更新日： 集計期間:2025年03月26日～2025年04月22日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年03月26日～2025年04月22日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年03月26日～2025年04月22日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
16～30 件を表示 ／ 全 70 件
三次元CAD/CAM加工、オリジナル治具開発、製品の試作品・開発などをご紹介
当社は、試作品・開発部品の製造において、精密性・加工技術などの 幅広い技術力や確実な納期、少数生産、短納期を実現することができます。 製品の試作図面により受注し、加工難度・強度・精度などを検討、 図面の修正を行い、量産ラインを確立します。 また、三次元CADにより、お客様から頂いた加工図面を立体的に表現し、 CAMを使用することで製品化・完成までお受けいたします。 高精度・高信頼性のオリジナル治具の開発、製作も致します。 【技術】 ■製品の試作品・開発 ■三次元CAD/CAM加工 ■豊富な技術ノウハウを活かした生産プロセス提案・確立 ■独自のアイデアで製作するオリジナル治具開発 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミ、チタン、マグネシウムの溶接、レーザー溶接も可能な加工技術！
榛葉鉄工所では、アルミ、チタン、マグネシウムの溶接、 レーザー溶接の対応をいたします。 ロボット溶接機が150台あり、レーザー、TIG、MAG、スポット溶接で、 様々な素材の加工が可能です。 当社には(社)日本溶接協会 半自動溶接資格保持者が在籍しています。 【対応材質】 ■鉄、ステンレス、アルミ、チタン、マグネシウム など ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各種形状絞りにも対応！サーボプレス導入によるプレス加工
株式会社榛葉鉄工所では、サーボプレス導入による深絞り加工、 デザイン重視の部品の加工、薄板の加工、丸ものだけでなく各種形状絞り にも対応いたします。 また金型製作のみの依頼にも対応可能です。 ■加工実績素材：鉄・SUS・チタン・アルミ ■板厚：t0.6～加工実績あり ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小径薄肉でも高精度に加工！加工寸法が厳しい、加工難易度の高い製品でもお任せください。
【ユー・コーポレーションでは、長年培ったノウハウと高精度な設備環境から、樹脂や金属材によるミクロンオーダーの超精密加工を実現いたします。】 当社では5軸3軸含めマシニングを約100台保有しております！樹脂、金属問わず、自社工場にて対応する事が可能です！ ■樹脂：ABS、PC、POM、PEEK、PP、PPSなどなど。 ※ガラス入り樹脂にも対応していおります！ ■金属：アルミ、ステンレス、チタン、スーパーインバー、タンタル、モリブデン、純銅、純鉄、真鍮、鉄などなど。 ※さまざまな難削材にも対応できる環境を整えております！ 細さわずか0.3mmの格子形状でも弊社の技術で高精度な切削が可能となっております。 ガラス入り樹脂(PC、PBT、PPSなど) は、切削加工の際、製品に歪みが 出やすい特長があります。そこで、ハイスペック加工機+加工環境を フルに活用し、難しい加工を実現しております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 お問い合わせの際は下記、関連リンク(お問い合わせフォーム)からご連絡をお願いいたします。
線材からでは加工困難な、薄肉深穴形状を1台の加工機で高速生産可能。 「深絞り加工」技術
深絞り加工とは、金属の薄板に繰り返し加工を施すことで、線材からでは加工困難な、薄肉深穴形状を高速で作り出すことが出来る加工技術です。 福井鋲螺の深絞り加工では、加工途中の材料や金型にかかる負荷（応力）を考慮しながら、工程数を設定し、内部バランスに優れた工程設計を行っています。 それにより、薄穴加工・深穴加工や異形穴加工、横穴加工などの様々な加工技術を組み合わせた複雑な形状を、1台の加工機で量産することが可能です。 詳しくはお問い合わせください。
