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【旋盤・マシニングによるチタン切削加工品】
■材質 ：チタン ■サイズ ：手のひら ■ポイント： 設計者様に用途をヒヤリングし、適した加工を選定します。 お客様の手間を省くため装置に使用される部品を一括で製作しご納入しています。 ～株式会社クレールでは他にも様々な加工サービスがございます。～ ●切削加工（試作・小ロット・量産） →単品・試作品から量産品まで対応可能です。 ●表面処理も各種対応可能です。 アルマイト・各種メッキ・塗装・熱処理 ●治具製作･金型設計製作･プレス加工 ※[ワイヤカット使用 製品事例]の詳しい内容はこちらをご覧ください↓↓↓
【新素材の加工品】
■材質 ：MTA合金 ■サイズ ：手のひら ～株式会社クレールでは他にも様々な加工サービスがございます。～ ●切削加工（試作・小ロット・量産） →単品・試作品から量産品まで対応可能です。 ●表面処理も各種対応可能です。 アルマイト・各種メッキ・塗装・熱処理 ●治具製作･金型設計製作･プレス加工 ※[切削加工]の詳しい内容はこちらをご覧ください↓↓↓
【銅材の切削加工】
■材質 ：銅、C1020材 ■サイズ ：手のひら ■ポイント： 円形状とブロック形状が合わさっています。 最後にピカール処理を行い仕上げています。 ～株式会社クレールでは他にも様々な加工サービスがございます。～ ●切削加工（試作・小ロット・量産） →単品・試作品から量産品まで対応可能です。 ●表面処理も各種対応可能です。 アルマイト・各種メッキ・塗装・熱処理 ●治具製作･金型設計製作･プレス加工 ※[ワイヤーカット加工 製品事例]の詳しい内容はこちらをご覧ください↓↓↓
『量産樹脂切削品の改善について』『小ロット印刷の費用削減方法とは』等VA・VEとプラスチック加工の課題解決事例を集めた1冊
当資料はVA・VEの事例やプラスチック加工に関する課題を解決した事例を集めた1冊です。量産樹脂切削品のQCDを改善したVA・VEの成功事例をはじめ、設計の自由度とコストを両立したプラスチック加工の事例など全6点の事例を掲載しております。 【掲載内容】 ・量産樹脂切削品のQCD改善方法 ・射出成形から工法を変えて金型レス・小ロットで生産 ・重合接着活用のポイント ・材料メーカー規格サイズ以外の特殊プラスチック部品・工法による費用削減 ・トムソン加工から切削加工への加工法の変更提案 ... ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「FC材 鋳物」や「SUS304 ネジ長物」「真鍮 長物」など、当社の加工品をご紹介！
石黒製作所は、多品種少量を得意としており、主に数十個から 数百個程度の繰り返しの製品を年間を通じて製作しています。 基準を出し旋盤・マシニングで追加工を行った「FC材 鋳物」や 両外径部の1部を交差-0.01以内で製作した「真鍮 長物」、その他 様々な加工品がございます。 詳細は、関連リンクをご覧ください。 【加工品（一部）】 ■FC材 鋳物 ■SUS304 ネジ長物 ■真鍮 長物 ■アルミ 鋳物 ■SUS303 ネジ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
確かな技術と自由な発想でプラスチック製品をご提案します！
当社は、切削加工を得意とするプラスチック切削加工メーカーです。 エンジニアリングプラスチックを中心に1個から量産品まで対応可能。 短納期にも対応いたします。 またオリジナルショップ三幸では、エンプラ素材の丸棒や板材の販売や オリジナル商品のフォトフレームやストラップなど販売をしております。 【営業品目】 ■プラスチック製品の精密切削加工 ■試作及び量産品の加工 ・OA機器部品 ・自動車部品 ・半導体装置部品 ・産業機器部品 ・各種治具部品 ■プラスチック素材販売 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
ワイヤードーム上に高さ10mmの針状の形状を表現！樹脂切削のノウハウを凝縮した作品！
