更新日： 集計期間:2026年03月25日～2026年04月21日
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順送金型・ロボット金型・単発金型300tクラスまで製作しています
東京金属工業株式会社は、主に精密プレス金型、設計・製作から プレス加工・タッピング加工に至るまで一貫した生産を行っております。 150tまでのプレス加工も行っております。30mm程度の小物から 約800mmの大物も高精度なプレス金型製作の実績があり、 短納期・難形状も積極的にご対応致します。 【加工】 ■材質/鋼板・ステンレス・アルミ・スチール・銅など ■板厚/約0.1mm～3.0mmまで ■トン数/約300tクラスまで ■製品展開寸法/約500mm×700mmまで ■金型寸法/約800mm×1500mmまで ※詳しくはPDFをダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属加工でお困り事はございませんか？プレス加工で金属に魔法をかけます
千葉精密プレス株式会社の行う『箱カシメ』についてご紹介します。 「溶接ビードの後処理に時間が掛かる」「溶接の熱で製品に歪みが出る」 「溶接や接着の工程でコスト,納期が掛かる」などといったお困り事は ございませんか？ 当技術なら、面倒な後処理は必要はなし。順送金型の一貫工程でカシメて 問題を解決することが可能です。また、熱による影響はありません。 【特長】 ■面倒な後処理は必要なし ■順送金型の一貫工程でカシメて問題解決 ■熱による影響がない ■ベースの金属を潰して固定できる ■電気抵抗を変えず固定できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
精密金型・プレス金型・インジェクション金型・自動機
金型部品の海外調達を致します。 また詳細につきましては、企業HPもご覧ください。 https://www.gatejapan.co.jp/
先端技術と限り無い探求心で常に高品質な製品づくりに取り組んでいます！
株式会社豊田技研は『自動車部品の加工』を行っております。 当社では、長年培ってきた技術をさらに追求し、CAD・CAMを駆使した3次元形状の プレス加工技術の確立、粘度の高い材料(チタン材・マグネシウム材等)の 加工技術の確立を計り様々なプレス製品を追い求めていきます。 自動車照明用部品、精密プレス金型設計製作、耐熱塗装、 表面処理については、お気軽にご相談ください。 【掲載加工事例】 ■フード製品 ■シェード製品 ■ブラケット ■端子ターミナル プレート・スプリング ■メタル基盤 ■ソケット製品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電気接点のことなら！高速接点溶接・クロスバー接点自動溶接・精密冶具製作などの加工接点補助材料ならお任せください※事例付きカタログ
電気接点のことなら！高速接点溶接・クロスバー接点自動溶接・精密冶具製作などの加工接点補助材料ならお任せください。 1924年の創立依頼、電気接点製造ならびに関連技術に励み、自動車から電機産業などに高度な信頼を得て成長してまいりました。 是非、電気接点・バネ性接点材料・接点補助材料のお問い合わせ・ご購入を承って、おります。 【掲載内容】 ◆精密順送プレス金型製作 ◆精密冶具製作 ◆精密複合自動機製作 ◆高速接点溶接 ※詳しくはカタログをダウンロード頂くかお気軽にお問い合わせください。
プレス職人がプレス職人のために作る金型！
金型を自社生産するメリット 1.効率性を追求した設計: 自分が使う金型なので、作業効率を最大化するために設計されています。作業プロセスの流れを考慮し、素材のロードやアンロードがスムーズに行えるように工夫されています。 2.耐久性と精度: 長時間の使用に耐え、一貫した品質の製品を作るために、金型は高品質な素材で作られ、精密に加工されています。加工される素材の特性や予定されている生産量に応じて、耐久性と精度が最適化されます。 3.カスタマイズの可能性: 個々のプレス加工職人の作業スタイルや好みに合わせてカスタマイズされています。これにより、最適な操作性と生産性が実現されます。 4.コスト効率性: 自社生産金型は通常、外部から購入するよりも費用対効果が高いです。また、修理やメンテナンスも比較的容易であるため、長期的な運用コストも低減されます。 5.革新性と改良: プレス加工職人が自ら使用する金型は、常に改善される余地があります。新しい技術や工程の導入、過去の経験からの学びなどに基づいて、金型の設計や機能が向上していくことが期待されます。 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ！
