【事例】ガラスカッティングマシン
ガラスカッティングマシンに導入いただいた事例です。 自由形状やCAM出力図形を正確にカッティングできます。
ファインモーションは複雑な図形も正確な軌跡でカッティングできます。 刃先のθ軸補正機能あり。 詳しくはお問い合わせ下さい。
- 企業:株式会社テクノ
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2026年09月16日~2026年10月13日
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ガラスカッティングマシンに導入いただいた事例です。 自由形状やCAM出力図形を正確にカッティングできます。
ファインモーションは複雑な図形も正確な軌跡でカッティングできます。 刃先のθ軸補正機能あり。 詳しくはお問い合わせ下さい。
ラダープログラムの負担を低減!ハード的な軸数変更に柔軟に対応できます
『PIシリーズ』は、位置決めユニットが不要なPLCダイレクトモーション コントローラです。 モーションリンクにAE-LINK(RS-485)採用のため、安価な モーションシステムを構築可能。 また、データレジスタの数値操作だけで多軸のモータを制御/監視 できるようになります。 【特長】 ■位置決めユニット不要 ■ラダープログラムの負担を軽減 ■PLCダイレクトアクセス ■データレジスタの操作による簡単モーション制御 ■付属ソフトウエアにて簡単設定 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
多軸独立制御ができ、最大 9.8Mpps のパルス出力が可能
ステッピングモータおよび(パルス列入力方式の)サーボモータの位置決めを行うことができるPCIバス準拠のモーションコントロールボードです。位置決め、原点復帰、直線補間、S字加減速の機能を搭載し、多軸間での直線補間や速度および位置のオーバーライドが可能です。半導体製造装置、検査装置、多軸ロボットまたはX-Yロボットのような幅広い用途でご利用いただけます。 【主な特長】 ●多軸独立制御ができ、最大 9.8Mpps のパルス出力が可能 ●定速、直線加減速、S 字加減速により連続動作、位置決め動作、原点復帰動作の制御が可能 ●エンコーダ入力およびパルス出力回路に接続できる出力および入力形式が多様 ●複数軸の同期制御機能を持ち、動作開始や停止のタイミングを揃えることが可能 ●速度および位置のオーバーライドが可能 ●コンパレータ回路により設定値とカウンタ値との比較が可能
AD/DA搭載、オーバライド可、cPCIバス対応12軸制御ボード
■AD/DA 各4チャンネル搭載 cPCIX-1201Aは、アナログ入力、アナログ出力を各4点(分解能12bit)搭載しています。 ■位置決め駆動時にオーバーライドが可能 拡張機能を使用して、位置決め駆動時に移動量のオーバーライドが可能。駆動中に新たな移動量を設定することができます。
“PLCの世界"と“モーションコントローラの世界"を繋ぐ製品です!
『PLMC』は、PLCから簡単にモーション機能を使えるようにした PLCユーザ向けモーションコントローラです。 単純な位置決めのみならず、組立・加工・ロボット・複合マシンを 簡単に制御することが可能。 また、当製品は独立したモーションコントローラになっているため、 モーション機能をラダーから自由に使ったり、ラダーに頼らずに 使ったりすることが可能です。 【特長】 ■多軸・多系列に対応 ■ラダープログラムが無くても、豊富なモーション機能で緻密な制御が可能 ■汎用ラダーの利用が可能で、I/O、ネットワークなどの拡張も簡単 ■PC/PLCとPLMCの連携 ■選択肢の広さ、技術の水平展開への対応 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
4軸モーションコントロールとPLCを搭載!Gコード対応!
『SNC-Ace』は、パルス出力なのでステッピングモータの制御が可能な ワンボードCNCです。 単体でシーケンス動作、位置決めコントロール機能を有しており、 1台で装置の制御が可能。 また、CPUが高速で処理をするため、NCで使用されるGコードを実行でき、 お客様仕様のプログラミングにカスタマイズも容易に出来ます。 【特長】 ■Gコード対応 ■4軸モーションコントロールとPLCを搭載 ■パルス出力なのでステッピングモータの制御可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
要求の厳しい産業用途に。多軸モーション制御に対応した高機能コントローラー!