ABS、POMを使った樹脂の切削加工品、『ワイヤードーム』の加工事例を ご紹介します。 83mm×53mm×43mmの母材から削り出したもので、切削加工における難易度を 増すために、φ0.5mmのワイヤードーム上に高さ10mmの針状の形状を表現。 太陽ゴム工材では、こうした変形しやすい樹脂の加工においては切削 バランスを考慮し、カッターパス（MC・CAM精度重視）と治具を駆使して、 当社の樹脂切削のノウハウを凝縮した作品に仕上げました。 【事例概要】 ■名称：ABS製／POM製 ワイヤードーム ■材質：ABS、POM ■寸法：83mm×53mm×43mm ■精度：10mmの針を0.5mmのワイヤー上に切削加工 ■特長：DMG森精機 切削加工ドリームコンテスト 微細加工部門 銀賞受賞作品 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フレームの中に球体を閉じ込めるように削り出し！極力段差が無いように加工したのがポイント！
角材から削り出したPOM製のボールの加工事例をご紹介します。 角材から真球のボール形状のものを削り出すこと自体、加工難易度が 高くなりますが、当社はこれに加えて、フレームの中に球体を閉じ込める ように削り出しています。 このフレームもボールも、マシニングセンタを用いてひとつの角材から 削り出しており、特にボールについては極力段差が無いように加工したのが ポイントです。 【事例概要】 ■名称：POM製 ボール切削加工 ■材質：POM（ジュラコン） ■寸法：フレーム：70×70×70、ボール：60×60×60 ■精度：－ ■特長：フレームの中に、ボールが閉じ込められている ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
先端部分を0.1mmで折れないように切削！難易度の高い樹脂の切削加工を得意としています！
POMの角材からスパイラル形状を削り出した加工事例をご紹介します。 特長としてはスパイラルの部分の壁厚を薄く加工していることであり、 特にうずまき（スパイラル）の先端部分を0.1mmで、折れないように 切削して仕上げています。 金属よりも柔らかい樹脂でこうした切削加工を実現したことがポイント。 太陽ゴム工材では、難易度の高い樹脂の切削加工を得意としています。 とある樹脂で切削加工の精度や形状で困っているなどお悩みの方は、 ぜひ当社までお問い合せください。 【事例概要】 ■名称：POM製 スパイラル加工品 ■材質：POM（ジュラコン） ■寸法：100×100×80mm ■精度：スパイラル先端部の厚み 0.1mm ■特長：－ ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
独自の加工手順・方法や治具！難易度の高い樹脂切削加工をたいへん得意としております！
ABS製のレンズホルダーは、上部が厚み1.2ミリのリング状で3本の 1X3X22Hの細い脚に支えられています。 掘り込みの部分が多くて加工時に反り・歪みが出やすく、また刃物による ビビリのため仕上がり面に非常に注意を払わなければならない切削加工品に なります。 当社では独自の加工手順・方法や治具によりこのような難易度の高い樹脂 切削加工をたいへん得意としております。 反り・歪みが少なく、面粗度を要求される加工品は当社にお問い合わせ下さい。 【事例概要】 ■名称：レンズホルダー ■材質：ABSナチュラル ■寸法：42X55X24 ■精度：面粗度6.3S ■特長：反り・歪みが少なく、仕上がり面もきれい ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
形状を削り出すだけでも高度な技術！軟素材で切削加工精度±0.05を実現
切削加工においては柔らかい素材の部類である「ゴム」を使用した 加工事例をご紹介いたします。 シリコンゴム(硬度70)の板材料から枠を切削加工し、 更に段差部分をR加工。 また、エンドミル、ボールエンドミルで切削加工したもので、 加工精度±0.05を実現しています。 【事例概要】 ■名称：シリコンゴム製 枠加工 ■材質：シリコンゴム(硬度70) ■寸法：12×69.3×122.9 ■精度：±0.05 ■特長：軟素材で切削加工精度±0.05を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
特に柔らかい材質であるシリコンゴムにカッティング！成形金型を必要としない
当社で行った「角型ベローズ」の切削加工の事例をご紹介いたします。 ゴムの中でも軟質素材であるシリコンゴムにカッティング加工で 切り込みを入れてベローズを形成。 軟質なゴム素材の中でも特に柔らかい材質であるシリコンゴムにカッティング にて加工を施しました。成形金型不要ですので1個から対応可能です。 【事例概要】 ■名称：角型ベローズ ■材質：シリコンゴム ■寸法：t10×W50×L300 ■特長 ・軟質なゴム素材の中でも特に柔らかい材質であるシリコンゴムに カッティングにて加工 ・成形金型不要なので1個から対応可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
