更新日： 集計期間:2025年08月13日～2025年09月09日
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タップの研削加工におけるNC機への着脱を協働ロボットで自動化した事例をご紹介。事例資料も進呈中！
「タップ」「ダイス」を製造する株式会社田野井製作所様へ 協働ロボットを導入した事例をご紹介いたします。 同社では、技術者の高齢化により、技術者は退職していく一方で、 新たな人材の採用に苦戦をしていました。 導入後は、複数のプログラムの切り替えが簡単にでき、そのため、 多品種の作業切り替えが簡単で、多品種小ロット生産にも対応 できるようになりました。 【事例概要】 ■課題 ・技術者の高齢化により、技術者は退職していく一方で、 新たな人材の採用に苦戦をしていた ■結果 ・多品種小ロット生産に対応できるようになった ・柵も必要ないので、省スペースで効率化ができた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ばら積みピッキングをAIで手軽に、簡単に実現！
京セラロボティックサービスを使用することでこのようなことが実現できます。 ■自動化が難しかった不規則工程や、変種変量生産の自動化対応 ■AI活用とメーカーエンジニアのサポートにより、導入の手間を削減 ■クラウドとサブスクにより導入コストの削減 京セラロボティックサービスの特長3選！！ 1.多様なワークをピッキング AI技術を活用し、光沢物や半透明物、極小物など多様なワークの ばら積みピッキングを実現します。 2.カスタムAIモデル提供 お客様固有のワークを認識・把持するために最適化されたAIモデルを 京セラにて作成、評価も行った上で提供します。 3.専門知識不要 京セラが最適なAIモデルを作製、導入後の運用もサポートするため、 自動化が初めてのお客様でも簡単に導入・運用可能です。
大きなアームリーチ、高負荷、ハイテンポ！ワンクリックでパレタイジングパターンを生成
当社で取り扱う「JAKA協働ロボットパレタイジングソリューション」について、 ご紹介いたします。 JAKAパレタイジングソフトウェアパッケージを使用して、自動的にパレタイジング パターンを生成し、デバッグを簡単かつ直感的にする使いやすいソフトウェア。 JAKAロボットは衝突防止機能を備えており、レーザーセンサーや安全光幕などの サードパーティの安全保護装置を追加することも選択可能です。 【技術仕様(一部)】 ■最大ロボット負荷：20kg ■最大作業半径：1780mm ■パレタイジングの高さ(昇降なし)：1600mm ■パレタイジングの高さ(昇降あり)：2500mm ■最大パレタイジング速度：8～10箱/min ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
超小型デスクトップ式！シンプルで使いやすい4軸ロボットアーム
MG400は設置面積がA4用紙よりも小さい、軽量デスクトップグレードロボットアームです。MG400は柔軟な導入、 使いやすさ、安全に協調ができるように設計されており、安価にオートメーションを可能にし、さまざまな小バッチ 生産シナリオで利用できます。MG400は500 gの積載量、440 mmの最大リーチ、ドラッグティーチングと衝突検出 機能を備えるため、軽量のデスクトップアプリケーションや生産ラインへの迅速な導入に好適です。
【活用事例動画】ランドマークを読み取って異なる現場でも簡単に位置合わせが可能！高い再設置性を誇る協働ロボット
当社の取り扱う協働ロボット『テックマンロボット』は、 高性能な2.5次元カメラによって平面方向の位置決めを 簡単に行えることが特徴な協働ロボットです。 この『テックマンロボット』のカメラ機能の中でも特徴的な ものにランドマークアライメント機能があります。 これは決められたデザインマーク＝ランドマークを カメラで読み取ることでロボットが自動で位置合わせを 行う機能になります。 協働ロボットは安全柵が不要ため、複数の現場を移動でき ますが、カメラの無い機種では原点位置を再ティーチングする 手間が発生します。 カメラを標準搭載している『テックマンロボット』では現場毎に 設置したランドマークを読み取ることでロボット自身が 自動で位置補正を行うので瞬時に異なる作業へ対応すること が可能です。 弊社モリタアンドカンパニーではいつでも協働ロボットに 実際に触れて体験できるショールームを準備しております。 ショールーム見学に興味のある方は、 是非弊社にお問い合わせください。
