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生産工程の合理化に大きく貢献！パーツフィーダーのワークが触れる箇所にトシカルSコーティングを施した事例をご紹介
こちらの工業用ゴムメーカー様では、ゴムパッキンをパーツフィーダーで搬送する 工程において、ゴムパッキン内部から出てきた可塑剤や表面に付着している離型剤に よって、ゴムパッキンがパーツフィーダーにくっついてしまうことがありました。 くっついてしまったゴムパッキンは、人手により、剥がし取り作業を行って いたそうです。そこで当社にご相談があり、「トシカルS TS-1800」を採用。 パーツフィーダーのワークが触れる箇所にコーティングを実施したところ、 長年の課題であったゴムパッキンの付着がなくなり、生産工程の合理化に 大きく貢献しました。 【概要】 ■お客様：工業用ゴムメーカー様 ■対象：ゴムパッキン搬送工程 ■施工：トシカルS TS-1800 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製缶・切削・一体型の製作事例をご紹介！期待にお答えしますのでまずはご相談ください
株式会社アポロ技研の『製作事例』をご紹介します。 「製缶」の製作では、豊富な経験、職人技と理論の融合で期待にお答え。 「切削」の製作では、緻密な設計と精密な加工、装置で培った調整技術で 期待にお答えします。 また、生産の自動化をより進めるために、ピック＆プレースや振り分けなど 次工程と一体化した次工程を含む「パーツフィーダー」も製作しています。 【製作事例】 ■製缶シリーズ ・豊富な経験、職人技と理論の融合で期待にお答え ■切削シリーズ ・緻密な設計と精密な加工、装置で培った調整技術で期待にお答え ■一体型 ・生産の自動化をより進めるために、ピック＆プレースや振り分けなど 次工程と一体化した次工程を含むパーツフィーダーも製作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
パーツフィーダーで一品一様で製作！設計から加工、組立まで全てを内製化することで、低価格を実現
当社では、品質管理に注力し、お客さまの信頼に応える高品質を実現します。 設計段階から安定稼働を可能にする機構を取り入れ、各プロセスに応じ 適切な品質管理を行っています。 ヒアリング段階から豊富な経験を持つ専任の技術スタッフが打ち合わせに参加。 設計から組立までの一貫した生産体制のもと、フレキシブルにお客さまの 希望する納期に応えます。 一度納入すれば、20年以上にわたって活躍することも可能なのが当社の パーツフィーダーです。装置の改修からトラブルシューティング、 メンテナンスまで、専任の技術スタッフがスピーディに対応します。 【アポロ技研のお約束】 ■品質 ■納期 ■価格 ■アフター ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
数種類のワークを段替え無しで送り、向きを一定にすることが出来た事例をご紹介！
既存機老朽化に伴い装置を新調したいというご要望を受け、当社が 『樹脂材塗布機』を製作した事例をご紹介します。 また将来的に大きく形状の異なるワークに対応できるようパーツ フィーダーの載せ替えが出来るよう検討することも求められました。 レール形状を工夫したボール型のパーツフィーダーと、レールに段差を 設けた直進型のパーツフィーダーをつなぎ合せたことで数種類のワークを 段替え無しで送り、向きを一定にすることが出来ました。 【お客様の要望】 ■既存機老朽化に伴い装置を新調したい ■パーツフィーダーの載せ替えが出来るよう検討してほしい ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
パーツフィーダを使ったほうがいい場合や、向いている製品について！コラムでご紹介
パーツフィーダとは無造作に散らばった部品を同じ向きに整列させて、 次の工程に送り込む装置のことです。人の手を使うことがないため、 少ない時間で効率良く工程を進めることが可能です。 ホッパに投入された部品はボウルに供給され、円形のボウルにはらせん状の レール（トラフ）があります。ボウルを振動させたり、回転させたりしてレールを 通った部品はアタッチメントにより同じ向きに並べられます。 そしてシュートと呼ばれる直線状の通路を通って次の工程へと部品が供給されます。 【掲載内容（一部）】 ■パーツフィーダとは ■パーツフィーダを使うメリット ■パーツフィーダを使ったほうがいい場合 ■パーツフィーダに向いている製品について ■パーツフィーダの種類 ※コラムの詳細は関連リンクから閲覧頂けます。 ※名古屋精工の専用機製造実績をまとめた資料は[PDFダウンロード]より ダウンロードをお願い致します。
組立機や包装機、検査機など次の工程に供給！様々なロボットを使用しています
日邦興産株式会社で取り扱う『パーツフィーダー』をご紹介いたします。 ワークを入れたボウルに振動を加えることで自動的にワークを一定の姿勢に 整列させて、組立機や包装機、検査機など次の工程に供給。 当社は様々なロボットを使用し、環境に適している搬送システムを 提供いたします。ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■様々なロボットを使用し、環境に適している搬送システムをご提供 ■ワークを入れたボウルに振動を加えることで自動的にワークを一定の姿勢に 整列させて、組立機や包装機、検査機など次の工程に供給 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工作機械部品や産業機械(産業ロボット)部品などの製作実績が多数！
前畑精機では、豊富な経験から多様な業界向けにパーツフィーダー・ 付加機能付きパーツフィーダーを製作してきました。 プラスティック容器・ボトル・キャップ、錠剤・カプセル、 自動車部品精密機械部品、電子・電気・家電部品などを製作。 多種多様な業種向けのパーツフィーダーの実績がございます。 【製作実績】 ■プラスティック容器・ボトル・キャップ ■錠剤・カプセル ■自動車部品精密機械部品 ■電子・電気・家電部品 ■工作機械部品 ■産業機械(産業ロボット)部品 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