特殊な刃物と加工技術によりバリの発生を無くし、ゴム切削品としても高い精度に
当社で行った「クロロプレンゴム(CR)」の切削加工の事例を ご紹介いたします。 モーターの制振と絶縁に使用されるゴムブッシュで、クロロプレンゴム(CR) 60度の切削品の中央に0.8mm×13mm深さ4mmの長穴を加工 バリが発生し易い部分ですが、特殊な刃物と加工技術によりバリの発生を 無くし、ゴム切削品としても高い精度に仕上げています。 【事例概要】 ■名称：クロロプレンゴム(CR)バリ無し長穴切削加工 ■材質：クロロプレンゴム(CR)硬度60度 ■寸法：4×13×21 ■精度：±0.2 ■特長：0.8mm×13mm深さ4mmの長穴加工 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
寸法精度が出にくい上にバリも発生しやすい材質！PPSの採用を検討
樹脂切削の高精度加工を実現する設計ポイント「高精度かつバリのない 樹脂切削加工は、PPSを使う」についてご紹介します。 MCナイロンやPOMなど汎用的な樹脂は、伸びが30～40％あるため、通常の寸法 精度は±0.02～0.03mmが限界。従ってこれ以上の精度を狙うとコストが一気に 上昇します。 切削加工が必要な樹脂部品において、高精度かつバリのない部品を求める場合 はPPSの採用を検討。高精度な樹脂の切削加工品が必要なケースは、伸びの低い PPSを採用することで、寸法精度±0.01を達成することが可能となります。 【概要】 ■POMやMCナイロンは伸びが高いため高精度な切削加工には不向き ■伸びの低いPPSを採用することで、寸法精度±0.01を達成することが可能 ■バリも軽減できる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コストを抑えられる機器の設計に繋がる！PPSと呼ばれる樹脂を選択
樹脂切削の高精度加工を実現する設計ポイント「4ふっ化エチレンから PPSへの変更で高精度を実現する」についてご紹介します。 耐熱性と耐薬品性に優れた樹脂材料として4ふっ化エチレンがありますが、 この樹脂は精密な加工を行う場合、そのものが柔らかい材質。その為、 形状によっては精度を出すのが非常に困難なケースもあります。 耐熱性と耐薬品性が必要で、かつ精密な切削が必要なケースは、 PPSと呼ばれる樹脂を選択肢に加えると設計の幅が広がります。 【概要】 ■4ふっ化エチレンは精度を出すのが非常に困難なケースもある ■PPSと呼ばれる樹脂を選択肢に加えると設計の幅が広がる ■耐熱性は200度程度とほぼ変わらない ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
どちらが機能面を満足し、コストが低減できるか！総合的に検討していくことが重要
樹脂切削のコストダウンを実現する設計ポイント「高価な樹脂材料は、 削り出しの他に組立も検討する」をご紹介します。 PEEKなどのスーパーエンプラと呼ばれる樹脂材料は、高機能な反面、 高コストとなります。必要な形状を得るために多くの材料を削って しまうと、材料費が高くつきムダが発生。 材料費が高いPEEKなどのスーパーエンプラは、無駄な材料を使わないように 設計を行うことが必要。樹脂の加工品においては、切削加工だけではなく、 分割・組立した場合と、どちらが機能面を満足し、かつコストが低減 できるかを総合的に検討していくことが重要です。 【概要】 ■スーパーエンプラは高機能な反面、高コストとなる ■無駄な材料を使わないように設計を行うことが必要 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削加工精度・寸法安定性・剛性が優れている！コストが非常に安い
コストダウンに繋がる樹脂材料選択のポイント「PPSの切削品の コストダウンは、ユニレートを検討する」をご紹介します。 樹脂切削において、PPSは高精度に切削が可能な上、耐熱性や耐薬品性も 高いため、幅広い工業製品に使用。しかし、コスト面に関しては比較的 高価なので、形状面でのVEを図ったとしても限界があります。 コストダウンが必要な場合は、代替材料としてユニレートを検討。 使用環境や状況によってPPSからユニレートに置き換えることができれば、 大きなコストダウン効果が期待できます。 【概要】 ■PPSはコスト面に関しては比較的高価 ■形状面でのVEを図ったとしても限界がある ■代替材料としてユニレートを検討 ■コスト面はPPSの約1/5程度 ■PPSよりも反りが少ない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