「寧楽システム」はお客様のさまざまなリクエストに対応する、ダイワ精密独自のシステムです。
NEIRACとは、N・NEW（新しい）、E・ENDLESS（無限の）、I・IDEA（創意工夫）、R・REQUEST（要求）、A・AID（手伝う）、C・CUSTOMER（お客様）の単語の頭文字で、お客様の抱えている課題や問題・ご要望を、弊社のアイディアや創意工夫を基に、長年培ってきた技術などを投入いたします。 提案・立案・試作し、夢の実現へのお手伝いをするダイワ精密独自のシステムです。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
低コスト・短納期にて試作から量産までご納得頂くまでサポート致します！
『金型設計製作』は、超硬合金・鋼製金型設計製作、精密金型パーツ製作などを行う、株式会社トーカロイの取扱製品です。 新型試作金型の開発に伴いØ150～Ø300までの大径モータコアとØ45以下の回転積層コアの試作品の短納期対応いたします。 その他各種金型設計製作につきましてお気軽にお問い合わせください。 【取扱製品】 ■プレス金型 ■鍛造型 ■プラスチック金型 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
【お役立ち資料進呈】バリが発生する原因は？バリ対策についての詳細をご紹介！
プレス金型を利用する際に必ず発生する製品のバリ。 バリを少なくする方法はある？そもそも何故バリが発生してしまうのだろう…。 バリを全く出さない金型って作れるの？そんな疑問をお持ちの方も多いのではないでしょうか。 バリを最小限に抑えられれば、 バリ除去の時間が削減できたり、製品精度が確保できたりと多くのメリットを享受することができます。 当資料では何故プレス金型ではバリが発生してしまうのか、 バリを最小限にするためにはどう対策したらよいのか、詳しくご紹介します。 ご掲載内容▼ ■バリが発生する原因と対策 ■バリの除去方法 ■バリレス(全くバリを出さないこと)は可能？ ■バリを抑えて高精度な製品加工実現 ※詳しくは以下カタログダウンロードにて資料をご覧ください。
【九州 機械要素技術展 出展】バリが発生する原因は？バリ対策についてもご紹介！
プレス金型を利用する際に必ず発生する製品のバリ。 バリを少なくする方法はある？そもそも何故バリが発生してしまうのだろう…。 バリを全く出さない金型って作れるの？そんな疑問をお持ちの方も多いのではないでしょうか。 バリを最小限に抑えられれば、バリ除去の時間が削減できたり、製品精度が確保できたりと多くのメリットを享受することができます。 当資料では何故プレス金型ではバリが発生してしまうのか、バリを最小限にするためにはどう対策したらよいのか、詳しくご紹介します。 南雲製作所は11月29日(水)から開催される九州機械要素技術展 in 福岡に出展します。 皆様のご来場をお待ちしております。※展示会詳細は基本情報へ！
加工図面がなくてもサンプルがあれば図面化から加工まで対応可能！金型事業のご紹介
当社のゴム金型、エポキシ金型、プレス金型事業についてご紹介いたします。 エポキシ金型、ゴム金型事業では、経験と技術により三次元形状や 複雑な構造といった御要望にも対応。金型用途は自動車部品、 電化製品、輸送機器、通信機器から一般工業品まで様々です。 プレス金型事業では、一貫した製造体制と独自のノウハウを活かし、自動車部品、 携帯端末部品、電子機器部品、家電部品の金型を製作。 三次元測定機、精密画像測定器、真円度測定器などで検査し、高精度な 金型づくりを行っております。 【特長】 ■経験と技術により三次元形状や複雑な構造といった御要望にもお応え ■品質や納期でお困りの方に ■試作品から量産型まで、お客様のご要望、生産設備に合った金型を提供 ■加工図面がなくてもサンプルがあれば図面化から加工まで対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型にオリジナルアイデアを盛り込みお客様のニーズに対応します！