双腕ロボットとパーツフィーダーを複合機として提供！電気・電子業界で使用可能
当社にて「協働ロボット用パーツフィーダー」を製作した事例について ご紹介いたします。 双腕ロボットとパーツフィーダーを複合機として提供。 その他にも、豊富な経験から多様な業界向けにパーツフィーダー・ 付加機能付きパーツフィーダーを製作した実績がございます。 【事例概要】 ■ワーク材質：金属部品 ■業界：電気・電子 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
振動ではなく、モーター回転ドラム＋リニアフィーダーによりワークを整列供給！
当社にて「協働ロボット用パーツフィーダー」を製作した事例について ご紹介いたします。 振動ではなく、モーター回転ドラム＋リニアフィーダーにより ワークを整列供給。省スペース化に好適です。 その他にも、豊富な経験から多様な業界向けにパーツフィーダー・ 付加機能付きパーツフィーダーを製作した実績がございます。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■製品：ドラムフィーダー ■ワーク材質：金属部品 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複数箇所への同時供給を可能にする多列供給型パーツフィーダーの事例！
当社にて「錠剤多列供給機」を製作した事例についてご紹介いたします。 多列供給型のため複数箇所への同時供給が可能。 その他にも、豊富な経験から多様な業界向けのパーツフィーダー・ 付加機能付きパーツフィーダーを製作した実績がございます。 【事例概要】 ■ワーク材質：薬品 ■業界：自動車 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
樹脂成形品など表裏・前後・縦横全てにおいて非対称なワーク整列の実績例をご紹介！
パーツフィーダーにて高難度な姿勢整列を可能にした事例について ご紹介いたします。 樹脂成形品など表裏・前後・縦横全てにおいて非対称なワーク整列が可能。 その他にも、当社では様々な用途のパーツフィーダー導入・評価実績が ございます。お気軽にご相談ください。 【事例概要】 ■製品：パーツフィーダー ■特長：高難度な姿勢整列 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
チョコ停の少ない供給装置は生産性UP！新型パーツフィーダのご提案
当社で取り扱う、NTNの止まらないパーツフィーダ『TRINITTE』を ご紹介いたします。 各種エンコーダの取付ができ、コンベアトラッキング(円形)による ワークのピックアップが可能。直進フィーダやコンベアが不要なので 省スペースになります。 また、ボウルは基本的な選別部だけで構成され様々なワークに 対応できるので、段取り換え時間が大幅に短縮できます。 【特長】 ■ロボットとの共存 ■汎用性があり幅広いワークに対応 ■高稼働率、チョコ停減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
お客様からのご要望に関係する問題を追求！問題の本質的な要因一つひとつを把握し、解決
株式会社アルファスでは、自社にて設備構構想を行い、その時その時での 好適な提案を行います。 導入後も改善対応が必要となるパーツフィーダーや画像検査等は自社にて 選定・提案・設定。設備導入後のメンテナンス・ 改善まで幅広くサポート。 設備導入後も責任持って設備立ち上げに取り組んでおります。 【アルファスの強み】 ■ご要望に合わせた設備構想提案を自社で行い、好適な設備提案 ■新たな技術・機構等を日々リサーチし、先進技術の取り込んだ設備提案 ■ご要望にあった対応メーカーとタイアップ ■不具合の多いパーツフィーダーは当社にて提案、フォローを実施 ■画像検査は、自社にて選定・設定・立上げまでサポート ■自社にて設計対応が可能な為、既存設備の改善設計等の対応 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
ワーク搬送時の傷発生を低減できるパーツフィーダー！食品・化粧品業界等に好適
「エコフィーダー」は、ワークを旋回させて搬送するため、 振動式のパーツフィーダーにありがちな「ワークへのキズ発生」を最小限に抑えられる点が特徴。 また本製品は、他の旋回式のパーツフィーダーと比較して、 「ワーク同士の接触回数の低減や、ボール内のワークの滞在時間短縮」に特に優れているため、 キズ発生の可能性を更に低減可能。製品の僅かなキズにも気配りが必要な、食品・化粧品・医療業界等に適した製品です。 【特長】 ■ワークへのキズ発生を抑える！ ■超高速搬送が可能！しかも静音で稼動！ ■多品種に対応可能！段取替えも容易です！ ■自社一貫体制で低コストに提供可能！ ■ご希望の方に、抽選でデモ機もご用意！ ★食品・化粧品・医療業界等を始め、多くの業界での導入実績を持つ、 「エコフィーダー 導入事例付の製品カタログ」を無料進呈中！ まずは、下記よりカタログをダウンロードしてご覧下さい！
無振動パーツ搬送技術により、究極の製品ダメージレスを実現したパーツフィーダおよび無振動式パーツフィーダ応用検査装置
東レ・プレシジョンが開発した無振動式パーツフィーダ”トレフィーダ”は、対象製品を無振動で整列・搬送する新しいタイプのパーツフィーダです。 サイズ感が数mm～20mm程度までのパーツ（部品）の整列搬送において、ダメージレス、多品種対応、低帯電性などに優れた性能を発揮します。 またシンプルなパーツフィーダとしてお使い頂ける他、装置機内に計測・検査デバイスとワーク回収ユニットを設置することで、検査装置としてシステムアップすることも可能です。 【対象パーツ（部品）例】 １．筒状電池部品（絶縁板、キャップなど） ２．車載向け部品（高信頼性要求のワッシャ、ガスケット、パッキン、シール材など） ３．その他サイズ感が数mm～20mm程度までの円盤形状パーツ（部品） 【特長】 １．ダメージレス搬送（長短辺・倒立・前後・表裏面合わせ） ２．多品種対応 ３．帯電抑制構造 ４．次工程直結 ５．静粛性 【必見！動画】 ワーク搬送・供給（表裏有り円盤ワーク）