機械加工品、製缶加工品、溶接加工品など豊富に取り扱っております
当社は、工業製品を扱う商社です。機械加工品を 小ロットから製作させていただいております。 購入品・製作部品、または簡単なスケッチ図等でのご注文に於いても、 打ち合わせをしながら予算・納期・品質などお客様のニーズに合った 製品をご提供させていただきます。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせ下さい。 【取扱品目ラインアップ】 ■機械加工品 ■製缶加工品 ■溶接加工品 ■樹脂類 ■ガスケット ■Oリング ■配管類 など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
《見積の後に納期がない・発注直前で断られる》などで困ったことありませんか？高精度切削加工など委託先に困ったら一度ご相談ください
【こんなお困り事ありませんか？】 ■安く見積もってくれたけど、結局納期がないため中々納品されない… ■発注直前に、加工が難しく対応できないと直前になって断られた… ■納品された加工品の精度を測るとよくなかった… ■溶着や接着部分の強度が弱く、不良品になってしまった… ■図面がない上に1個だけの試作という事で断れた… など 滝本技研工業(株)では、高精度切削加工・熱加工・刻印加工・ゴム加工・ スポンジ加工などを保有設備を駆使しながら受託加工いたします。 また、図面通りに行うだけでなく、プラスチックの《公差・バリ・反り》を 考慮した加工方法のご提案もいたします。 1個単位からの試作や量産も自社内で全て一貫対応。プラチック材料による 特性や知識・ノウハウで好適なプラスチック樹脂加工いたします。 一度ご相談ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【※加工事例資料を進呈中】歯切り加工！短納期対応のための切削加工事例をご紹介いたします
当社は、1974年の創業以来、開発品の試作を専業とするメーカーとして、 様々な業種の試作品を納めてまいりました。 経験豊かな技術者が一貫して製作する体制を組むとともに、常に板金加工・ 機械加工・樹脂加工の分野において、有数の設備を導入。 加えて、専業技術を有する協力会社とのネットワークを構築することにより、 品質の高い試作品を短納期で製作いたします。 【事例概要】 ■納期：2～3日 ■技術：歯切り加工 ■設備：縦型マニシング、CAD/CAM(3D) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ご希望の形状を高精度でご提供！歯車はもちろん、複雑な形状はお任せください
当社は、試作から量産まで、また工法もNC・フライス・5軸マシニング・ ワイヤー・ホブカッターを駆使しご希望の形状を高精度で提供します。 高精度加工や微細、薄肉形状の加工には豊富な経験があり、多面段取が 必要な複雑形状部品も5軸マシニングですっきりとワンチャック加工します。 歯車はもちろん、複雑な形状はお任せください。材質も樹脂から金属、 金属と樹脂の複合化に至るまでオールラウンドでカバーします。 【特長】 ■試作から量産まで対応 ■ご希望の形状を高精度で提供 ■歯車はもちろん、複雑な形状も対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
僅かな仕上げ量で切削加工時間・材料ロスの削減！レンズ筐体部品の製作事例をご紹介
『カメラ業界向けレンズ筐体部品』の製造製作事例のご紹介をいたします。 ざっくり形状をプレスで型取り、仕上げは切削で行いました。 絞り＆鍛造加工を用いたブランク製作をして、張り出し形状を実現。 当社は、お客様の多様なニーズに応える"提案力を持った技術商社"です。 当社の協力会社の中でも1200tプレス機を保有。 下記PDF資料は、「切削二次加工の削減」「薄肉・大径・高精度化の実現」 「大きめサイズの順送プレスの実現」などを実現したい方が必見の情報に なっております。是非、ご覧ください。 【特長】 ■材料費削減 ■切削加工時間短縮 ■コスト削減 ■環境負荷低減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
