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寸法精度が出にくい上にバリも発生しやすい材質！PPSの採用を検討
樹脂切削の高精度加工を実現する設計ポイント「高精度かつバリのない 樹脂切削加工は、PPSを使う」についてご紹介します。 MCナイロンやPOMなど汎用的な樹脂は、伸びが30～40％あるため、通常の寸法 精度は±0.02～0.03mmが限界。従ってこれ以上の精度を狙うとコストが一気に 上昇します。 切削加工が必要な樹脂部品において、高精度かつバリのない部品を求める場合 はPPSの採用を検討。高精度な樹脂の切削加工品が必要なケースは、伸びの低い PPSを採用することで、寸法精度±0.01を達成することが可能となります。 【概要】 ■POMやMCナイロンは伸びが高いため高精度な切削加工には不向き ■伸びの低いPPSを採用することで、寸法精度±0.01を達成することが可能 ■バリも軽減できる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コストを抑えられる機器の設計に繋がる！PPSと呼ばれる樹脂を選択
樹脂切削の高精度加工を実現する設計ポイント「4ふっ化エチレンから PPSへの変更で高精度を実現する」についてご紹介します。 耐熱性と耐薬品性に優れた樹脂材料として4ふっ化エチレンがありますが、 この樹脂は精密な加工を行う場合、そのものが柔らかい材質。その為、 形状によっては精度を出すのが非常に困難なケースもあります。 耐熱性と耐薬品性が必要で、かつ精密な切削が必要なケースは、 PPSと呼ばれる樹脂を選択肢に加えると設計の幅が広がります。 【概要】 ■4ふっ化エチレンは精度を出すのが非常に困難なケースもある ■PPSと呼ばれる樹脂を選択肢に加えると設計の幅が広がる ■耐熱性は200度程度とほぼ変わらない ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
どちらが機能面を満足し、コストが低減できるか！総合的に検討していくことが重要
樹脂切削のコストダウンを実現する設計ポイント「高価な樹脂材料は、 削り出しの他に組立も検討する」をご紹介します。 PEEKなどのスーパーエンプラと呼ばれる樹脂材料は、高機能な反面、 高コストとなります。必要な形状を得るために多くの材料を削って しまうと、材料費が高くつきムダが発生。 材料費が高いPEEKなどのスーパーエンプラは、無駄な材料を使わないように 設計を行うことが必要。樹脂の加工品においては、切削加工だけではなく、 分割・組立した場合と、どちらが機能面を満足し、かつコストが低減 できるかを総合的に検討していくことが重要です。 【概要】 ■スーパーエンプラは高機能な反面、高コストとなる ■無駄な材料を使わないように設計を行うことが必要 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削加工精度・寸法安定性・剛性が優れている！コストが非常に安い
コストダウンに繋がる樹脂材料選択のポイント「PPSの切削品の コストダウンは、ユニレートを検討する」をご紹介します。 樹脂切削において、PPSは高精度に切削が可能な上、耐熱性や耐薬品性も 高いため、幅広い工業製品に使用。しかし、コスト面に関しては比較的 高価なので、形状面でのVEを図ったとしても限界があります。 コストダウンが必要な場合は、代替材料としてユニレートを検討。 使用環境や状況によってPPSからユニレートに置き換えることができれば、 大きなコストダウン効果が期待できます。 【概要】 ■PPSはコスト面に関しては比較的高価 ■形状面でのVEを図ったとしても限界がある ■代替材料としてユニレートを検討 ■コスト面はPPSの約1/5程度 ■PPSよりも反りが少ない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
機械加工品、製缶加工品、溶接加工品など豊富に取り扱っております
当社は、工業製品を扱う商社です。機械加工品を 小ロットから製作させていただいております。 購入品・製作部品、または簡単なスケッチ図等でのご注文に於いても、 打ち合わせをしながら予算・納期・品質などお客様のニーズに合った 製品をご提供させていただきます。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせ下さい。 【取扱品目ラインアップ】 ■機械加工品 ■製缶加工品 ■溶接加工品 ■樹脂類 ■ガスケット ■Oリング ■配管類 など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
《見積の後に納期がない・発注直前で断られる》などで困ったことありませんか？高精度切削加工など委託先に困ったら一度ご相談ください
