レーザー溶接のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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レーザー溶接 - メーカー・企業20社の製品一覧とランキング

更新日: 集計期間:2025年08月20日~2025年09月16日
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レーザー溶接のメーカー・企業ランキング

更新日: 集計期間:2025年08月20日~2025年09月16日
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  1. 南海モルディ株式会社(旧:南海鋼材株式会社) 大阪府/産業用機械
  2. 株式会社プレッシオ 愛知県/製造・加工受託 板金事業部 愛晃工場
  3. 有限会社岩倉溶接工業所 静岡県/製造・加工受託
  4. 4 株式会社アマダ(アマダグループ) 神奈川県/産業用機械
  5. 5 株式会社タカモリ 長野県/製造・加工受託

レーザー溶接の製品ランキング

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  1. 銅の接合・積層、銅とアルミの接合が可能な、青色半導体レーザー溶接 南海モルディ株式会社(旧:南海鋼材株式会社)
  2. ファイバーレーザー溶接『ステイク溶接』スポット溶接の打痕問題解消 株式会社プレッシオ 板金事業部 愛晃工場
  3. 【課題解決】焼けやひずみの少ないファイバーレーザ溶接 株式会社アマダ(アマダグループ)
  4. 4 NiTi ニチノール ニッケルチタン レーザー溶接 有限会社岩倉溶接工業所
  5. 5 ステンレス 薄板(t0.3mm)ケース レーザー溶接 有限会社岩倉溶接工業所

レーザー溶接の製品一覧

1~15 件を表示 / 全 30 件

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ファイバーレーザー溶接事例【SUS ロボット溶接動画】

ロボット溶接機によるファイバーレーザー溶接動画

弊社ファイバーレーザー溶接機(WEL-KEN製)のロボット(ダイヘン製)溶接中の動画を公開しました。

  • その他機械要素
  • その他半導体製造装置
  • 真空機器

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レーザ溶接

手動から完全自動化まで、様々なシステムを使用!金属やプラスチックを高速かつ正確に溶接

当社の『溶接システム』は、メディカル機器製造や自動車製造など、様々な 業界に共通のニーズに対応するコスト効率に優れた生産ソリューションで 精度の向上、スループットの改善、新たな材料の利用を推進します。 ファイバーレーザ、固体レーザ、半導体レーザ、USPレーザなどのオプションを 使って、多様な材料に対応。 多くの部品ハンドリングや工場オートメーションオプションと容易に統合します。 【特長】 ■ファイバーレーザ、固体レーザ、半導体レーザ、USPレーザなどの  オプションを使って、様々な材料に対応 ■溶接、切断、スクライビング、構造形成、ドリリングが可能な  単一システムを活用 ■多くの部品ハンドリングや工場オートメーションオプションと容易に統合 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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  • レーザ部品

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レーザー溶接

熱を加えずに必要な箇所に最小限の肉盛り溶接が可能なので、ひけ、歪みがほとんど有りません。

正式にはYAGレーザー溶接といい、数ある溶接の中で最高品質の溶接方法です。 熱を加えずに必要な箇所に最小限の肉盛り溶接が可能なので、ひけ、歪みがほとんど有りません。

  • プラスチック金型
  • プレス金型
  • その他金型

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『当社考案のレーザー溶接【ウォブリング溶接】のご紹介』

レーザービームを細かく揺さぶる“ウォブリング動作”による新しいレーザー溶接工法【ウォブリング溶接】のご提案

精密板金加工を手掛ける当社では、切断・曲げ加工に加えて、レーザー溶接もいち早く導入しております。 その豊富な加工実績を基に、レーザー溶接の弱点である”ギャップによる溶接不良”を克服することに成功しました。 レーザー溶接はギャップ(僅かな隙間)があると溶接不能と思われてませんか。 レーザービームで極小の「8」や「の」を描きながら走査する“ウォブリング動作”により、レーザービームが影響する範囲が広がります。そうすることでギャップを拡散しながらビームが推進するのでギャップがあってもレーザー溶接ができるようになりました。 <レーザー溶接の弱点> ◆ギャップがあると溶接できない ◆急冷によるクラックの発生 ◆微小な不純物やブローホールによる溶接不良 ウォブリング溶接でこれらが一気に解決できます。 【ウォブリング溶接の特長】 ■ビームの影響範囲が広がりギャップを克服 ■急冷によるクラックを抑制 ■ブローホールもビームが拡散し軽減 ■溶接ビードは規則性のある均一な仕上がり ■肉盛り溶接が可能 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