ハイウィンの多軸モーションコントローラー【HIMC3】は、 最大32個のサブデバイスに対応、最大16軸まで登録可能。 HMPL(HIWIN Motion Programming Language)や、 C/C++/C#/Python/LabVIEW 向け API ライブラリを用いて 高度なアプリケーションの開発が可能に。
貴社の状況に合わせたエンジニアリング業務をご提供いたします
当社はエンジニアリング業務を主体としております。 特に電子カム制御等の高度なサーボ制御については、 貴社のご要求に沿ったエンジニアリング業務を提供いたします。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【提案例】 ■電気エンジニアが在籍していない機械設備メーカー様であれば、 →システム構築から電気品納入までをおこないます。 ■電気エンジニアがいるが時間的制約及び、サーボ制御の苦手なユーザー様であれば、 →システム構築から詳細設計・立上げまで当社がサポートして、 ユーザーシーケンスラダー回路等を貴社の電気エンジニアに引き継ぎます。 など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
パイプベンダー(曲げ型に押しつけてパイプを変形させて想定どおりの曲げ形状を作成する)を制御した事例紹介
曲げ型に押しつけてパイプを塑性変形させて想定どおりの曲げ形状を作ります。 プッシャ軸と曲げ軸を連動させて精度良く曲げます。 また、回転軸を加えて、連続した立体的な曲げ加工が可能です。 スプリングバックなどを考慮した最適曲げ条件をデータベース化しました。 さらに現場の調整で、そのデータベースの修正も可能です。 詳しくはお問い合わせ下さい。
サーボモータ・ステッピングモータ混在のモーションネットワークを構築できます
『PI-2300』は、PLC下において先端の高速モーションネットワークを 安価に実現することができるコントローラです。 データレジスタの数値操作だけで多軸のモータを制御・監視。 PLC側では通信の為のラダープログラム作成は必要ありません。 また当社では、RTEX対応の2相マイクロステップドライバ「D4610」や 「D4620」などもご用意しております。 【特長】 ■PLC下において先端の高速モーションネットワークを安価に実現 ■PLCダイレクトアクセス ■データレジスタの操作による簡単モーション制御 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
1/2軸対応モーションコントロールユニット
●全機種RS-232Cポートを標準装備 ●USBポート内蔵機種はパソコンに簡単接続 ●Windows対応、専用ソフトウェアでプログラムも簡単 ●専用リモートBOXでプログラミングや各種パラメーター等の設定ができ、さらに各軸のマニュアル動作&プログラム起動が可能 ●制御BOXに取付が便利なDINレールワンタッチ取付機構を採用 ●パラレル入出力を利用し、PLCや各種SW等で制御可能 各軸64ポジションデータをプログラム可能 ●様々な制御に対応する5種類の動作モード ●ステップ選択で原点サーチも簡単設定 ●XYステージ動作に便利なジョイスティック信号入力対応
高精度な軌跡制御と短期間立ち上げを両立し、装置開発の工数削減と差別化に貢献するモーションコントローラ。
ファインモーションは、創業者が培ったNC技術を基に開発されたハイエンドモーションコントローラです。 工作機械レベルの高精度制御を、幅広い自動機・産業装置に応用できる点が特長です。 オープンなインターフェース設計により、HMI・PLC・画像処理など多様なシステムとの連携も容易に実現します。 【主な特長】 ■微小補間でも合成速度を一定に保ち、滑らかな軌跡制御を実現 ■セッティングPCにより装置完成後すぐに試運転が可能 ■G/Tコードによる可読性の高いプログラムで保守・引継ぎが容易 ■700種以上の装置実績に基づく豊富な標準機能を搭載 ■TPCロギング機能で精度解析や予防保全に対応 ■多様な通信方式・製品形態により柔軟なシステム構築が可能 さらに、既存機能を活かしたカスタマイズ対応により、 開発コストと工数を抑えながら、装置の差別化・高付加価値化に貢献します。 ※詳しくはPDF資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
高精度な環境地図生成と自己位置推定により、精度の高いマッピングを実現!
