更新日： 集計期間:2025年07月30日～2025年08月26日
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加工時間を50％短縮！円筒度が改善した加工事例のご紹介
当社で行った「アルミナ」の加工事例をご紹介いたします。 お客様所有設備では、2400secの加工時間で円筒度が4μm程度で あったため、加工時間半分程度で円筒度を改善する加工をご提案。 導入前との比較で、加工時間を50％短縮、表面粗さRa0.5μm以下、 真円度1.0μm以下を実現いたしました。 【事例概要】 ■加工寸法：φ3.1mm×22.5mm ■材質：アルミナ ■特長：特殊材質、長穴(L/D＝6.4) ■機種：STG-3N ■スピンドル：M15H-T(Max150,000rpm) ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
導入の結果、加工時間80％短縮！難削材が特長のダイス加工事例をご紹介
当社で行った「ダイス」の加工事例をご紹介いたします。 加工時間短縮のため「STG-3N」を導入。 加工寸法はφ5mm×3mmとなっており、材質は超硬ニブを使用しております。 導入の結果、導入前と比較して、加工時間は80％短縮され、 表面粗さはRa0.2μm以下となりました。 【事例概要】 ■加工寸法：φ5mm×3mm ■材質：超硬ニブ ■特長：難削材 ■機種：STG-3N ■スピンドル：M11H-TM(Max110,000rpm) ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工場内における手直し作業が多く、頭を悩ませていたお客様の作業時間を大幅削減した事例
コレット(工具)の加工事例をご紹介いたします。 お客様の所有設備では、加工後のワークの寸法バラつきが大きく、加工精度の コントロールに苦労し、修正するための手直し加工が必要で、多くの時間を 要していました。 導入後はお客様の作業時間を大幅に削減し、加工時間は70％の短縮、 表面粗さはRa0.1μm以下となっております。 【事例概要】 ■加工寸法：φ30mm×20mm ■材質：超硬 ■特長：加工面にスリット ■機種：STG-6N ■スピンドル：SSPG-045 T100(Max45,000rpm) ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
導入前のとの比較で、加工時間35％短縮！長穴が特長の金型加工事例をご紹介
当社で行った、「ガイドブッシュ」の加工事例をご紹介いたします。 導入の背景として、加工時間短縮による生産性向上を提案。 加工寸法はφ24×67mm。材質はSUJ2で、特長は長穴です。 導入した結果、加工時間35％短縮と表面粗さRa0.4μm以下、 真円度1.5μm以下を実現いたしました。 【事例概要】 ■加工寸法：φ24×67mm ■材質：SUJ2 ■特長：長穴 ■機種：STG-6N ■スピンドル：SSPG-045 T100(Max45,000rpm) ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品形状精度の向上やサイクルタイム短縮が導入背景！導入効果もあわせてご紹介
当社で行った「リングゲージ」の加工事例をご紹介いたします。 加工寸法はφ50mm×20mmで、材質はSKS31。 導入の背景は、製品形状精度の向上やサイクルタイム短縮が目的。 導入後は、表面粗さはRa0.1μm以下、真円度は0.3μm以下となり、 加工時間は導入前と比較して60％短縮いたしました。 【事例概要(一部)】 ■導入背景：製品形状精度の向上、サイクルタイム短縮 ■導入効果 ・表面粗さ Ra0.1μm以下 ・真円度 0.3μm以下 ・加工時間60％短縮(導入前との比較) ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
テーパ穴研削の高精度化及び省熟練化が可能！X・Z軸0.1μmスケールフィードバック制御で高精度研削