お客様の要望に沿ってつくられる製造設備は、一つひとつがオーダーメイドです！
当社はお客様のニーズに応じたオーダーメイドのソリューションを提供し、生産プロセスを最適化、持続可能な成長を実現します。モリタアンドカンパニーが御社のモノづくりを成功へと導きます。 110年の歴史と30カ国以上での実績を持つ同社は、塑性加工から組立、検査、搬送までの自動化ソリューションを提供し、万全のアフターメンテナンスで稼働を支えます。 大手企業にも選ばれる確かな技術で、生産性と品質を向上させ、グローバル対応も完備しています。
高速・高精度、優れた安全性はそのままに、可搬質量を12ｋｇに、ロングリーチを実現した「ＣＭＺ１２」をラインナップに追加。
１，6軸協働ロボットトップクラスの高速・高精度 小型ロボット開発で培った軽量かつ高剛性な設計により、 協働ロボットとしてクラストップレベルの高速・高精度を実現。 ・最 高 速 度：１，０００mm／ｓｅｃ（協働時） ３，０００ｍｍ／ｓｅｃ(非協働時) ・位置繰り返し精度：±０．０２５ｍｍ ２， 優れた安全性・信頼性 国際安全規格※１ を満たし、挟まれリスクを最小化する形状設計 と複数の接触監視機能により安全性を確保。安全柵なしで、人と ロボットの協働作業を実現する。 ※１ＩＳＯ１３８４９－１ ・ＩＳＯ１０２１８－１ ・ＩＳＯ／/ＴＳ１５０６６ 第三者認証取得 ３， 多様な現場に対応 中空手首構造を採用することで、ロボット手首回りの配線・ 配管の引き回しを不要にし、周辺装置との干渉リスクを低減。 また、防塵防滴性能(IP67相当)を標準装備し、粉塵や水滴が 飛散する環境にも対応。
【研究開発用搬送ロボット・AGV】軽量、コンパクト、高い柔軟性でありながら、簡単に設置が可能です。特に教育分野に適しています。
JAKA Zu 3は、操作が簡単なGUIビジュアルプログラミングを採用しており、専門知識のハードルが低く、導入が簡単です。 可搬重量3kg、動作範囲626mm。軽量で省スペースなため卓上でも使用可能な協働ロボットです。位置決め精度が高く、ネジ締めや電子部品などの精密機器の組み立て作業に活用できます。 【主な特徴】 ・GUIビジュアルプログラミングで専門知識のハードルが低い ・フィードバック制御で安全性も担保 ・Wi-Fi通信で余計な配線不要（有線での動作も可能） ・高速・高精度 ・ハイコストパフォーマンス ・省スペース
![[Rainbow Robotics] 協働ロボット](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/19d/2001200658/IPROS12318608114551279059.png?w=280&h=280)
独自の技術力にて製作した協働ロボット
KAIST(韓国科学技術院) Hubo LABでスピンオフし、ヒューマノイドロボットの製作技術を内在化し、その技術を基にグローバルマーケットに協働ロボットを供給しています。 RB3～RB16まで様々なラインナップが揃っていて、ユーザーの作業環境に合わせて適用可能です。 1. 中核部品の内製化による高い性能と価格競争力 - 駆動機、エンコーダー、ブレーキ、制御機など、協働ロボットに必要な中核部品を自社で開発、使用しているため、価格競争力を有しています。 2. ヒューマノイドロボット技術が搭載された協働ロボット - 現存する最高水準のロボット技術が集約されている二足歩行ロボット 「HUBO」を開発した会社で、 ヒューマノイドロボット技術を活かして協働ロボット「RBシリーズ」を 開発しました。 3. ユーザーの利便性を考えたソフトウェア - 「RBシリーズ」には、独自開発したLinuxベースのリアルタイム・ロボットオペレーティングシステムが 搭載されています。
自動車バンパー等の大型成形品の運搬も双腕ロボットにお任せください！
大型成形品の搬送・糸バリ除去にお困りの皆様方に、「自動車バンパーの運搬・糸バリ除去システム」をご紹介いたします。 【特徴】 ■ロボットがバンパーを把持しながら、同時に糸バリ除去を行います！ ■大型のロボットを使用せずに最小の設置面積で作業を実現！ ■手先のカメラで糸バリ除去後の製品検査を同時に！ ■業界最多の16軸駆動で衝突を避けながら複雑な動きが可能！ ■腰を曲げることで最大リーチ、可動範囲を伸ばすことが可能！ ■2本の腕で同時にワークを把持し、頭上まで持ち上げることが可能！ 【メリット】 ■2本の腕でワークを持ち、大型・長物ワークも安定 ■複雑な曲面形状や意匠面を避けて持つことが可能 ■動作工程内で製品検査を実施、工数削減に寄与 ■Blockly（ビジュアルプログラミング）で専門的な知識が無くても教示が可能 ■ボルト4本の簡易固定で、ハンドリフターを使用した移設が簡単 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
