ボールベアリングのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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ボールベアリング - メーカー・企業45社の製品一覧とランキング

更新日: 集計期間:2025年08月20日~2025年09月16日
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ボールベアリングのメーカー・企業ランキング

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  1. 株式会社木村洋行 東京都/機械要素・部品
  2. 株式会社川邑研究所 東京都/その他製造
  3. カントーカセイ株式会社 東京都/化学
  4. 4 高津伝動精機株式会社 東京都/商社・卸売り
  5. 5 CCTY株式会社 東京都/機械要素・部品

ボールベアリングの製品ランキング

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  1. 薄くて軽い! ケイドン「超薄型ボールベアリング」 株式会社木村洋行
  2. プラントや機械設備のメンテナンスに! デフリックスプレー 株式会社川邑研究所
  3. FLOIL 機構グリース/オイル カントーカセイ株式会社
  4. 4 世界最小クラスの量産ミニチュアボールベアリング:NSKマイクロ 高津伝動精機株式会社
  5. 5 SJタイプ 高温用 固体潤滑軸受:日本精工(NSK) 高津伝動精機株式会社

ボールベアリングの製品一覧

91~105 件を表示 / 全 145 件

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【ベアリング技術情報】潤滑

軸受の潤滑の目的や、潤滑方法について紹介しています

当資料は、ベアリングの「潤滑」について解説しています。 軸受けの潤滑の目的は、軸受内部の摩擦及び摩耗を減らし、焼付きを 防止することです。 潤滑の効用は、摩擦及び摩耗の減少、疲れ寿命の延長、摩擦熱の搬出・冷却、 その他軸受内部に異物が侵入するのを防止する効果などがあります。 また、潤滑方法にはグリース潤滑と油潤滑があります。 資料ではこれらの詳細情報を掲載、潤滑グリースの特長なども表を用いて 紹介しています。 【掲載内容(一部)】 ■潤滑の目的 ■潤滑方法 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 金属軸受・ベアリング

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【ベアリング技術情報】予圧

用途に合わせて予圧量や予圧方法を適切に選ぶことが重要!軸受の予圧について紹介

当資料は、軸受の「予圧」について解説しています。 アキシアル荷重を受けることのできる2つの軸受を一対に設置して、 あらかじめアキシアル方向の荷重F(予圧)が常に加わっている状態にする ことを予圧を与えるといいます。 軸受は内部すきまを有しているが、予圧を与えることでこのすきまが なくなり、玉と軌道輪が弾性接触します。その結果軸受にはすきまによる ガタがなくなり、回転時の振動や異音を抑えられ、また軸受の剛性が高まります。 【掲載内容(一部)】 ■予圧方法 ■予圧の大きさと方向 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 金属軸受・ベアリング

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樹脂ベアリング「クシロス」:無給油、メタルフリー/非磁性可能

低摩擦ポリマー使用、樹脂製ボールベアリング。無潤滑、洗浄可能

「クシロス」は、特別に開発された低摩擦ポリマーを使用した、樹脂製ボールベアリングです。無潤滑のため、食品、医療機器、クリーンルーム等、従来の潤滑が必要な金属ボールベアリングが使用出来ない様々な用途に適します。 - 無潤滑。グリスや油は不要 - 耐食性、耐薬品性、洗浄に対応 - 軽量 - メタルフリー、非磁性可能 1個から販売します。最低発注数量無し!

  • 樹脂軸受・ベアリング
  • 金属軸受・ベアリング

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超潤滑性、浸透性、防錆性を持ったメンテナンススプレー

ノズル噴射は360度可能で狭い場所へも容易に噴射!超低摩擦と耐摩耗性を実現

『LHS-10』は、超潤滑性能を保持し、優れた浸透性・防錆性も 兼ね備えたメンテナンス専用スプレーです。 塩素フリー・ハロゲンフリー・PTFEフリー・PFOAフリー・ MoS2フリー・固体潤滑剤不使用の無臭タイプ。 金属摺動部の長寿命化・メンテナンスコストを軽減し、理想的な トータルコストダウンが図れます。 【特長】 ■超潤滑 ■超極圧 ■急速浸透 ■長期防錆 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • スプレー
  • 潤滑油
  • 防錆剤

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ミニチュア・小径ボールベアリング【ミネベア】

ミニチュア・小径ボールベアリング 高精度・外径22mm以下・高品質

●市場シェア世界一 ミネベアの事業の核となる製品であり、特にパソコンを中心とした情報通信機器や家電製品、自動車の制御モーターなどに多く使用される22mm以下のサイズで、世界市場シェアの60%以上を持っています。 ●豊富な製品ラインアップ 外径22mm以下のサイズを中心に詳細仕様まで含めると8500種類以上の型式を生産しています。 一般のタイプの他、シャフト一体型ベアリングなどの特殊ベアリングに加えて、HDD用スピンドルモーター向けに需要が増大している流体軸 受も生産しており、精密小型モーターを中心とする小型ベアリング市場からの様々な要求にも対応できる万全な体制が整っています。

  • 金属軸受・ベアリング

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プラスチックボールベアリング

耐薬品・耐水・絶縁・非磁性に効果絶大!プラスチックボールベアリング

金属のベアリングが使えない場所などご利用いただける、耐薬品性プラスチックベアリングです。 【特長】 ●ほとんどの薬品に耐性があります。 ●吸水がほとんどありませんので薬液中でも充分使えます。 ●推奨連続使用温度 -75〜150℃

  • 金属軸受・ベアリング
  • 樹脂軸受・ベアリング

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材料の仕入れから、部品加工まで一貫して請け負います!