【こんなお困り事ありませんか？】 ■安く見積もってくれたけど、結局納期がないため中々納品されない… ■発注直前に、加工が難しく対応できないと直前になって断られた… ■納品された加工品の精度を測るとよくなかった… ■溶着や接着部分の強度が弱く、不良品になってしまった… ■図面がない上に1個だけの試作という事で断れた… など 滝本技研工業(株)では、高精度切削加工・熱加工・刻印加工・ゴム加工・ スポンジ加工などを保有設備を駆使しながら受託加工いたします。 また、図面通りに行うだけでなく、プラスチックの《公差・バリ・反り》を 考慮した加工方法のご提案もいたします。 1個単位からの試作や量産も自社内で全て一貫対応。プラチック材料による 特性や知識・ノウハウで好適なプラスチック樹脂加工いたします。 一度ご相談ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【※加工事例資料を進呈中】歯切り加工！短納期対応のための切削加工事例をご紹介いたします
当社は、1974年の創業以来、開発品の試作を専業とするメーカーとして、 様々な業種の試作品を納めてまいりました。 経験豊かな技術者が一貫して製作する体制を組むとともに、常に板金加工・ 機械加工・樹脂加工の分野において、有数の設備を導入。 加えて、専業技術を有する協力会社とのネットワークを構築することにより、 品質の高い試作品を短納期で製作いたします。 【事例概要】 ■納期：2～3日 ■技術：歯切り加工 ■設備：縦型マニシング、CAD/CAM(3D) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ご希望の形状を高精度でご提供！歯車はもちろん、複雑な形状はお任せください
当社は、試作から量産まで、また工法もNC・フライス・5軸マシニング・ ワイヤー・ホブカッターを駆使しご希望の形状を高精度で提供します。 高精度加工や微細、薄肉形状の加工には豊富な経験があり、多面段取が 必要な複雑形状部品も5軸マシニングですっきりとワンチャック加工します。 歯車はもちろん、複雑な形状はお任せください。材質も樹脂から金属、 金属と樹脂の複合化に至るまでオールラウンドでカバーします。 【特長】 ■試作から量産まで対応 ■ご希望の形状を高精度で提供 ■歯車はもちろん、複雑な形状も対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
僅かな仕上げ量で切削加工時間・材料ロスの削減！レンズ筐体部品の製作事例をご紹介
『カメラ業界向けレンズ筐体部品』の製造製作事例のご紹介をいたします。 ざっくり形状をプレスで型取り、仕上げは切削で行いました。 絞り＆鍛造加工を用いたブランク製作をして、張り出し形状を実現。 当社は、お客様の多様なニーズに応える"提案力を持った技術商社"です。 当社の協力会社の中でも1200tプレス機を保有。 下記PDF資料は、「切削二次加工の削減」「薄肉・大径・高精度化の実現」 「大きめサイズの順送プレスの実現」などを実現したい方が必見の情報に なっております。是非、ご覧ください。 【特長】 ■材料費削減 ■切削加工時間短縮 ■コスト削減 ■環境負荷低減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
MasterCAM2024を使用！外形Φ580mm、内径Φ500mm、PCD540mmで加工した事例
当社にて、マシニング切削加工を行った事例をご紹介します。 材質はポリテトラフルオロエチレン(PTFE)。 外形Φ580mm、内径Φ500mm、PCD540mmで加工しました。 使用CAD/CAMはMasterCAM2024です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■材質：ポリテトラフルオロエチレン(PTFE) ■機械：マシニングセンタ ■加工：外形Φ580mm、内径Φ500mm、PCD540mm ■使用CAD/CAM：MasterCAM2024 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
透明な樹脂素材を様々な形状に加工可能！内部可視化により流体研究、観察が容易に
当社で、マシニングセンタによる切削加工を行った事例をご紹介いたします。 材質はPOMナチュラルで、板厚40mm両面出し、外径500Φドーナッツ型。 角R、穴、パッキン用溝の加工をしました。 当社では、様々な形状の加工が可能であり、付帯する金属、ゴム部品等も 一括受注できます。使用用途により素材の選定からご提案が可能なため、 「耐熱・耐薬性がある素材を使用したい」等もお気軽にご相談ください。 【事例概要】 ■材質：POMナチュラル ■機械：マシニングセンタ ■加工：板厚40mm両面出し、外径500Φドーナッツ型 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