株式会社寿精密では、自社内の製作者とお客様の意見を交換し、 より作り易い金型・使い易い金型を追及しています。 金型にオリジナルアイデアを盛り込みお客様のニーズにお応えできる よう努めております。 また、自動化・省力化装置も扱い、治具の製作や難易度の高いパーツ 加工も手がけています。 当社は、和歌山本社の他、国内には鹿児島工場、海外には中国、タイに 2拠点あり、各工場の得意な分野を連想しながら理想のソリューションを お届けします。 まずはお問い合わせいただき、当社の技術並びに対応をご覧ください。 【作業可能工場】 ■和歌山 ■鹿児島 ■タイ ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
サブミクロンオーダーの形状測定で保証！精密加工技術向上に伴った品質保証対応をさせていただきます
自動車用部品製造メーカーに新型マシニングセンタ・ワイヤー放電加工機を 導入し課題解決した事例をご紹介いたします。 同メーカーでは、“製品の小型化・複雑形状化に対応するべくパンチ・ダイを 三次元加工で製作したものの精度の高い製品が作れない”、“不良が発生 するだけでなく従来の測定機では形状測定が十分に出来ず精度の保証が出来ない” とお困りでした。 そこで、従来の接触型コントレーサーでは測定できなかった形状測定を レーザー顕微鏡を使用し保証しました。 【概要】 ■お客様の業種：自動車用部品製造メーカー ■加工技術：新型マシニングセンタ・ワイヤー放電加工機により ±2μmの精度での部品加工が可能 ■品質保証：3次元測定器（ミツトヨ・OGP・TESA製）・レーザー顕微鏡 （KEYENCE 製）を導入し、サブミクロンオーダーの形状測定で保証 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
出来なかったから出来るを実現！時間に追われる金型メーカー様をサポートします
当社は「プレス金型のスピードレスキュー隊」として納期、品質はもちろん、 お客様のニーズにあった金型作りに取り組んでいます。 お客様からいただくご依頼を課題と捉え、独自の柔軟性とエビデンスに 基づいた確実性の高いデータ、技術を元に日々進歩を重ねながら製造しています。 また、当社では金型メンテナンスサービスも行っています。 【特長】 ■金型製作 ・製作する金型は15トンプレス用の金型から200トンプレス用の金型まで対応 ・単発型・順送型などプレス金型であればどんな金型も製作 ・雑貨、自動車、建機、農機具、端子などシート材から加工する製品が対象 ・分野にとらわれない事で板厚0.1mmから10mmまでの金型が製作可能 ・工法についても精密切断、曲げ、絞り、異形絞りに対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
長く付き合える金型屋なら株式会社南雲製作所へ
●今の金型屋は後継者が不在で不安だ。 ●設備が充実した金型屋が無いか探している。 ●設計者がいて色々相談できる金型屋を探している。 こんな悩みをお持ちのご担当者様へ ◎創業から73年目を迎え、100年企業を目指しています。 ◎毎年1億円の設備投資で加工機・測定器を更新しています。 ◎技術部に在籍する設計者が、お客様に寄り添い、問題を解決いたします。
加工能力最大1540×760！精度の高い金型が短期間で製作可能です
当社では、金型の製作・改造を行っております。 鉄板の抜き、曲げ、絞り加工を用途とした金型など単発、順送、 複合型まで設計・製作することが可能。 大量生産も対応しております。 ご用命の際は当社へお気軽にご相談ください。 【保有設備】 ■MILLAC761VII(立型マシニングセンター) ■MV2400R(ワイヤカット放電加工機) ■FA30(ワイヤカット放電加工機) ■PSG106CA型(精密平面研削盤) ■2D・3D CAD/CAM(設計ソフト) ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
新型加工機の導入による±2μmの精度での部品加工技術を使用した事例をご紹介！
南雲製作所では、適切なクリアランスの設定、加工精度、調整技術により カス上りを防止し、チョコ停低減により生産性を向上させています。 “カス上がりによるチョコ停が頻発して生産性が上がらない”とお困りの 自動車用部品製造メーカーの課題解決を行いました。 当社は、同メーカーに対しカス上がり対策を実施。 1日平均9回発生していたカス上がりが0回に改善し、チョコ停回数が減り 工場の生産性を大幅アップすることができました。 【概要】 ■お客様の業種：自動車用部品製造メーカー ■ご相談内容：プレス加工にてカス上がりが頻発、機械が停止し効率が悪い ■提示した解決策：適切なクリアランス・部品形状変更をご提案 ■使用した技術：新型加工機の導入による±2μmの精度での部品加工 ■成果：生産性の向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