  • 加工受託
  • 製造受託

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ステンレス 薄板(t0.3mm)ケース レーザー溶接

薄板溶接 微細溶接

ステンレス(SUS304) ケース レーザー溶接 薄板溶接 t0.3mm 歪まない溶接 【 素材 】 ステンレス  SUS304(板厚0.3mm) 【サイズ 】 サイズ:80×60×15(mm) 【 ロット 】 1個~ 【 加工方法 】 レーザーカット ⇒ 曲げ ⇒ レーザー溶接 【 製作期間 】 約5日~ ※状況や個数によって異なりますので、まずはお問い合わせください。 【 特徴 】 板厚0.3mmのステンレス板の溶接です。歪を抑え綺麗な仕上がりです。 ステンレスの他、アルミ、チタンなどの薄板や微細部品の溶接が可能です。

  • 2次電池・バッテリー
  • その他機械要素
  • 超音波洗浄機

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NiTi ニチノール ニッケルチタン レーザー溶接

NiTi (ニチノール ニッケルチタン) レーザー溶接

【NiTi ニチノール ニッケルチタン レーザー溶接 】 【 素材 】 NiTi (ニチノール ニッケルチタン) 【 サイズ 】 製品サイズ 12mm×14mm 【 ロット 】 1個~ 【 加工方法 】 レーザー溶接  【 製作期間 】 約5日~ ※状況や個数によって異なりますので、まずはお問い合わせください。 【 特徴 】 レーザーを使用したNiTi(ニチノール、ニッケルチタン)の微細部品の溶接です。 小さく、細かい部品の溶接の実績、医療器具の溶接実績、多数ございます。 レーザー溶接のテスト加工等お気軽にお問い合わせください。 レーザー溶接の他にも、レーザー肉盛り、レーザーマーキング、レーザーカットなどレーザーを使った様々な加工を行っております。 レーザー溶接ご用命の際は岩倉溶接工業所までお問い合わせください。

  • その他半導体
  • その他半導体製造装置
  • その他理化学機器

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『レーザー溶接・TIG溶接』

溶接と仕上げの融合!様々な状況に対応、短納期にも貢献

当社の『レーザー溶接・TIG溶接』は、肉盛修正や金型補修をはじめ、 微細な溶接に対応できます。 「お客様により喜んで頂ける仕事をする」という企業理念のもと、 レーザー溶接機を導入。 この結果、様々な状況に対応でき、短納期にも貢献できるようになりました。 また、ちょっとした肉盛なら、長年培ってきた仕上技術を生かし、機械加工なしで 仕上げられます。「溶接」と「仕上げ」の融合でお客様に大変ご好評頂いております。 溶接だけでも受注していますので、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■微細な溶接に対応 ■短納期にも貢献 ■溶接と仕上げの融合 ■溶接だけでも受注可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託
  • 溶接機械

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ファイバーレーザー溶接『アルミ溶接』かつてない美麗な溶接仕上がり

アルミ溶接を美麗且つ精緻に溶接加工されたい方必見!

◆ファイバーレーザー溶接でのアルミ材溶接の特徴 ・歪みが少なく精緻な加工が可能なため厳しい公差にも対応可能(出来れ  ば公差の数値を記載) ・溶接個所の仕上げが不要なほど美麗な溶接 ・溶接加工後にファイバーレーザーで『カット加工』が可能なため、複雑  な形状でも美麗且つ精緻な加工が可能 ◆アルミ材の溶接加工範囲 ・板厚 1.20~4.00まで溶接可能

  • その他半導体製造装置

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ファイバーレーザー溶接『ステンレス家具溶接』強度とデザインの両立

スタイリッシュなステンレス家具の溶接は、既存のレーザー溶接を凌駕する美麗な仕上がりのファイバーレーザー溶接が最適!

◆ファイバーレーザー溶接での溶接特徴 ・従来のレーザー溶接よりも、歪みが少なく美麗な仕上がり ・ファイバーレーザー溶接ロボットにより、TIG溶接や手作業では実現でき  ない美しいビードを実現 ・ヘアライン加工にも対応 ◆ステンレス材の溶接加工範囲 ・板厚 ~3.00まで溶接可能

  • その他半導体製造装置

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ファイバーレーザー溶接『チタン材溶接加工』

ファイバーレーザー溶接なら加工の難しいチタンでも高品質な溶接が可能 強度と見栄えを両立!

◆ファイバーレーザー溶接のチタン溶接の特徴 ・歪みが少なく精緻な加工が可能なため厳しい公差にも対応可能 ・製作例として、板厚1ミリと2ミリのチタン材の溶接加工が可能 ・リブ板だけでなく、メッシュ板との結合も可能(条件あり) ◆チタン材の溶接加工範囲 ・板厚1.00~3.00まで溶接可能

  • その他機械要素

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レーザー溶接とは?