お客様の多種多様なニーズをSANEIでカタチに。当社が保有する加工技術をご紹介！
当社は、地域最大級のプレス設備と信頼性ある技術を保有しております。 トランスファープレスで深絞りプレス加工を実現できるほか、板鍛造プレス 加工では、これまでプレス加工では困難だったピン角の仕上げが可能。 そのほかにも、異形状プレス加工から厚板プレス加工、高張力鋼鈑プレス 加工、連結多工程プレス加工まで承っております。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【加工技術】 ■異形状プレス加工 ■厚板プレス加工 ■高張力鋼鈑プレス加工 ■深絞りプレス加工 ■板鍛造プレス加工 ■連結多工程プレス加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
豊富な経験をもとにお客様へのご提案をすることが可能です！
当社では、『接合加工』のソリューションとして、コストの低減・品質向上・ 異種金属の接合が可能とする「摩擦圧接」を提案します。 摩擦圧接とは、接合する素材（同材質、異材質）の一方を高速で回転、擦り合せ そのときに発生する摩擦熱により素材を軟化させると同時に高い圧力をかけて 接合する技術です。 当社の摩擦圧接は、輸送機器メーカー、複写機用ロール製作等への品質の 安定した供給を長年行ってきた経験豊富な実績があります。 この豊富な経験をもとにお客様へのご提案をすることが可能です。 【特長（摩擦圧接）】 ■パイプと丸棒を接合させることで、部材を中空化させることができ、軽量化が可能 ■異なる径の材料も接合でき、加工の効率化がはかれる ■同材質だけでなく、異なる材質との接合も可能 ■加工の幅が広がる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高速・高精度・高効率の生産活動！製品の90%以上について独自の治具を設計、製作をしています
オイダでは、お打ち合わせから設計、製造、検査にいたるまで、 徹底した管理体制のもと、常に確かな製品づくりを行っています。 より速く、効率の良い方法で、高い品質とコストパフォーマンスを お客様にご提供します。 新規受注品は、技術部門で試作加工を行い、量産に耐える安定した品質と、 より効率のよい加工方法を追求。 試作で練られた作り方を生産ラインへ渡し量産へと移ります。 【加工製品】 ■エンジン部品 ■分析機部品 ■農業機械部品 ■船舶部品 ■各種産業部品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
研磨4工程を施削加工1工程に！リードタイム短縮やコストダウンを実現！小・中ロットの対応も可能です。
高洋電機株式会社 の『ハードターニング加工』は、HRC62前後の焼入鋼に対し、 研磨レベルの精度（寸法精度/面粗度）で施削加工を実施する加工技術です。 また、研磨4工程を施削加工1工程にまとめることで、リードタイム短縮やコストダウンを実現しました。 【特徴】 ■研磨4工程を施削加工1工程に ■同時加工により、工程集約が可能（リードタイム短縮・コストダウン） ■幾何精度（同軸度/直角度）の保障が可能 ■加工箇所が複数ある場合、1μ程度の保障が可能 ■小中ロットへの対応が可能（30～5000個/ロット） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削加工から組立まで一貫加工！組立に適した部品加工等のVA提案が可能
ミヨシ精機工業株式会社では、切削加工だけではなく、圧入を始めとした各種組立工程を社内で保有しており、部品加工から組立までの一貫した生産が可能です。また、切削に使用する素材も使用用途により丸棒の他、鍛造、ダイキャストなどを提案します。各種素材メーカーや、表面処理メーカー、熱処理メーカーとの連携により、最適な素材や加工方法をご提案させていただきます。 【特長】 ■CNC旋盤やセンターレス研削盤を中心とした金属切削加工 ■OA機器、自動車部品、カメラ部品、医療機器 ■小ロット(試作:1個)から大ロット(量産:1万程度)まで ■被削材：SUS、鉄、アルミ その他 ■加工径：Φ2～Φ40(小ロットはΦ260程度まで可) ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい
複雑な加工、焼入れ材切削が得意！精密金型部品加工ならお任せください。