透明な樹脂素材を複雑な形状に加工可能！使用用途により素材の選定からご提案します
当社による、精密機械部品に関する加工事例をご紹介いたします。 材質はPEEK、外径φ11x4mm、3.5溝、Φ2貫通穴x2、 全行程をマシニングセンタで加工。 面精度は滑らかさを要求の為、ピッチを細かく加工いたしました。 プラスチックやアクリル等の樹脂加工に関しては 大栄工業にお任せください。 【事例概要】 ■素材：PEEK(N) ■工期：5日 ■加工：マシニングセンタにて全行程加工 外径Φ11、厚み4mm、3溝、2Φ穴x2 ※当加工事例の資料は、「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。
【ゴム等】穴が真っ直ぐ開かなく、穴にバリが残り使用できないケースの事例です
試作を様々な業者に作ってもらったが、穴が真っ直ぐ開かないし穴にバリ が残り使用できない。とご相談をいただいたお客様の事例をご紹介します。 “穴精度が高くバリも見受けられませんでした。納期も1週間とは 驚きです。”とのお声をいただきました。 通常、この様なケースのゴム製品は金型にて製作します。しかし少量の 場合や、試作段階では高価な金型の償却はできません。 切削加工の場合では、切削公差が通常±0.2の仕上がりになり、製作納期も 短く単品製作ができます。設計者の方は、設計段階でゴムを使用したいが ゴム製品は金型が必要なのでゴムを使用しないように設計されていましたが、 切削加工で精度が出るので開発の幅が広がったと言う事例もございます。 【事例概要】 ■材質：フッ素ゴム t4×17×12 13-φ0.4 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ネオプレンゴムはポピュラーな材料の為、1点物も承れます。 切削加工は試作に採用されることが多く、ぜひご相談くださいませ。
ＣＲゴムはオールマイティな性能を持つゴムの代表です。 削ることにより3次元的なR形状が作れます。 1個でも作れますので試作にも向いています。
透明樹脂の為、切削加工により曇りが出てしまいます。 パイプ材より切削加工した面は薬品処理で透明度を取り戻すことも可能です。
PCは汎用エンジニアリングプラスチックの中で唯一透明な素材で、抜群の耐衝撃性を誇る素材です。 ガラスの200倍、アクリルの50倍とも言われる耐衝撃性を備えます。 他にも寸法安定性、耐候性、絶縁抵抗に優れ、使用可能温度は約-100℃～約140℃と広範囲に渡ります。
ウレタンは液状の材料を流し込み固め、切削加工でカタチを仕上げます。 硬度90より柔らかいものも注型、切削加工が可能です。
ウレタンゴムは耐摩耗性、機械的強度に優れるゴムです。 ある程度の大きさに注型で固め、削り込んでいきます。 またウレタンには硬いものから柔らかいもの、着色ものまであります。
シリコン70°材料で成形前試作が行えます。 成形前試作は少量になるため金型不要の切削加工がお薦めです。
耐熱性が高く、衛生的なゴムで知られるシリコンゴムです。 シリコンの中では比較的硬めの70°ですが、切削加工には柔らかすぎず良い硬度です。 その他硬度、色についてもご相談ください。
塩ビは切削加工に向き、その後の接着や溶着加工も良好です。 グレーも透明も切削加工を多く承っております。
PVCは日常でもよく見る灰色の塩ビは曲げ、溶着、接着などの加工がし易く安価な素材で幅広い分野に用いられます。 耐薬品性、耐候性に優れ、難燃性の為、火災の規模拡大も防げます。他に透明の塩ビもあります。 市販の水道用等の塩ビ規格品との接合も承ります。
ジュラコンでは低摩耗係数を活かしたプレートの加工を承ります。 プレートやロールなど正確な機械加工を是非ご利用くださいませ。
POMは優れた耐久性を活かし、金属部品の代替として用いられます。 耐疲労性、耐摩耗性のギヤ、軸受、プーリーや戸車などにもなります。 溶剤に対しても強い性質があり、吸水性が小さいので加工上寸法安定性が高く、切削や溶接加工が適しています。
ウレタン注型、硬化後、切削加工が行えます。 注型からの切削加工で様々な厚さ、寸法形状に対応出来ます。
ウレタンゴムを型に注ぎ込み固めたところ、旋盤やルーターエンドミルで切削していく加工です。 こちらは厚み0.5mmまで削り込んだかつらむきのようなものです。ただし厚みは狙いとなります。 ウレタンゴムは耐摩耗、対候性に特に優れ、引き裂き抵抗も非常に強く耐油性も併せ持ち、屋外での使用、機械組み込みに適しています。
反り対策にナイロンを逆反りさせてから加工しました。 フライスは全面を挽くことが出来ますが、面積が大きいと反りの注意が必要です。