わずらわしい部品交換後の立ち上げ調整時間を大幅にカット！ 電子部品メーカーへの事例をご紹介
当社では、部品の出来上がり寸法をすべて記録しています。 そのため、交換部品でのご注文を頂いた場合、オリジナルの部品と ±1μmの誤差で交換部品を製作します。 部品を入れ替えるだけで新品と同じ状態にすることができるので、 わずらわしい部品交換後の立ち上げ調整時間を大幅にカットできます。 【事例概要】 ■お客様の業種：電子部品メーカー ■ご相談内容：パンチ・ダイの入れ子交換にかかる時間を短縮したい ■提示した解決策：パンチ・ダイの位置決め方式の変更 ■使用した技術：ダイ入れ子のキー止め方式を軽圧入方式に変更 ■成果：入れ子交換後の調整が一切不要になり、交換にかかる時間を75％削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様が求める製品の要求値を実現できる金型製作によって抜きバリを解消！ 電子部品メーカーの事例をご紹介
薄い製品を抜く際、著しく狭いパンチ・ダイのクリアランスを設定 しなければなりませんが、公差設計上確実に設定クリアランス実現は困難です。 しかしながら、当社では設計の段階から狭いクリアランスを実現するための 部品設計を行っていますので、製作部品でも購入部品でも特注で製作します。 そのため、お客様が求める製品の要求値を実現できる金型の製作ができます。 【事例概要】 ■お客様の業種：電子部品メーカー ■ご相談内容：薄い製品をシャープに切断したい ■提示した解決策：極小クリアランスの抜き金型 ■使用した技術：型構造と部品精度の向上 ■成果：解消できなかった抜きバリを無くすことができた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高い平面度を実現！ファインブランキングの代替技術となることも期待されます
直動式デジタルサーボプレス『ZENFormer（ダブルスライド）』での 成形事例をご紹介します。 金属セパレータの高精度な張り出し成形は、まずアウタースライドの 平行制御で薄板大面積を全面均一拘束。インナースライドの中央集中加圧で 中央流路を高精度に張り出すことで、流路全域に亘って高い平面度を 実現します。 また、上下両面からせん断を行うことにより、加工面にバリが発生しない 良好な面を成形します。 【ZENFormer（ダブルスライド）特長】 ＜燃料電池用 金属セパレータ＞ ■アウタースライドの平行制御で薄板大面積を全面均一拘束 ■インナースライドの中央集中加圧で中央流路を高精度に張り出すことで、 流路全域に亘って高い平面度を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
新製品の開発での金型のパートナー！金型のことならお任せください！
当社はパナソニック株式会社の認定資格 「ＥＸパスポート」を取得しています。 ＥＸパスポートとは、パナソニック株式会社様の仕入先の 中からＥＣＯ・ＶＣ活動において、優れた提案でパナソニックグループの 商品開発に寄与した仕入先に対し、優良購買先と認定し、交付される制度です。 技術力で短納期を実現 難易度が高い加工も可能です。 また、通常プレスで不可能に思える制作も技術力で多数実績がございます。 詳しくはカタログをダウンロードまたはお問合せ下さい。 【強み】 ■短納期・低コストを実現 ■工程が複数にわたる製品も、型内で組み付けまで完了 ■一般的なプレスでは難しい加工も実現可能 ■プレス・タップ同時加工によりピッチが小さくなり材料削減に貢献 ■2015年12月にパナソニック社の「EXパスポート」を取得
金型製作においては熟練の加工者とマンツーマンで次世代加工者に伝承される技術が重要
当社では、根本的な技術要素を理解した上で新しい設備も導入し、 金型製作の基本を踏襲しながら新しい技術や加工法でより精度が高く 効率的な金型製作を推進します。 製造、品質保証、営業と各部門の連携と豊富な経験や知識で検討し、 金型製作から製品実現まで、妥協のない仕事をポリシーとしております。 また、分業体制を確立することで順送・QDC・単発金型の短納期化、 低コスト化も可能としています。 【保有設備(一部)】 ■3DCAD ■3DCAM ■2DCAD/CAM ■プレス成形解析ツール ■ワイヤーカット放電加工機 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