＜自動化を検討する中堅製造業に最適＞ 協働ロボット導入前に実施すべき、2つのポイント 徹底解説資料
こちらの資料では、ロボット運用の質を高め、目的を達成するのに重要な「現場職員の方のリテラシー醸成に向けた研修」のコツを２つの観点に絞ってご紹介いたします。 ■ポイント１：ロボット導入には自社のロボット導入目的の共有が重要！ ■ポイント２：導入にあたって障壁になりやすい4項目＋１項目 【こんな方におすすめ】 ●生産性向上のためにロボット導入をご検討中の方 ●生産能力拡大のためにロボット導入をご検討中の方 ●とにかく人手不足を補うためにロボット導入をご検討中の方 ■＜自動化を検討する中堅製造業に最適＞ 協働ロボット導入前に実施すべき、2つのポイント 徹底解説資料■ ▼ダウンロードはこちら https://robot.afrel.co.jp/media/materials/explanation/two-points-to-before-introducing/
パフォーマンス、安全性、拡張性、柔軟性を全面的に向上させ、「進化」を実現したCRAシリーズ協働ロボット！
未来の生産現場を、もっとスマートに。 DOBOT CRAシリーズ協働ロボットは、あらゆる業界に柔軟に対応する次世代の協働ロボットです。 ◆圧倒的パフォーマンス…高速・高精度・高安定性を兼ね備え、業界をリードする運動性能を実現。生産効率の向上に貢献します。 ◆高度な安全設計…多重安全保護機構により、人と機械の共存を安全にサポート。現場のリスクを大幅に低減します。 ◆優れた拡張性…豊富な標準インターフェースを備え、さまざまな機器との連携が可能。アプリケーションコストを抑えながら、柔軟なシステム構築を実現します。 ◆直感的な操作性…簡単・直感的に使える操作性で、専門知識がなくてもすぐに導入可能。現場への適応もスムーズです。 自動化・省人化・省力化をご検討中の方、ご興味をお持ちの方は是非一度お問い合わせください！
高速・高精度による生産性はそのままに、人の接近を検知するセンサーを内蔵し、ぶつかる前に停止する小型協働ロボットＭＺＳ０５
これまでの協働ロボットは、一般的に人と接触した際に停止することから、ロボットの動作速度やハンド、掴んでいるワークによっては、ケガなどの潜在的なリスクがありました。そのため、作業者の接触に対する不安や、ユーザー内での安全規定による制約が残るなど、協働ロボットの導入・普及には高いレベルでの安全性が求められています。 この度、不二越から従来品からの高速・高精度による生産性はそのままに、人の接近を検知するセンサーを内蔵し、ぶつかる前に停止する小型協働ロボット「ＭＺＳ０５」を発表いたしました。従来の協働ロボットよりも格段に向上した安全性能でロボットの活用分野は広がること間違いありません。貴社の自動化にぜひご一考ください。
パレタイジング(ワークの整列・段積み)の自動化による効果などについて解説！
ごく小さな会社にとっても工場自動化が手の届くようになった現在、 経営者がまず検討するのが協働ロボットによるパレタイジングです。 協働ロボットの用途は数多くありますが、なかでもパレタイジングは職場の 効率向上、コスト削減、作業員の安全性確保の手段として、多くの企業に 選択されています。 協働ロボットによるパレタイジングが企業の主要目標達成にどう役立つか、 5つの側面から紹介します。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
容易なメンテナンスをサポートし、24時間365日稼働を保証します！
『B300』は、10種類以上の異なるトップモジュール(ドラム、ラックなど)と 統合されたモバイル協働ロボットです。 そのコンパクトな設計により、狭い作業場の廊下を通り抜けることができ、 同時に最大300KGを積載可能。 また、統合が容易なハードウェアとソフトウェアシステムにより、シンプルな 導入と柔軟性を実現できます。 【特長】 ■最大積荷負荷300KG ■位置決め精度±5mm ■高いパフォーマンス ■トップモジュールインテグレーション用インターフェース ■非常状況の安全設計 ■フレキシブル導入と群制御 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
