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硬度とは表面上の強度、靭性とは衝撃に対する強度、と言い換える事ができます
硬くなってしまうと失われるものとは何か。 それは靭性です。靭性とは素材が持つ粘りのようなものです。 硬度を上げるとこの粘りが損なわれます。靭性が損なわれるとどうなるのか。 世界一硬い鉱石のダイヤモンドを例に挙げます。 ダイヤモンドは非常に硬いイメージがあると思いますが、これは摩耗や 引っかき傷に対して有効なだけでハンマーなどで衝撃を与えると簡単に割れます。 このことからダイヤモンドは表面硬度は非常に高いが、内部の粘りは非常に 低いことが言えます。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
高精度・微細・銅材。揃った瞬間、加工難度は跳ね上がる
お客様からご依頼いただいたのは、φ6からφ2に絞る銅製ピンの旋盤加工＋M4タップ加工付きという高精度な切削加工品。 一見すると銅は“加工しやすい素材”のように思われがちですが、柔らかく変形しやすい上に、公差も厳しいため、汎用旋盤では対応できずNC旋盤による精密加工が必須でした。 しかし今回のような極小径では、NC旋盤でのチャッキング自体が困難。 以前φ4のSUS材を加工いただいた協力先も、この条件では対応が難しく加工不可という回答に。 それでも諦めず、“ふるさと加工ネットワーク”の中から特殊な小径対応技術を持つ加工業者を見つけ、無事に受注へとつなげました。 銅材×高精度×極小径――そのすべてに対応するには、素材知識と加工ネットワークの総力戦が必要だと実感した案件でした。 ※このような対応は、萬代が日々行っている取組のごく一部にすぎません。 私たちがお客様にご提供できる価値について、是非ご覧ください。
現状の加工業者で抱えるお悩み…。部品を入手できない、加工できない、納期かかり過ぎ…等のお悩みを17社の加工業者で解決に導きます！
全国各地の特徴ある加工業者16社と中国の加工業者1社で構成する萬代が誇る「ふるさと加工ネットワーク」。 ミクロン単位の精密切削加工から手間のかかる一品一葉の製缶部品まで。得意分野が異なる17社の加工業者が繰り出す最適解で加工品に関するさまざまなお悩みを解決に導きます！！ 【お悩み解決事例】 ・３Ｄプリンタ用ノズル ：他社では加工できなかった精巧な純銅製切削部品をなんとかしてほしい！ ・鉄道車両用内装パーツ ：短納期だけど内装部品なので仕上がりの美しさが求められるSUS304製製缶部品を供給してほしい！ ・古い欧州製機械補修部品：機械メーカーの純正補修部品がサポート終了で入手できない！リバースエンジニアリングでなんとかならない？ ・農業機械用パーツ ：現行加工業者の突然の廃業に伴い、700点を超えるプレス・ブレーキ・溶接部品が入手できない！ 他のお悩み解決事例をはじめ、特徴ある17社を紹介した資料を準備しています。 下記「カタログをダウンロード」よりぜひご覧ください！！
微粒子の分級に使用される篩は 構造により精度が異 なるため 目的別に使い分けが必要です
■ セムテックエンジニアリングの ≪スーパーマイクロシーブ≫ 篩は 『超 高信頼性粒子』を製造する際の『分級』に採用されています 製品に混在する微量の粗粒子を完全に除去するためです ■ 中央の篩も製作方法は類似していますが 一般的に板厚が薄く使用 の際 破損や硬い材料を分級した際の穴径拡大に注意が必要です ■ 金網篩は分級精度を必要とする用途には適さないが 強度があり 大型篩の製作には一般的に多く採用されています （注） 精度が高い篩を スーパーマイクロシーブと呼んでいますが同じ製造 方法で作った篩を 『電成篩』と呼ぶ場合もあります
寸法精度が出にくい上にバリも発生しやすい材質！PPSの採用を検討
樹脂切削の高精度加工を実現する設計ポイント「高精度かつバリのない 樹脂切削加工は、PPSを使う」についてご紹介します。 MCナイロンやPOMなど汎用的な樹脂は、伸びが30～40％あるため、通常の寸法 精度は±0.02～0.03mmが限界。従ってこれ以上の精度を狙うとコストが一気に 上昇します。 切削加工が必要な樹脂部品において、高精度かつバリのない部品を求める場合 はPPSの採用を検討。高精度な樹脂の切削加工品が必要なケースは、伸びの低い PPSを採用することで、寸法精度±0.01を達成することが可能となります。 【概要】 ■POMやMCナイロンは伸びが高いため高精度な切削加工には不向き ■伸びの低いPPSを採用することで、寸法精度±0.01を達成することが可能 ■バリも軽減できる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設計段階において考慮する点をご紹介！適切な材質を選択することがポイント
当コラムでは、「高精度な樹脂切削加工品を設計するポイント」について ご紹介しております。 樹脂の切削加工品を製作する上では適切な材質を選択することがポイント。 関連リンクでは、さらに高精度な樹脂の切削加工品が必要な場合に、 設計段階において考慮する点をご紹介しております。 是非、ご一読ください。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
コストを抑えられる機器の設計に繋がる！PPSと呼ばれる樹脂を選択
樹脂切削の高精度加工を実現する設計ポイント「4ふっ化エチレンから PPSへの変更で高精度を実現する」についてご紹介します。 耐熱性と耐薬品性に優れた樹脂材料として4ふっ化エチレンがありますが、 この樹脂は精密な加工を行う場合、そのものが柔らかい材質。その為、 形状によっては精度を出すのが非常に困難なケースもあります。 耐熱性と耐薬品性が必要で、かつ精密な切削が必要なケースは、 PPSと呼ばれる樹脂を選択肢に加えると設計の幅が広がります。 【概要】 ■4ふっ化エチレンは精度を出すのが非常に困難なケースもある ■PPSと呼ばれる樹脂を選択肢に加えると設計の幅が広がる ■耐熱性は200度程度とほぼ変わらない ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
