更新日： 集計期間:2026年09月16日～2026年10月13日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年09月16日～2026年10月13日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年09月16日～2026年10月13日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
481～510 件を表示 ／ 全 785 件
関東・東北・中部地区の皆さま初めまして。営業エリアを拡大しています！
倉敷レーザー株式会社 東北事業所では、精密板金加工などを行っております。 また、大都市圏で行われる展示会を再現する出張展示説明会を開催しています。 当社サンプルと、営業担当が御社に赴き、板金製品と技術の提案をさせて頂きます。 光が物創りを変える精密板金へのチャレンジ。 お客様のご要望にお応えしますので、是非お問い合わせ下さい。 【事業内容】 ■精密板金加工 ■炭酸ガスレーザー・YAGレーザー加工機による金属板などのカッティング、ベンディング、ウェルディング、加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
角パイプ、丸パイプのベベル加工開始！お客様のご要望にお応えします。
倉敷レーザー株式会社 関西営業所では、精密板金加工などを行っております。 光が物創りを変える精密板金へのチャレンジ。 また、大都市圏で行われる展示会を再現する出張展示説明会では、当社サンプルと、営業担当が御社に赴き、板金製品と技術の提案をさせて頂きます。 営業エリアも拡大していますので、この機会に是非ご相談下さい。 【事業内容】 ■炭酸ガスレーザー・YAGレーザー加工機による金属板などのカッティング、ベンディング、ウェルディング、加工。 ■精密板金加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
このビートの綺麗さは、溶接の常識を打ち破る。導入した設備をご紹介します！
当社では、『高出力YAGレーザー多関節ロボット』と『パイプ専用レーザー加工機』を導入しました。 「高出力YAGレーザー多関節ロボット」は、最大出力4,000WのYAGレーザー加工機により薄板加工の常識を覆す高品質。多関節ロボット2台とハンディータイプ1台導入により、試作から量産まで様々なアプリケーションに対応可能です。 「パイプ専用レーザー加工機」は、最長6,000mmまで加工可能な自動搬入出装置付の加工機です。国内にも数台しかなく、汎用機でのパイプ加工に比べ高精度、高品質なレーザー切断を可能にします。 【特長】 ＜高出力YAGレーザー多関節ロボット＞ ■高品質なYAGレーザービームにより熱歪みが極めて少ない均一な溶接品質 ■移動ロボットにより広い動作範囲と自由度の高い動作が可能 ＜パイプ専用レーザー加工機＞ ■丸パイプをはじめ角パイプ、異形状パイプのレーザー切断が可能 ■木材加工のプレカット工法と同じ、はめ合いでの組立てを金属パイプで実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶接式角パイプ継手に近い強度！溶接レス構造で創る製品の加工事例をご紹介
当社が手掛けた『角パイプフレーム』の加工事例を写真を用いてご紹介します。 当加工品は、岡山県工業試験場にて強度試験を実施。 溶接式角パイプ継手に近い強度があると検査結果が出ています。 また、新しいレーザー加工機を逐次投入し、保有台数でも国内有数のマシンラインアップを誇ります。 材料の自動供給と自動回収が可能となり、24時間フル稼働体制を実現しています。 【事例】 ■技術：溶接レス構造 ■強度試験：溶接式角パイプ継手に近い強度がある ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
パイプやアングル、チャンネルを切断する専用機！
【特徴・メリット】 ・穴あけ、ケガキ、位置決め穴切断を短時間でいとも簡単に行える ・機械加工でのみ対応できた、だるま穴や異形穴を加工できる ・タップ加工も切断と同時に加工できる etc・・・ 上記以外にもまだまだメリットがあります。 今後、要チェックな加工機ですので、 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せ下さい。
独自のノウハウにより、アルミ製品の溶接がここまで可能！