市販品を安価に入手!小ロットに適した設備を保有し、1個からご注文を承ります

当社では、機械加工の身近なパートナーとして、材料の仕入れから、部品加工 まで一貫して請け負います。 部品・材料の手配から加工・表面処理・検査・納品までを行い、外注管理 コストを削減。 市販部品のギヤ・プーリなどを安価に入手し、軸穴加工をしてお届けします。 【特長】 ■市販品を安価に入手 ・市販部品のギヤ・プーリなどを安価に入手し、軸穴加工をしてお届け ■小ロット対応 ・小ロットに適した設備を持っており、1個からの注文が可能 ■外注管理コストの削減 ・部品・材料の手配から加工・表面処理・検査・納品まで行う ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託
  • ベルト・プーリ
  • その他機械要素

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知っておきたいフラッシュ製品の寿命予測(1)

低コストで高い信頼性と驚異の書き換え寿命! WAFを極限まで減らし、SLC並のランダムライト性能で高パフォーマンス、長寿命!

=durabit(TM) - The better MLC = 「WAF」低減対策による高い書換え耐性のストレージ製品です。 NAND Flashメモリのブロック書換え寿命は、SLCタイプで10万回、疑似SLCで2万回、MLCで3千回ですが、NANDストレージでの使用時は、コントローラとファームウェアのデータ管理によりNAND単体での寿命値と異なります。MLC NAND搭載ストレージの寿命課題に対し、ホスト→ストレージ→NANDへの書込みデータ量の比率係数(WAF数:理想値は1)を配慮し、高機能のページベースFTLファームウェア技術を搭載することで、増加するWAFの数値を極限まで抑え、MLCでもSLC並の高い書換え寿命を実現しています。 WAFは書込み増幅率と呼ばれ、NANDフラッシュの仕様やファームウェアの技術、データ管理の構造など 数百の条件が関わり その数値が変化します。 さらにIOPSレートにも影響を受け、WAF値が10の場合、ストレージ内部の消去回数は外部データ量に対して10倍になり、NAND単体での寿命予測に対して10倍速く寿命を迎えてしまうことになります。

  • 組込みボード・コンピュータ
  • SSD
  • ストレージ

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知っておきたいフラッシュ製品の寿命予測(2)

高機能ページベースFTL技術により、MLCタイプのNANDフラッシュ搭載ストレージでも高い書換え耐性で長寿命!

フラッシュメモリ搭載ストレージの寿命は、主に搭載NAND Flashメモリの書込み/消去最大回数によって決まります。 NAND Flashのブロック消去回数(寿命)は一般的にSLCタイプで10万回、疑似SLCで2万回、MLCで3千回ですが、ストレージとして使用する場合は、コントローラとファームウェアによるデータ管理により、実動作での寿命はNAND単体とは異なるものになります。 データ書込み時、コントローラは内部管理ステップに従い ホストからの転送データサイズが最少でも、ストレージ内ではNAND Flashの複数ブロックを消去して書込む場合もあります。 Swissbitの durabit(TM) MLCストレージは、高度なページベースFTLマッピングを使用することにより、リードディスターブの影響を消去し、リードリフレッシュとECCによるエラー処理と、温度環境に依存するアンコレクタブルページ改善の為のリードリトライ処理で、大幅に耐久性能をUPしました。オーバープロビジョニング機能、キャッシュDRAM搭載、そしてPBM(ページベースマッピング)を組合せた、MLC NAND搭載ストレージの高性能モデルです。

  • ストレージ
  • SSD
  • その他組込み系(ソフト&ハード)

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三旺(株)はSTO軸受と関連部品を供給致します。

STOは長年の経験と技術でお客様の多様なニーズに応え技術開発型企業として高品質のベアリングを提供し、しっかりとサポート致します。

<ベアリング・軸受各種取扱い> ■ミニチュア 602~、F602~、MR~、MF~ ■ボールベアリング(深溝玉軸受) ~6896、~6996 ■超薄肉・大型玉軸受 内径:50.8~10160mm ■ステンレス ■セラミック 材質/ジルコニア(ZrO2)、窒化珪素(Si3N4) ■自動調心・円筒・円すいころ軸受 1200、1300、2200、2300、32940 など ■ニードル・スラストニードル シール付、総コロ、保持器付、円筒球面外輪 ■カモフォロア・ローラーフォロア CF、NART ■アンギュラ 背面組合、正面組合、波列組合 ■スラスト 小径、単式、複式、スラスト自動調心 ■球面滑り GE、GEG、SAT ■玉軸受ユニット(ピローブロック) 材質/鋳物、ステン、鋼板製、亜鉛シルバー ■ロットエンド エルボール  ■スライドブッシュ  ■リニアブッシュ 標準形、ロング、UU形、金属・樹脂リテーナ ■含油軸受 ブッシュ(フランジ付有)、ワッシャー、プレート 材質/高力黄銅系、鋳鉄系 ■旋回輪 内歯式、外歯式、リング式 ■リニアガイド 幅 ~120mm 長さ ~6m