MCナイロンの青は三菱製や三ツ星製、ナック製などを扱っております。 こちらは下穴にインサートを挿入してネジ穴も強化しています。 3枚の板がスライドするよう凸部とのすり合わせに注意して製作しました。
耐衝撃性能が高いポリカは切削加工をよく行います。 キャップなど切削面が多いものは磨かないと面が曇ったままとなります。
ポリカーボネイトは唯一の透明な汎用エンプラです。 耐候性にも優れています。 切削面を磨くことで透明性を取り戻すことも出来ます。
POM黒の切削加工は自然色と変わらず行えます。 黒色樹脂は限られますので切削加工ご検討の際にはご相談くださいませ。
黒色樹脂ではよく取り扱うポリアセタールです。 上下でコネクターを挟み込む構造になっており、細かい段差加工をしています。 穴部に各種インサートも対応可能です。
PTFE（フッ素樹脂）の切削加工品も、弊社で一括して可能です！
豊富な協力会社を通じで、弊社に機材がない加工方法の実施も可能となります。 複数ある会社の中で、実際に信頼のある会社様の選定、対応は当社で行います。 柔らかめのフッ素樹脂でもこれくらいの切削ができます！
マシニングセンターやNC旋盤を駆使！検査体制を整え、安心した品質保証を提供
齋鐵は永年の経験や豊富なノウハウに加え、燕三条地域の強力なネットワークを 駆使し、お客様のニーズに応え続けるプロのものづくり集団です。 多様な部門・職種があり、スタッフ一人ひとりが活躍できる職場環境を実現。 鉄鋼、非鉄金属材を図面やCADデータを元にマシニングセンター及びNC旋盤を 駆使し100分台の精密加工を実現し、納期、コスト対応及び三次元測定機などに よる検査体制を整え、安心した品質保証を提供いたします。 【その他加工品目】 ■ASSY品・複合加工品 ■化成品 ■表面処理 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
独自刃物設計、切削条件による難削材加工を行います
当社では、金属切削加工品をご提供しております。 NC複合自動旋盤加工では、一見マシニング加工品に見える角板形状製品でも 旋盤内のミーリング加工を駆使し、丸棒材から旋盤のみで完成品にいたします。 また、24時間連続加工によるコストダウンが可能です。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【加工材質】 ■ステンレス鋼 ■Ni合金 ■アルミ ■チタン ■黄銅 他 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
吸湿性が低く、寸法安定性抜群！PET加工なら当社にお任せ
当社では、PET（ポリエチレンテレフタレート）の切削加工を承っております。 PETは高い剛性・耐摩耗性・耐薬品性を備えており、 産業機器部品や精密機械部品、食品・医療分野の部材として広く使用されています。 特長 ✅ 優れた機械特性：高い剛性と耐摩耗性を持ち、精密加工に適しています。 ✅ 優れた耐薬品性：酸やアルカリへの耐性があり、化学環境下でも安定。 ✅ 食品衛生適合：食品・医療用途にも対応可能なグレードあり。 ✅ 寸法安定性：吸湿性が低く、環境変化による寸法変化が少ない。 加工対応範囲 精密切削加工（NCルーター、マシニングセンタによる高精度加工） 穴あけ、ネジ加工、面取り カット・切断加工（ご希望のサイズにカット可能） 試作・小ロット・量産対応 当社では、お客様のご要望に応じた最適なPET加工品をご提供いたします。 試作・小ロットから量産まで対応可能ですので、お気軽にお問い合わせください。
丸棒材、六角材からの切削加工・アルミダイカスト品の後加工
加工内容,主要製品・技術の特長 切削加工、研削加工。丸棒材、六角材からの切削加工、塑性加工品（焼結・ダイカスト・鍛造等）の後加工。自動車部品・OA部品・機械部品・金型関連部品の旋盤加工とセンタレス研磨が得意。小ロットからの対応も可能。2021年1月からは八戸市に新工場を稼働させています。
上越市が自信をもって、全国に、そして世界の多くの人たちに発信したい特産品・工業製品！
上越市では『メイド・イン上越』認証制度を設けて、この地で生まれた 確かな特産品・工業製品であることをオリジナル性、信頼性、市場性、 地域性の観点から厳しく審査して認証しています。 特産品の対象は新たな市場の開拓を目指す商品。工業製品の対象は 市内に事業所がある中小企業者等が開発し、及び製造する完成品のうち、 今後自社ブランドになりうる製品です。 書類審査やヒアリングを行った上で、メイド・イン上越認証等 審査委員会が総合的な審査を行ない、認証の採否を決定します。 【特産品の認証品の審査・基準(一部)】 ■地域性 ■信頼性 ■市場性 ■伝達性 ■社会性 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