倉敷レーザーでは、独自のノウハウによるアルミ製品の溶接が可能です。 ビードカット後にクラックが入りやすいアルミ材の溶接ですが、 当社の独自ノウハウにより、クラックを発生させず 「ビードカット＆バフ仕上げ」を行っています。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【事例】 ■アルミ製品の溶接 ・独自ノウハウによる溶接 ・クラックを発生させず「ビードカット＆バフ仕上げ」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ステンレス厚板の切断がよりきれいに！高いレーザー加工技術で納期短縮、コスト削減
10年以上前に本社に導入し、ステンレス厚板のブリリアンカットが 売りだった機械を老朽化のため更新しました。 今度の機械はさらに技術の進歩が進み、従来機をはるかに凌ぐ綺麗で滑らかな切断面で加工出来るようになりました。 バリも少ないので仕上げの工数が大幅に削減でき、納期短縮と後工程の軽減にもつながります！ 板厚と同じ径の穴のレーザー加工しか対応できないところが多いですが、 当社の場合、板厚より小さい径の穴でもレーザー加工で穴あけができます。 【特長】 ■ステンレス厚板でも滑らかな切断面を実現 ■仕上げ加工の工数の削減により、納期短縮、コスト削減 ■レーザー穴加工の最小径も、より小さく突き詰めている ■レーザー切断後のドリル加工による穴あけの工数を削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
綺麗な切断面をステンレス厚板でも実現。板厚以下の小径穴加工も可能。切断面の仕上げ加工や小径穴のキリ加工の工数を抑えて短納期。
精密板金加工を手がける当社では、自社工場に 高性能CO2レーザー加工機（6kW）などの設備を多数保有しています。 板厚以下の穴径の加工にも対応可能なほか、 ステンレスの中板・厚板も、バリの少ない綺麗な切断面で加工が可能。 切断面の仕上げ加工や、小径穴のキリ加工の工数を削減し、短納期化やコストダウンを実現しています。 【当社レーザー加工の特長】 ■SUS、SS、Al、SBP、Cu、Tiなど、各種金属に対応 ■薄板から厚板まで幅広いニーズに対応 ■最小φ1mmのレーザー穴加工に対応（板厚0.5～3t、ステンレスの場合） ■厚板への小径穴もレーザー加工で限界まで対応 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
新しい取り組みや実際の加工風景など！様々な動画をご覧いただけます
この度、今橋製作所では動画チャンネルを開設しました。 今橋製作所での新しい取り組みや会社内の紹介、 実際の加工風景など様々な動画を投稿しております。 最近の投稿動画では「どのようなイン ターンシップを行っているのか」 「リバースエンジニアリングを当社で行った事例」を紹介しております。 そのほかにも様々な動画を今後も作成して参りますので 是非、ご覧ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
メタルマスクレーザー加工機
LPKF StencilLaser E 6080は実績あるG 6080の後継機です。同等の卓越したパフォーマンスを持ちながら、高い価格性能比を実現した20年以上に及ぶレーザー技術の知見と最新の駆動・制御技術、超高性能マシニングツールの集大成です。高い加工安定性に加え、優れたメンテナンス性と材料利用率により、製造における費用対効果を大きく向上させます。ステップステンシルの同日出荷も可能にします。 最小入射径18um(出射10um)を始めとする小穴加工に特化したMicroCut6080に加え、SMTマスクは勿論、最大加工厚4mmまでの精密加工部品及び、銅やアルミといった非ステンレス材の加工が可能なPowerCut6080を取り揃え、お客様の発展に貢献致します。
極細パイプの溶接
【 素材 】 ステンレス SUS304 【 サイズ 】 パイプサイズ φ0.5（肉厚0.1） mm 【 業界 】 医療機器 他 【 ロット 】 1個～300個程度 【 加工方法 】 レーザー溶接 【 製作期間 】 約5日～ ※状況や個数によって異なりますので、まずはお問い合わせください。 【 特徴 】 極細パイプのレーザー溶接加工です。 パイプ内部に影響を与えることなく溶接が可能です。 微細溶接、薄板溶接に関して、お気軽にお問い合わせください。
板金加工・製品の一貫生産は、弊社にお任せ下さい。
