュレーションし、最適な設計と安定した成形をサポートします。 【活用シーン】 ・繊維製品の押出成形プロセスにおける、設計段階での検討 ・成形条件の最適化による、製品の均一性向上 ・成形不良の原因究明と対策 【導入の効果】 ・成形不良の削減によるコスト削減 ・製品品質の向上 ・開発期間の短縮
ダイレクトブローから射出・延伸ブローまで対応。時間依存性も高精度再現。
医薬品業界の品質保証においては、容器の信頼性が重要です。ブロー成形された容器の形状や肉厚の均一性は、内容物の保護性能や保存期間に大きく影響します。成形不良は、製品の品質劣化や安全性の問題を引き起こす可能性があります。B-SIMは、ブロー成形シミュレーションにより、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・医薬品容器の設計・試作段階での品質評価 ・成形条件の最適化による不良率の低減 ・容器の強度や耐久性の予測 【導入の効果】 ・試作回数の削減によるコスト削減 ・品質の高い容器の安定供給 ・製品の信頼性向上
ブロー成形シミュレーションで玩具の安全性を向上
玩具業界において、製品の安全基準への適合は最重要課題です。特に、子供が口にする可能性のある玩具においては、成形不良による破損や部品の誤飲リスクを最小限に抑える必要があります。B-SIMは、ブロー成形における様々な条件をシミュレーションし、製品の強度や耐久性を事前に評価することで、安全性の高い玩具の開発を支援します。 【活用シーン】 ・玩具の落下試験シミュレーション ・部品の薄肉化による強度評価 ・異物混入リスクの低減 【導入の効果】 ・製品の安全性を向上 ・試作回数の削減によるコスト削減 ・製品開発期間の短縮
ビジネスプランニングにおける「試行錯誤」をサポートし、戦略アイデアを共有化する。
「デシジョンシェア」は、あなたのExcelをビジネスシミュレーションツールに進化させ、プランニングの試行錯誤の効率を飛躍的に改善するとともに、ビジネスのリスクをわかりやすく分析し、ベストの判断を導きます。 インテグラート ポートフォリオ・ソフトウエア総合カタログは、『カタログをダウンロード』よりご覧頂けます。
原子・分子スケールの各種のシミュレーション手法を搭載したソフトウェア ～BIOVIA Materials Studio～
最近の材料の設計、開発においては原子・分子レベルでの状態や現象の理解を深め、それに基づく材料開発を行うことが必要となってきています。 このような中、近年のコンピュータ性能の向上に伴い、最近では原子や分子スケールのモデルを扱うコンピュータ・シミュレーションが材料研究において積極的に応用されるようになってきました。 アクセルリスの「BIOVIA Materials Studio」はこのような原子・分子スケールの各種のシミュレーション手法を搭載したパッケージソフトウェアで、単一のプラットフォームから実行できるユーザフレンドリーな統合環境をご提供いたします。
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光学薄膜コーティングの特性を計算し、生体認証デバイスの性能向上をサポート
医療分野における生体認証技術は、患者の安全管理や個人情報の保護において重要な役割を果たしています。特に、指紋認証や虹彩認証などの光学的な生体認証デバイスでは、光学薄膜コーティングの設計がデバイスの精度と信頼性を左右します。適切なコーティング設計は、外乱光 (環境光) からの影響を抑制し、正確な生体情報の読み取りを可能にします。TFCalcは、このような光学設計を支援し、生体認証デバイスの性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・指紋認証デバイス ・虹彩認証デバイス ・顔認証システム 【導入の効果】 ・デバイスの認証精度向上 ・誤認証率の低減 ・デバイスの信頼性向上
FEMtools開発者 来日講演会で、製品の信頼性を高めるV&V手法を学びませんか？
家電業界では、製品の長期的な利用を可能にするため、耐久性が重要な要素となります。製品の振動や衝撃に対する耐性を評価し、設計段階での改善を行うことが求められます。FEM解析ツールは、これらの課題に対し、製品の耐久性を向上させるための有効な手段となります。 【活用シーン】 * 家電製品の設計段階での強度評価 * 振動や衝撃に対する耐久性のシミュレーション * 製品の軽量化と耐久性の両立 【導入の効果】 * 製品の信頼性向上 * 設計期間の短縮 * 試作回数の削減