『SiBOT』は、ロボットの自己位置推定と走行に必要な環境地図を SLAMを用いて生成する自律走行ロボットです。 カメラやセンサからの情報をもとに、細かくチューニングを行い、 精度の高いマッピングを実現いたします。 また、当製品に用いているメカナムホイールで各車輪の回転速度と 回転方向を制御することで全方位移動も行うことが可能です! 培ってきた自動車開発関連技術をベースに、 AI・IoT・Roboticsといった最先端技術を用いた次世代モビリティ開発を行っています。 【提供技術】 ■ナビゲーション ┗経路探索機能を担っている適切な経路計画をプランニングし、 ロボットの自由で効率の良い走行を実現 ■走行制御技術 ■障害物検知/回避 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、「イプロスを見た」お問い合わせください。
次世代スタンダードRaspberry Pi対応!試作コスト・開発期間の削減を両立できます
『ePI-09』は、開発期間短縮に貢献する、業界最小クラスの4軸モーション コントロールボードです。 当社従来製品(ePI-01)対比で、面積比約75%減の大幅な小型を実現。 8台スタッキング接続(嵌合)することで、最大32軸を制御できます。 また、Raspberry Piに対応し、且つAPIを用意している為、0から設計をする 必要がなく、プログラムの修正も容易に行えます。 【特長】 ■業界最小クラスの大きさ ■4軸同期等複雑な制御を安価に対応 ■容易にプログラム対応が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
革新的な発想を促すロボット&プログラム
ペリテックでは、デンソーウェーブ社製多関節型アームロボットとグラフィカルプログラミング言語LabVIEW を使い新しいロボティクスを提供します。
パソコンからXY座標データをもらってXYステージを位置決めするドリル装置用モーションコントローラ
LANポート標準搭載でパソコンから簡単LAN接続。 Windowsの.NETインターフェイスでソフトウェア開発も容易。
2CH パルストレインモーションコントロール EtherCATモジュール
ADLINKのEPSスレーブシステムは、サードパーティのEtherCATの製品と互換性のある、柔軟な高チャネル密度向けのモジュール設計、堅牢な構造、メンテナンスが容易、かつインテリジェントなパフォーマンスを備えています。 正確な時間確定的制御はI/Oの重要なアプリケーションの同期を可能にし、FPGAかつARM技術は、ユーザーが完全に汎用モータ駆動制御用の動作温度とリレースイッチングの使用サイクルだけでなく、運動の制御状態を含むEPSモジュールおよびシステムの状態を監視することができます。 また、ADLINKのEtherCATコンフィギュレータは、EtherCATのシステム間で自動スキャンと構成を可能にします。 EPSのユニークな構造と電子設計は、修理時間を短縮、ホットスワップ可能な機能をサポートしています。 -20℃〜60℃の頑丈な構造と動作温度範囲は、過酷な環境下での動作を可能にします。
高精度な環境地図生成と自己位置推定により、精度の高いマッピングを実現!
『SiBOT』は、ロボットの自己位置推定と走行に必要な環境地図を SLAMを用いて生成する自律走行ロボットです。 カメラ、LiDAR、RTK-GNSSの3種類の周辺環境認識センサの搭載により、 屋内外問わず、高精度な自己位置推定を実現します。 屋外走行に必要なクローラーで足回り部品を構成し、舗装路以外の悪路に対しても走破することができます。 培ってきた自動車開発関連技術をベースに、 AI・IoT・Roboticsといった最先端技術を用いた次世代モビリティ開発を行っています! 【提供技術】 ■小型モビリティの走行制御/自律走行 ・フィードバック制御 ・VSLAM/LiDARSLAM ・各種ナビゲーションプランナー(DWB/TEB) ■自己位置推定に必要な各種センシングデバイスの環境構築/開発支援 ・IMU ・RTK-GNSS ・カメラ(RGB/Depth) ・ToF ・LiDAR(2D/3D) ■その他 ・画像認識 ・管制システム ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
4軸パルスモーションコントローラ
AMP-104Cは、最大4.9MHzのパルス列を生成してモーターを制御できる、PCI Expressインタフェースを備えたコストパフォーマンスの高い4軸モーションコントローラカードです。より汎用的なIOと4チャネルのエンコーダフィードバック入力を備えたAMP-104Cは、多くのシナリオやアプリケーションに使用することができます。 モーションコントローラとしてのAMP-104Cは、非対称の加減速プロファイル設定が可能です。 AMP-104Cは、モーションコントローラとして、非対称な加減速の速度プロファイル設定、T字型およびS字型の速度プロファイル制御、モーションストップ方法の選択が可能です。また、1軸での速度変更、任意の2軸での直線補間、複数軸での同時起動/停止なども可能です。
AD機能とマクロ演算を応用して簡単に「ならい制御」を実現
ファインモーションではAD機能とマクロ演算を応用することで簡単に「ならい制御」が実現できます。 PLCモーションでは、FAM3のADモジュールとの組み合わせになります。 詳しくはお問い合わせください。
微小補間の正確な連続はモーションコントローラの真髄!