弊社は、レーザー加工機、レーザー・タレパン複合加工機を始め、各種溶接機、NCフライスなどの機械加工、そして仕上げにあたるバレル研磨・バリ取り機に至るまで設備を備えております。
従来の加工効率と精度を一新する機材です。
門倉剪断工業との連携で切板から加工までの作業工程をスピード化する取り組みを行っています。
薄物から厚物までの切断、折り曲げ、溶接などレーザー加工のことならお任せ下さい
材質 L65X65X6 サイズ 700X600X2000 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
新型の機械を導入！厚板のステンレスでも切断可能なディスクレーザ加工機
株式会社エヌビーは、トルンプ社が提案する新しいレーザ加工機 「TruLaser 5030/5040 fiber ハイスピード エコ」を導入いたしました。 ハイスピードエコは、特許取得済みのノズルデザインにより高速切断を実現。 より多くのパーツをより短時間に生産することが可能となるだけでなく 加工品質の向上とコストダウンの両立も実現できます。 厚板のステンレスでも切断が可能なほか、切断速度も従来の約2倍に。 低圧窒素で行う切断は、窒素の消費量を70％以上節約することが可能です。 【特長】 ■高速切断を実現 ■加工品質の向上とコストダウンの両立 ■中厚板の軟鋼とステンレスの窒素切断能力が従来の約2倍 ■低圧窒素で行う切断は、窒素の消費量を70％以上節約 ■高品質な仕上がり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【モノづくりフェア出展】複雑な加工もスピーディーかつ高品質な仕上がり。中厚板の軟鋼やSUSなどの切断に
アルミ、SUS、鋼材をはじめとする金属部材の加工を手がける当社では、 お客様のニーズに合った「ものづくり」の提供を追求しており、 『トルンプ製8kWファイバーレーザー加工機』などの設備を保有しています。 窒素切断において特に優れた切断能力を持つ本製品は、 中厚板の軟鋼やステンレス材の切断でも安定した品質を実現。 低圧窒素で行う切断では、窒素の消費量を70％以上節約可能です。 【窒素切断 可能素材・板厚】 鉄：最小板厚0.5t、最大板厚25t SUS：最小板厚0.5t、最大板厚40t アルミ：最小板厚0.5t、最大板厚25t 真鍮：最小板厚0.5t、最大板厚10t ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にご相談ください。 ★マリンメッセ福岡で開催される「モノづくりフェア」に出展します。 ★10月1日より九州営業所開設いたします。 詳細情報については基本情報欄をご覧ください。
グローバルに展開するエヌビーの加工技術！お客様に信頼される拠点づくりを目指します
株式会社エヌビーは、大阪に本社を構える板金加工メーカーです。 2019年10月1日、福岡県大野城市に倉庫を保有した営業拠点を開設。 新拠点の利便性を活かし、きめ細かな営業展開で、お客様に 信頼される拠点づくりを目指します。 【本社のレーザー加工概要】 ■部品加工から表面処理までワンストップ対応 ■精密板金・組立品の製作も可能 ■保有設備 ・3次元レーザー加工機 ・ファイバー伝達式ディスクレーザー加工機 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度の連続自動加工を実現する3次元ファイバーレーザー加工機。2024年4月より稼働します
エヌビーは、溶融亜鉛メッキ金物の総合メーカーとして 金属加工を幅広く手掛けています。 多種多様な加工設備を保有しており、2024年4月からは、 『ヤマザキマザック製 3次元ファイバーレーザー加工機 FG-400 NEO』を 稼働し、より一層の加工ニーズにお応えいたします。 【『FG-400 NEO』の特長】 ■大径長尺パイプや形鋼を連続自動加工 ■複雑形状でも高精度の加工が1台で完結 ■複数のチャックが同期し軸移動や回転を行い、材料の曲がり・歪みを防止 ■軟鋼をはじめ、高速切断を実現 ■高反射材を含む、様々な材料の加工が可能 ■H形鋼やパイプに対して角度をつけた加工が可能 ※詳しくはカタログをご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
次世代のパイプレーザー機