『IGT-8N/12N』は、工作機械のスピンドルの内面研削の 合理化を目的として開発された機械です。 マシニングセンタ、NC旋盤等のスピンドルの内径、外径、 端面が自動研削でき、大幅な工程集約が可能。 また、テーパ角度の割出しをNC化しておりますので、 プログラム入力でテーパ研削及びストレート穴等の 自動研削が連続でできます。 【特長】 ■X・Z軸0.1μmスケールフィードバック制御で高精度研削 ■テーパ研削にワークスイベル方式を採用 ■最小角度設定単位：0.0001度制御が可能 ■ターレット式4スピンドルの砥石台で多工程のワンチャック研削が可能 ■豊富な研削スピンドルに加工工程に好適な砥石選択が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最小0.3mmの内径仕上げが可能なSTG-3NXと内径100mmまで対応したSTG-6Nの2機種をラインアップ※短納期対応
『STGシリーズ』は、砥石軸に独自の高速・高精度・高剛性スピンドルを搭載し、 内径仕上げの加工精度と生産性の向上を実現する汎用内面研削盤です。 標準で4インチチャックを搭載した「STG-3NX」と、 6インチチャックを搭載した「STG-6N」の2機種をラインアップ。 両機種ともコンパクトサイズのため省スペースで設置できます。 【特長】 ＜STG-3NX＞ 小径穴仕上げ加工の精度・生産性を大きく向上させるコンパクトな 汎用内面研削盤 ■最小内径φ0.3mmまで研削可能 ■多品種少量生産に対応できるスクロールチャックを標準搭載 ■チャックコレットや金型部品、リングゲージ、超硬部品、セラミック部品、磁石等 ＜STG-6N＞ 外径φ160mmまでの多種多様な製品に対応した精密・高能率加工を実現するコンパクトな汎用内面研削盤 ■外径φ160mmまでの多種多様なワークに対応 ■ファナック社のFIELD systemに対応 ■ギヤや金型部品、リングゲージ、チャックコレット、油圧部品、自動車部品等 ※詳しくは資料をご覧ください。
多目的な加工用途に対応する3タイプの機種を揃えた内面研削盤
本機は高精度、高剛性で生産性に優れた内面研削盤として、家電業界、自動車部品業界に高いシェアを誇る高性能機で、3タイプの機種で対応します。 ［T-11L19］ ワークの装着を手動で行う3タイプの機種内での標準機 ［T-11L59］ 小型ローダー装備で小・中物部品の量産加工に対応する全自動機 ［T-11L57］ 大型ローダー装備で中・大物部品の量産加工に対応する全自動機 詳しくはカタログをダウンロードしてください。
高精度・高生産性を実現するコンパクトな汎用内面研削盤『STG-3NX』。※テスト加工可
当製品はコンパクトな汎用内面研削盤『STG-3NX』はコンパクトサイズでありながら 高精度・高能率加工が可能なCNC内面研削盤です。 「STG-３NＸ」は2009年の発売以来、好評を博しております 3インチ／4インチチャック搭載の小型内面研削盤「STG-3N」の 後継モデルで、長所である省スペース、高剛性・低重心構造は そのまま踏襲する一方で、主軸台テーブルのストロークを延長することにより 機内スペースを拡げ、ワーク脱着や機上測定などの作業性を向上させました。 また、高出力・高剛性な自社開発高周波スピンドル「Ｈシリーズ」を搭載し 高精度・高能率な加工でお客様の生産性の向上に貢献いたします。 【特長】 ■主軸台テーブルのストロークを33％延長し、機内スペースを拡大 ■高精度、高能率な加工を実現 ■人間工学に基づいたレイアウトによる操作性向上 ■FANUC社製NC装置搭載 （FIELD system対応） ※STG-３NXの実力を評価頂くため、原則無料にてご指定ワークのテスト加工を承ります。下記サイト・フォームよりお問い合わせ下さい。
シューセンタレスタイプ全自動内面研削盤
『KN-113B』は、量産ワークピースの自動化に対応した内面研削盤です。 独自の強力マグネットチャックで、外径及び端面を研削された 直角面を基準に、シューでサポートしワークピースを回転させます。 主にペアリング・ブッシュ・カラー等の内面研削に適し 内径に対する外径、同芯度を確保するには好適な加工方法です。 【特長】 ■ローディング方式には、アイドルタイムを短く行うことができる T型ローダーやワークピースの形状に応じてキャリア方式、 シングルアーム方式、フロータイプ方式等を選択可能 ■直接定寸ゲージも113Aタイプと同様にご用意 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