『精密金型部品加工』では、高精度(コネクタ形状)、4軸加工、微細加工、曲面加工、ネジ加工、複雑形状加工等、複雑な加工、焼入れ材切削を得意としています。 3Dデータをご準備ください。ワイヤー・放電・マシニングで完結。 EROWA治具での電極加工のみでも対応。精密金型部品を最短でお届けします。 立型マシニングセンタ、NC放電加工、ワイヤー加工、金型向けCAM、CNC三次元測定機等で対応致します。 【特徴】 ○複雑な加工、焼入れ材切削が得意 ○EROWA治具での電極加工のみでも対応 ○精密金型部品を最短でお届け ○ワイヤー・放電・マシニングで完結 ○精度保証 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
超微細部品へのメッキ・各種部分メッキでコストダウン・機能性向上に貢献！
高島産業株式会社では『表面処理』を行っています。 当社の主力事業である高精度微細加工と一体となり、 特殊技術を駆使した表面処理加工を致します。 超微細部品へのメッキ、各種部分メッキ・袋穴へのメッキで コストダウン、機能性向上に貢献します。 金属加工で発生するバリの除去及び鏡面加工を研磨技術を用いて、 幅広い材料に対応いたします。 ダイヤモンド・ニッケル電着処理も可能です。 【特長】 ■超微細部品へのメッキ ■コストダウン ■機能性向上 ■バリの除去及び鏡面加工 ■ダイヤモンド・ニッケル電着処理も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
1着からでも注文可能。特殊技術で、高品質なオーダーユニフォームを作成します
絆工房では『昇華プリント』という加工技術を使って、高品質な オーダーユニフォームやTシャツ、ウェアなどを作成しています。 従来のプリントは「貼る」というイメージですが『昇華プリント』は、 生地に直接「染める」というイメージのプリント技術です。 従来の場合、繰り返し洗濯していくうちにインクが剥がれてくるケースも よくありますが、当技術では、繊維の中に染料が入り込むため凹凸もなく、 プリントが割れたり、剥がれたりすることもありません。 そのため、安心して何度も洗濯していただく事が可能です。 専属デザイナーと一緒になって、オーダーユニフォームを作成できます。 どんな些細な悩みでもお気軽にご相談下さい。 【特長】 ■1着からでも注文可能 ■300回洗濯しても色落ちしにくい ■生地目を塞いでしまう心配がなく、通気性・速乾性に優れている ■グラデーションや全面プリント、写真プリント可能 ■Tシャツ職人コンテストでグランプリを獲得したデザイナーがサポート ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最大施工寸法(mm)4300*1900*3100！無電解ニッケルめっき
『無電解ニッケルめっき』は、重量20(t)までの金属素材へ施工が可能な 表面処理加工技術です。 鉛フリー無電解ニッケルめっきで環境にも配慮し、厚めっき処理にも 対応可能。さらにめっき後の熱処理で高硬度+磁性を付与します。 【特長】 ■膜厚均一性に優れ、複雑な形状にも対応 ■耐摩耗性・耐食性に優れる ■燐含有量の多いものは非晶質、非磁性 ■電気めっきより遙かに優れた低摩擦抵抗 ■電気めっきより良好な密着性 鉄の表面酸化によるスケールの発生を防止 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。
PVDコーティングで均一な着色『MG-Glanz』、酸化皮膜により発色させる『インコカラー』！2種類のカラーステンレスをご紹介！
サン・アクト株式会社では、スパッタリング（PVDコーティング）の『MG-Glanz』及び カラー発色の『インコカラー』の、2種類のカラーステンレスの設備を有しております。 『MG-Glanz』は物質を真空中で蒸着させ、PVDコーティングにより 均一的な着色、耐磨耗性の向上など、高級意匠として使用。 『インコカラー』はそのときに出来た酸化皮膜により発色させる方法であり、 酸化皮膜の表面で反射する光と酸化皮膜を通り屈折して、 金属表面で反射する光の干渉現象により、様々な色合いに変わります。 【保有技術】 ■MG-Glanz（グランツ） ■インコカラー ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