極限まで短くした機械段取り 機械が停止することのない、すべて自動セッティングです。 搬入装置、スピンドルチャック、クランプチャックとパイプサポートは切断されるパイプ径に自動セッティングします。それらは丸型、特殊型、またはオープンプロファイルの全てに対応しています。 特徴 内部制御システムと機械的剛性によって、高加速度でのレーザー切断精度が保証されます。パイプと鋼材を切断するための最良の解決方法が用意されています。 操作性 完全自動セッティング、及び機械内部への最良のアクセス方法 ２パターンの搬入方法を使い分けることによって、機械段取りの 無駄時間を最小限に抑え、最高のパフォーマンスを発揮します。
可能性は無限大！名刺やショップカード、ノベルティグッズのキーホルダーなどが作製できます
当社の「レーザーダイカット加工」は、レーザーダイカット 装置を使用し、素材をレーザーの出力で加工します。 刃型では再現できない複雑な形状の"カット"や"削り"などの 細かい加工も可能で、シールはもちろん、紙や木材・アクリルなど さまざまな素材に対応。 紙なら名刺やショップカード、木材やアクリルならノベルティ グッズのキーホルダーやネームプレートなどが作製できます。 【レーザー加工イメージ】 ■フルカット ■ストライプ（縦じまも横じまも可能） ■ドット ■カービング（表面を削る加工） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
対象物の変形やクラックによる破損を抑え、品質を安定させます！
『レーザー加工』は、非接触による切断のため、対象物に余計なストレスを 与えずに加工ができます。 対象物の変形やクラックによる破損を抑え、品質を安定させます。 接触しない方式で切断しますので、切断箇所によるムラがなくなります。 当社では、300〜600mmまでの大きさに対応可能で、厚み0.5〜10mmまでの 切断加工ができます。 【レーザー加工のメリット】 ■対象物の変形、クラックがない ■メンテナンスフリー ■ムラのない均一加工 ■Ｘ、Ｙステージ不要でイニシャルコストダウン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
どこよりも早く、出来栄え良くがモットーです!!
有限会社 野火止製作所は、創業以来、50有余年、独自の技術と先端技術を複合、融合することにより、「高品質・短納期・適正価格」を実現し、お客様から高い信頼を得てまいりました。レーザー＆板金・サイン等をベースにした野火止製作所のトータル技術は、これからも変化の激しい市場ニーズに十分対応していけるものと確信しています。新技術、新素材など、先端技術と有機的に結合させ、新しい価値を創造する製品の試作品や加工をご要望のお客様は是非、野火止製作所にお問合せ下さい。 「お客様にとって常に頼りになる存在になるために」これが私たちの変わらぬ決意であり、約束です。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
レーザー＆板金・サイン等をベースにした当社のトータル技術！高品質・短納期・適正価格を実現します！
有限会社野火止製作所は、創業以来50有余年、独自の技術と先端技術を複合、融合することにより、「高品質・短納期・適正価格」を実現し、お客様から高い信頼を得てまいりました。レーザー＆板金・サイン等をベースにした当社のトータル技術は、これからも変化の激しい市場ニーズに十分対応していけるものと確信しています。 【事業内容】 ■レーザー&プレス複合加工 ■レーザー加工（高圧・精密） ■板金による複合加工 ■ワイヤーカット加工 (厚物・薄物) ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい
どこよりも早く、きれいにサインを仕上げることに全力を傾注しています！制作事例34点を掲載した事例集も進呈中
野火止製作の『サイン＆ディスプレイ』についてご紹介します。 当社は、プログラミングチームとレーザー切削加工チームが一体となり、 どこよりも早く、きれいにサインを仕上げることに全力を傾注。 その結果、大型アウトレットやソラマチなどのブランドショップ、大型小売店、 外食レストランのサインなど、様々な業種の方々から注文を承っております。 【特長】 ■プログラミングチームとレーザー切削加工チームが一体となり、 どこよりも早く、きれいにサインを仕上げることに全力を傾注 ■様々な業種の方々から注文を承っている ■バリエーション豊かなLED付きチャンネル文字のご注文が増加 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様のご要望にお応えするべく、独自の先端技術と新しい加工設備をご用意！