  • 金属軸受・ベアリング

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UKBボールベアリング カタログ

グリース油等は一切不要!不定期に水分がかかる場所でサビや劣化なく使用可能

当カタログでは、「UKBボールベアリング」についてご紹介しています。 製品の特長、深溝形状やミニチュア形状といった製作型番のほか ベアリングの使用例、材質別のベアリング写真などを掲載。 設計に応じて形状を任意に設定でき、材質も豊富で用途に応じて 選定が可能です。製品の選定にぜひご活用ください。 【掲載内容(抜粋)】 ■プラスチックボールベアリングの特長 ■製作型番 ■ベアリングの使用例 ■材質別ベアリング写真 ■形状別ベアリング写真 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 樹脂軸受・ベアリング

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【ドライベアリング】ダイサーモDTK

カーボン繊維強化タイプで高強度!射出成形による複雑な形状が可能な軸受材料

「ダイサーモDTK」は、スーパーエンジニアリングプラスチックである ポリエーテルエーテルケトン樹脂を使用した樹脂ソリッド軸受材料です。 熱可塑性樹脂の中で高い耐熱性を持つポリエーテルエーテルケトン樹脂に カーボン繊維および固体潤滑剤を添加することで、耐薬品性、耐熱性、 高強度と、優れた摺動特性を合わせ持ちます。 また、射出成形による複雑な形状が可能で、アルミ合金並みの強度を持つ グレードもご用意しております。 【特長】 ■優れた耐熱性を発揮(~260℃) ■カーボン繊維強化タイプで高強度 ■アルミ合金並みの強度を持つグレードもご用意 ■耐薬品性に優れる ■射出成形による複雑な形状が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 製造受託

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【ドライベアリング】ダイスライド

豊富なサイズの標準品をラインアップ!無潤滑下及び境界潤滑下で優れた耐摩耗特性を持ちます

「ダイスライド」は主に銅合金をベースとして、固体潤滑剤プラグを 埋め込んだ軸受です。 無潤滑下及び境界潤滑下で優れた耐摩耗特性を持ち、高負荷能力を発揮。 豊富なサイズの標準品を揃えており、水中や海水中で使用される グレードもご準備できます。 【特長】 ■無潤滑下及び境界潤滑下で優れた耐摩耗特性を持つ ■高負荷能力を発揮 ■豊富なサイズの標準品をラインアップ ■水中や海水中で使用されるグレードも準備可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 金属軸受・ベアリング

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【ドライベアリング】鉄ブシュ

軸受用途以外の箇所にも使用可能!摺動特性を改善するための表面処理にも対応します

「鉄ブシュ」は、すべり軸受合金を持たない鋼またはステンレス鋼で 製造され、パイプからの切削に比べ切粉の減少、材料歩留り向上など 環境に配慮した製造方法で造られた巻きブシュです。 軸受用途以外の箇所にも使用可能。摺動特性を改善するための 表面処理にも対応します。 各種輸送機器から、各種プラントで活躍する生産機器、産業用機械や 土木建設用機械、OA機器や家庭用電気製品などに好適です。 【特長】 ■原材料の歩留りが向上 ■切粉の減少が可能 ■熱処理や表面処理が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 金属軸受・ベアリング

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【ドライベアリング】金属系ブシュ

豊富な材料より選択可能!潤滑条件により油穴、溝等の設計対応で負荷能力を改善できます

「金属系ブシュ」は、鋼裏金にアルミ合金や銅合金を2層または3層構造にした 軸受材料で、機械的強度が高く、潤滑条件下において高速・高荷重の運転条件で 使用できる潤滑メタルです。 用途、使用条件、潤滑条件によって、豊富な材料より選択でき、潤滑条件により 油穴、溝等の設計対応で負荷能力を改善可能。 また、一部では無潤滑用軸受(ドライベアリング)も潤滑条件下で使用されます。 【特長】 ■機械的強度が高い ■鋼裏金にアルミ合金や銅合金を2層または3層構造にした軸受材料 ■潤滑条件下において高速・高荷重の運転条件で使用できる ■用途、使用条件、潤滑条件によって、豊富な材料より選択可能 ■潤滑条件により油穴、溝等の設計対応で負荷能力を改善できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 製造受託
  • 金属軸受・ベアリング

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