連続パス動作はモーションコントローラに求められる基本的性能ですが精度を求められるモーション制御においては真髄とも言うべきポイントです。 多軸補間の正確な連続性と言い換えることができます。 正確な補間の連続とは「位置誤差がない。軌跡が正確」「速度誤差がない。指定どおりの速度や時間」ということです。 微細で高精度な動きは、非常に微小なベクトルの連続になります。 加工・研磨・巻線などでは大量な微小補間を正確に連続させる必要があります。 送り速度Fと補間長Lから1つの補間の動作(処理)時間T=L/Fが決まります。 この時間が小さくなるとモーションコントローラの制御が間に合わなくなる限界があります。 正確に連続処理可能な微小補間の最小時間がモーションコントローラの性能指標となる理由です。 テクノのモーションコントローラでは制御周期(最短125μsec)まで連続補間が可能です。 正確な速度やなめらかな連続性は動作や加工の精度に直結し、作業品質に大きく影響します。 詳しくはお問い合わせ下さい。
コスモテックス独自開発「PGS」搭載のRealtimeExpress対応ボード&RTEX対応IOボード他
コスモテックスが独自に開発したパルス生成ソフト「PGS」を搭載したモーションコントローラ RealtimeExpress(RTEX)対応多機能モーションコントロールボード『PXRP-3216CN』、 RealtimeExpress(RTEX)対応多機能モーションコントロールユニット『CSRC-32CN-RP』、 RTEX対応ボードから制御可能な 4軸一体型5相ステッピングドライバ『CTDR-0514NS-4LS』、 IO入力ボード『CTI-16NSW』『CTI-32NS』、 IO出力ボード『CTO-16NSW』『CTO-32NS』、 AD変換ボード『CTAD-08NSB』 AD/DA変換ボード『CTADA-44NS』、 高速デジタルタイミングIOボード『CTTO-04NS』 を用意しております。 ご質問等ございましたらお気軽にお問い合わせ下さい。
32IN/320UTのRTEX回線上のIOカードをご用意しています。
DC24V系で、出力は最大100mAです。最大6枚、192IN/1920UTまで拡張できます。 機械制御言語「MOS言語」で制御できます。1ms周期の通信で更新します。
スピーディなシステム構築を可能にする、4軸モーションコントロールボード。半導体装置、検査装置、ロボットなどに最適です。
従来品よりも、より高速に進化。また、機能切替が可能な汎用入出力12点を追加。 手動パルサ入力にも切替が可能に。
グラインダ軸のトルク指令を監視して、ワークの押しあて速度を変更するモーションコントローラ
パナソニック社100Mpps高速通信サーボ「RTEXシリーズ」の「MINAS-A5N」に簡単接続。 大型グラインダの15kWモータも駆動制御可能。
PLCダイレクトアクセスコントローラを使用することで、PLC下にて安価・簡単・信頼性の高いモーションネットワークを構築できます。
「PLCダイレクトアクセス AE-LINKモーションコントローラ PIシリーズ」は、 AE-LINK対応ドライバのソフトウェアNC位置決め機能使用のため、 PLCの位置決めユニットは必要ありません。 また、PI側のモーションプログラムを使用すれば、ラダープログラム上に 直接モーション関係の記述を行わなくてよいため、ラダープログラムの不安を 低減します。 PLCのデータレジスタにアクセスを行いながら、PI内に内蔵されたモーション プログラムを実行します。 PLCのデータレジスタ操作でモータ制御します。 その他詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
テクノのモーションコントローラは高速でも1パルス精度の補間精度
テクノのモーションコントローラでは補間や同期動作において精度の高い軌跡や速度制御が可能です。 精度は1パルス程です。 パルス単位を仮にnmとすれば指令の誤差は1nmとなります。 実際の動作はサーボアンプ・モータ・エンコーダ・機構を含む全体のサーボ系など誤差要因はありますが、指令する側のモーションコントローラとしては非常に正確でなめらかに制御できます。 精度解析の機能(TPCロギング)も使えますので簡単に評価・確認ができます。 ここでは、「直線補間の軌跡と速度の精度確認」と「トルク計測」の事例を紹介します。 詳しくはお問い合わせ下さい。
小円をごく短時間で正確に加工した事例です。
1穴(小径)を数十msecで正確に加工します。Gコードやテクノコードで、通常の自動機として運転できます。セッティングPC(運転画面ソフト)で即日運転ができます。 また、専用のCAMから出力されたGコードでの運転も可能。 真円度の精度解析の機能も内在しています。 機構・サーボ系の最適調整や定量評価も簡単です。
【実例】3000rpm主軸に同期し部品を圧入
主軸3000rpmの高速圧入・組立マシンを制御した実例です。 ワークに連続・高速で部品を圧入可能です。 圧入のピッチは、0.5~2mm程度 数十の部品をワークへ連続圧入します。 ファインモーションには同期精度をμm単位で検証するための計測と解析手段を内蔵しています。 位相制御の最適調整も簡単です。 詳しくはお問い合わせ下さい。
高速ノズル巻きの精度検証と改善トライアル
正確な輪郭制御を特徴とする巻線機の事例です。 テーマは「高速ノズル巻きの精度検証と改善」、課題は「ノズル巻きの軌跡精度を定量解析する」「速度や条件を変えて色々なパターンで効率的に計測する」「機構やサーボ系の応答を考慮した最適制御を行う」「常に安定した動作をさせる」でした。 詳しくはお問い合わせ下さい。