野火止製作の加工技術（切削加工・曲げ加工・その他微細加工）と、 主な設備についてご紹介します。 当社では、お客様のご要望にお応えするべく、独自の先端技術と新しい 加工設備をご用意。 レーザーによる切削加工や板金加工、サイン製作、特殊加工、溶接加工等、 様々な加工にお応えします。 【加工技術】 ■切削加工 ■曲げ加工 ■その他微細加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「Sheetmetal ましん&そふと 2020.7」に野火止製作所が掲載されました！
マシニスト出版株式会社様が発行する「Sheetmetal ましん&そふと 2020.7」に 野火止製作所が掲載されました。 ぜひご一読ください。 【掲載誌】 ■Sheetmetal ましん&そふと 2020.7 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
サインやディスプレイなど。東京ミッドタウンなどを含む、全34ページにわたる製作・施工事例集を進呈中！
当社ではプログラミングチームとレーザー切削加工チームが一体となり、 どこよりも早く、きれいにサインを仕上げることに力を注いでいます。 その結果、大型アウトレットやソラマチなどのブランドショップ、大型小売店、 外食レストランのサインなど、様々な業種の方々から注文を承っております。 当資料は、そんな数々の事例を集めた製作・施工事例集となります。 東京ミッドタウンをはじめ横浜元町やアウトレットなど、 目にしたことのあるサインやディスプレイの事例を掲載！ 是非一度ご覧ください。 また、サインやディスプレイの製作、施工業者をお探しの方は是非当社へ！詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。 【掲載事例（一部抜粋）】 ■東京ミッドタウン ■横浜元町商店街 ■プレミアムアウトレット ■歌舞伎町タワー ■坂東市役所 ■イオンシネマ ■各大学 ■某大手企業ロゴサイン
試験概要をはじめ、試験液の生菌数測定結果や、試験条件の表を掲載しています！
当資料では、当社が依頼した試験の結果をご紹介しております。 試験概要としては、検体に試験菌液を接種後（以下「試験液」と記載）、 所定時間後に試験液中の生菌数を測定。 また、あらかじめ予備試験（中和条件の確認）を行い、検体の影響を受けずに 生菌数を測定できる条件を確認しました。 試験液の生菌数測定結果や、試験条件の表を掲載しておりますので、 ぜひ、ダウンロードしてご覧ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
私たちは、常に未来へとつながる「確かな技術」を日々、造り続けています。
自動車事業部では、常にユーザーの声を取り入れ、研究と試験を繰り返し、機能的・デザイン的に優れた高水準・高品質のパーツを造り出すことはもちろん、常に新しい分野への開拓を視野に入れながら、開発に取組んでいます。駐車場事業部では、株式会社イケヤフォーミュラの強みである、自動車に関するノウハウを活かし、より精度と安全性の高い高品質な製品づくりに取組んでいます。製造事業部では、レーザー加工、熱処理、切削、施盤加工等、素材を一から加工する、社内一貫体制の生産システムはもちろん、設計から製作、そして製品製造まで全てが一貫したトータルプロダクトを構築しています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
樹脂系素材（ポリエステル・ポリイミド等）をキレイに加工するレーザー技術のご紹介
一般的に非金属のレーザー加工においては波長10.6μが主流です。 よく、ネット上で「アクリルの彫刻」「紙の微細加工」等を行っているレーザーは主に波長10.6μが該当します。 イズミレーザー株式会社の設備は9μ波長というものですが、この波長は10.6μに比べ樹脂系、特にポリエステル・ポリイミド等に相性が良いとされている波長です。 前述の一般的なレーザー加工の方式は、プロッタレーザー加工方式でノズルからビームが出され、加工すべき形状にノズル自体が動くタイプが多くなっています。 イズミレーザーの設備はこのプロッタレーザーシステムと、もうひとつガルバノスキャナーシステムという手法の、2種類の加工方式を1台で兼ね備えています。 【加工対応素材】 ○樹脂フィルム ○樹脂板 ○エラストマー系 ○発泡体 ○繊維系素材、その他 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