どちらが機能面を満足し、コストが低減できるか！総合的に検討していくことが重要
樹脂切削のコストダウンを実現する設計ポイント「高価な樹脂材料は、 削り出しの他に組立も検討する」をご紹介します。 PEEKなどのスーパーエンプラと呼ばれる樹脂材料は、高機能な反面、 高コストとなります。必要な形状を得るために多くの材料を削って しまうと、材料費が高くつきムダが発生。 材料費が高いPEEKなどのスーパーエンプラは、無駄な材料を使わないように 設計を行うことが必要。樹脂の加工品においては、切削加工だけではなく、 分割・組立した場合と、どちらが機能面を満足し、かつコストが低減 できるかを総合的に検討していくことが重要です。 【概要】 ■スーパーエンプラは高機能な反面、高コストとなる ■無駄な材料を使わないように設計を行うことが必要 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削加工精度・寸法安定性・剛性が優れている！コストが非常に安い
コストダウンに繋がる樹脂材料選択のポイント「PPSの切削品の コストダウンは、ユニレートを検討する」をご紹介します。 樹脂切削において、PPSは高精度に切削が可能な上、耐熱性や耐薬品性も 高いため、幅広い工業製品に使用。しかし、コスト面に関しては比較的 高価なので、形状面でのVEを図ったとしても限界があります。 コストダウンが必要な場合は、代替材料としてユニレートを検討。 使用環境や状況によってPPSからユニレートに置き換えることができれば、 大きなコストダウン効果が期待できます。 【概要】 ■PPSはコスト面に関しては比較的高価 ■形状面でのVEを図ったとしても限界がある ■代替材料としてユニレートを検討 ■コスト面はPPSの約1/5程度 ■PPSよりも反りが少ない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【※加工事例資料を進呈中】歯切り加工！短納期対応のための切削加工事例をご紹介いたします
当社は、1974年の創業以来、開発品の試作を専業とするメーカーとして、 様々な業種の試作品を納めてまいりました。 経験豊かな技術者が一貫して製作する体制を組むとともに、常に板金加工・ 機械加工・樹脂加工の分野において、有数の設備を導入。 加えて、専業技術を有する協力会社とのネットワークを構築することにより、 品質の高い試作品を短納期で製作いたします。 【事例概要】 ■納期：2～3日 ■技術：歯切り加工 ■設備：縦型マニシング、CAD/CAM(3D) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
NC工作機械を90台以上保有し、ダイキャスト等の異形材といった様々な形状の部品を多く加工。設計からの工法転換の提案も可能です
自動車部品、新幹線部品、油圧部品、半導体設備部品等の生産をしております。 NC工作機械を90台以上保有しており、 当社の切削加工品の90％は、 『ダイキャスト』、『鍛造』、『鋳物』、『ロストワックス』、『押出材』といった 異形材を手掛けています。 『ダイキャスト』、『鍛造』等の材料調達も自社で対応可能です。 また、『鋳造』、『ダイキャスト』の巣で発生してしまう漏れ（リーク）検査も 数多く行っております。 異形材の加工でお困りのお客様はお気軽にお声掛けください。 また切削加工以外にも自社工場内の設備で、 樹脂射出成形、組立まで一貫対応も可能です。 三晃工業の雰囲気はYoutube動画、品質対応は資料で御覧ください。 【工場見学】60台のマシニングセンタを扱う会社 / [Factory tour] Company handling 60 machining centers (youtube.com) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
MasterCAM2024を使用！外形Φ580mm、内径Φ500mm、PCD540mmで加工した事例
当社にて、マシニング切削加工を行った事例をご紹介します。 材質はポリテトラフルオロエチレン(PTFE)。 外形Φ580mm、内径Φ500mm、PCD540mmで加工しました。 使用CAD/CAMはMasterCAM2024です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■材質：ポリテトラフルオロエチレン(PTFE) ■機械：マシニングセンタ ■加工：外形Φ580mm、内径Φ500mm、PCD540mm ■使用CAD/CAM：MasterCAM2024 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
透明な樹脂素材を様々な形状に加工可能！内部可視化により流体研究、観察が容易に
当社で、マシニングセンタによる切削加工を行った事例をご紹介いたします。 材質はPOMナチュラルで、板厚40mm両面出し、外径500Φドーナッツ型。 角R、穴、パッキン用溝の加工をしました。 当社では、様々な形状の加工が可能であり、付帯する金属、ゴム部品等も 一括受注できます。使用用途により素材の選定からご提案が可能なため、 「耐熱・耐薬性がある素材を使用したい」等もお気軽にご相談ください。 【事例概要】 ■材質：POMナチュラル ■機械：マシニングセンタ ■加工：板厚40mm両面出し、外径500Φドーナッツ型 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
透明な樹脂素材を複雑な形状に加工可能！使用用途により素材の選定からご提案します
当社による、精密機械部品に関する加工事例をご紹介いたします。 材質はPEEK、外径φ11x4mm、3.5溝、Φ2貫通穴x2、 全行程をマシニングセンタで加工。 面精度は滑らかさを要求の為、ピッチを細かく加工いたしました。 プラスチックやアクリル等の樹脂加工に関しては 大栄工業にお任せください。 【事例概要】 ■素材：PEEK(N) ■工期：5日 ■加工：マシニングセンタにて全行程加工 外径Φ11、厚み4mm、3溝、2Φ穴x2 ※当加工事例の資料は、「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。