入熱量が少なく熱影響範囲も小さいため、ひずみや歪みが少なく高精度な加工が可能!

レーザー溶接とは、レーザー光を熱源として金属を溶かして接合する 加工方法です。 レンズやファイバーで自由にビーム形状や位置を変えられるため、 複雑な形状や難アクセスな場所でも加工可能。 また、シールドガス以外に消耗品や補助材料が不要であるため、 ランニングコストやメンテナンスコストが低いです。 【特長】 ■小さく深いスポットで高速に加工可能 ■複雑な形状や難アクセスな場所でも加工可能 ■ひずみや歪みが少なく高精度な加工が可能 ■強度や耐食性が高く長期的な信頼性がある ■ランニングコストやメンテナンスコストが低い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 技術書・参考書

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アートウインズ・シートメタルのレーザー溶接

レーザーで歪みを最小限に溶接!YAG溶接機とファイバー溶接機の両方を設備ラインアップ

当社では『レーザー溶接』を導入し様々な場面で真価を発揮しています。 レーザーで歪みを最小限に溶接可能。 TIG溶接等と比較すると熱影響が少なく綺麗に溶接できます。 試作や小ロットでは一体構造で製作するより分割構造で試作の方が コストダウンに繋がる場合がございます。 そういった場面で、当技術は付加価値をもたらします。 【特長】 ■安定したビーム品質で高品位 ■高品質で綺麗に仕上がる ■TIG溶接等と比較すると熱影響が少なく綺麗に溶接できる ■YAG溶接機とファイバー溶接機の両方を設備ラインアップ ■YAGでは薄板(t0.1~)の突合せ溶接も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 加工受託

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【溶接自動化プロジェクト】インペラーポンプレーザー溶接

より良い密閉型レーザー溶接の品質は、インペラポンプが高効率と生産性を向上させることができます。

プロアークでは、インペラーポンプの製造に携わるお客様を対象に、レーザー溶接の製造工程を開発するお手伝いをしています。より良い密閉型レーザー溶接の品質は、インペラポンプが高効率と生産性を向上させることができます。 → インダストリー4.0 → 賢い製造 → 全自動生産 → 自動車産業向けカスタムデザイン #自動溶接 #スチール溶接 #レーザー溶接 ◎ Made in Taiwan ◎ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※顧客のニーズに応え、オプションを追加可能! ProArc の Youtube 動画公開!好評放送中! https://www.youtube.com/user/ProArcF1

  • 溶接機械
  • その他加工機械

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【課題解決】焼けやひずみの少ないファイバーレーザ溶接

溶接後の仕上げ作業である、ひずみ取り・溶接ビード除去の後処理工程を削減可能なハンディファイバーレーザー溶接機をご紹介

近年、製造業界では品質向上と効率化が不可欠です。 溶接工程においても、仕上げ作業がボトルネックとなり、ひずみとり・ビード除去が品質向上の必須工程でありながら、時間を要することが課題でした。 ハンディファイバーレーザ溶接機「FLW-1500MT」は、エネルギー密度が高く、溶接速度の向上や、母材の溶解が迅速に行われるといった特長があります。これにより、焼けやひずみが少なく、ひずみ取り・ビード除去の作業時間が著しく削減されるため、品質向上と効率化が同時に実現できます。 ハンディファイバーレーザ溶接機は、高速かつ安定したフィラー溶接が可能なため、作業時間と加工コストの大幅な削減につながります。 弊社施設にてサンプル加工も可能ですので、お気軽にご連絡ください。 【特長】 ■材料に対する熱影響が少なく、焼けやひずみを大幅に軽減 ■TIG溶接や半自動溶接と比べて扱いが容易 ■すき間への対応力が向上、安定したフィラー溶接を実現 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お問い合わせ下さい。

  • 図5.png
  • 溶接機械

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【加工レポート】S45Cのレーザー溶接

溶接が難しい機械構造用鋼 S45Cのレーザーの加工についてご紹介!

当レポートは、『S45Cのレーザー溶接』についてご紹介しています。 機械構造用鋼 S45Cは、炭素含有量が高く、割れが発生しやすいので、 溶接が難しい材料です。 しかし、今回行った試験にて一定の条件で割れを発生させることなく溶接 することができました。 【概要】 ■材料:機械構造用鋼 S45C ■試加工:S45Cの平板突合せ(t=10mm) ■結果:ブローホールの発生が少ないことを確認 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 溶接機械
  • 加工受託
  • 試作サービス

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