MasterCAM2024を使用！外形Φ580mm、内径Φ500mm、PCD540mmで加工した事例
当社にて、マシニング切削加工を行った事例をご紹介します。 材質はポリテトラフルオロエチレン(PTFE)。 外形Φ580mm、内径Φ500mm、PCD540mmで加工しました。 使用CAD/CAMはMasterCAM2024です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■材質：ポリテトラフルオロエチレン(PTFE) ■機械：マシニングセンタ ■加工：外形Φ580mm、内径Φ500mm、PCD540mm ■使用CAD/CAM：MasterCAM2024 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
透明な樹脂素材を様々な形状に加工可能！内部可視化により流体研究、観察が容易に
当社で、マシニングセンタによる切削加工を行った事例をご紹介いたします。 材質はPOMナチュラルで、板厚40mm両面出し、外径500Φドーナッツ型。 角R、穴、パッキン用溝の加工をしました。 当社では、様々な形状の加工が可能であり、付帯する金属、ゴム部品等も 一括受注できます。使用用途により素材の選定からご提案が可能なため、 「耐熱・耐薬性がある素材を使用したい」等もお気軽にご相談ください。 【事例概要】 ■材質：POMナチュラル ■機械：マシニングセンタ ■加工：板厚40mm両面出し、外径500Φドーナッツ型 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
透明な樹脂素材を複雑な形状に加工可能！使用用途により素材の選定からご提案します
当社による、精密機械部品に関する加工事例をご紹介いたします。 材質はPEEK、外径φ11x4mm、3.5溝、Φ2貫通穴x2、 全行程をマシニングセンタで加工。 面精度は滑らかさを要求の為、ピッチを細かく加工いたしました。 プラスチックやアクリル等の樹脂加工に関しては 大栄工業にお任せください。 【事例概要】 ■素材：PEEK(N) ■工期：5日 ■加工：マシニングセンタにて全行程加工 外径Φ11、厚み4mm、3溝、2Φ穴x2 ※当加工事例の資料は、「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。
【ゴム等】穴が真っ直ぐ開かなく、穴にバリが残り使用できないケースの事例です
試作を様々な業者に作ってもらったが、穴が真っ直ぐ開かないし穴にバリ が残り使用できない。とご相談をいただいたお客様の事例をご紹介します。 “穴精度が高くバリも見受けられませんでした。納期も1週間とは 驚きです。”とのお声をいただきました。 通常、この様なケースのゴム製品は金型にて製作します。しかし少量の 場合や、試作段階では高価な金型の償却はできません。 切削加工の場合では、切削公差が通常±0.2の仕上がりになり、製作納期も 短く単品製作ができます。設計者の方は、設計段階でゴムを使用したいが ゴム製品は金型が必要なのでゴムを使用しないように設計されていましたが、 切削加工で精度が出るので開発の幅が広がったと言う事例もございます。 【事例概要】 ■材質：フッ素ゴム t4×17×12 13-φ0.4 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ネオプレンゴムはポピュラーな材料の為、1点物も承れます。 切削加工は試作に採用されることが多く、ぜひご相談くださいませ。
ＣＲゴムはオールマイティな性能を持つゴムの代表です。 削ることにより3次元的なR形状が作れます。 1個でも作れますので試作にも向いています。
透明樹脂の為、切削加工により曇りが出てしまいます。 パイプ材より切削加工した面は薬品処理で透明度を取り戻すことも可能です。
PCは汎用エンジニアリングプラスチックの中で唯一透明な素材で、抜群の耐衝撃性を誇る素材です。 ガラスの200倍、アクリルの50倍とも言われる耐衝撃性を備えます。 他にも寸法安定性、耐候性、絶縁抵抗に優れ、使用可能温度は約-100℃～約140℃と広範囲に渡ります。
ウレタンは液状の材料を流し込み固め、切削加工でカタチを仕上げます。 硬度90より柔らかいものも注型、切削加工が可能です。
ウレタンゴムは耐摩耗性、機械的強度に優れるゴムです。 ある程度の大きさに注型で固め、削り込んでいきます。 またウレタンには硬いものから柔らかいもの、着色ものまであります。
