更新日： 集計期間:2025年08月06日～2025年09月02日
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図面をもとに球面形状やアール形状に仕上げる加工技術！小ロットから対応！
『打ち出し（叩き）加工』は、熟練した技術が必要で、図面をもとに 部分的あるいは全面的な球面形状やアール形状に仕上げる特種技術加工です。 少量生産・試作部品等において、金型費のコストダウン、納期の短縮に貢献します。 また、他にも「絞り加工」や「3次元レーザー加工」による複合板金加工を 得意としており、産業機械・建設機械・自動車部品・オーディオ機器などの 試作から加工まで、幅広く対応いたします。 【特長】 ■熟練した技術により、図面をもとに球面形状やアール形状に仕上げる ■部分的／全面的な加工に対応 ■金型費のコストダウン ■納期短縮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
素材に熱を加えることにより、溶接・溶着が可能
溶着加工 パット溶着によりチューブ同士の接合が可能 チューブ溶着の破壊試験では溶着箇所より先にチューブが破壊する ナノリンクシステムのT-Bondチューブ溶着対応 （詳しくはナノリンクシステム専用溶着機カタログをご覧ください。） ＜特長＞ ■配管部品の省スペース化・コンパクト化が可能 ■機械制御で加工するため安定性が高い ■自由度の高い設計が可能 溶接加工 PFA溶接棒を用い、異なる部材同士を接合する加工です。 PTFE・PFAともに溶接可能。 ＜特長＞ ■コストダウンに貢献 ■板材の張り合わせ槽なども対応可能 ■社内溶接認定制度採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
閉塞解消！
Ｆ研磨は、鋼材の表面に数回の処理工程を経て、ミクロン単位の凹凸を設けたもので、粉体の特性に合わせた研磨を行います。従って、粉体の特性（粒度分布、粒子形状、単位体積重量、含水率）によって研磨状態が変化します。Ｆ研磨の効果によって、鋼材表面における剥離性や滑落性能が向上し、ホッパー、シュートなどの詰まりやブリッジの防止、付着防止に飛躍的に寄与します。
旋切削＋ミーリング加工を使用した製品実績をもつ高精度な切削加工技術
「切削加工」とは、角材や棒材の材料をドリル・エンドミル・バイトなどの 切削工具を用いて削り、要求の形状・精度に加工することです。 大きく分けて、旋切削とミーリング加工に分けることが可能。 NC工作機械（マシニングセンタ・NC旋盤）を用いて、高精度かつ多形状を 作り出すことができます。 【特長】 ■角材や棒材の材料を加工 ■ドリル・エンドミル・バイト切削工具を使用 ■旋切削とミーリング加工に分けられる ■高精度かつ多形状を作り出すことが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高度な研磨加工と組立技術の融合により様々な接着・接合加工が可能！
当社は、高度な研磨加工と組立技術の融合により様々な接着・接合加工が可能です。 UV接着、フリット接合、オプティカルコンタクトなどが代表的で、 特にオプティカルコンタクトは光学的・物理的負荷（耐熱・強度）にも 優れており、従来にない形のガラス製品・光学部品を製作することに繋がります。 ご用命の際は、お気軽にご相談ください。 【接合加工技術】 ■接合加工-オプティカルコンタクト ■UV接着 ■フリット接着 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型設計製作のノウハウとプレス加工技術により、工法転換や工程削減のご提案をさせて頂きます
当社は長年、繊維機械部品の製作に携わってきました。 繊維機械部品には、糸が接触しても切れない滑らかな断面形状が求められるため、独自の金型技術が生まれてきました。 現在は、工作機械部品や実装機部品など様々な分野に、その技術を提供しています。 今回はその技術の一つである『プレスへの工法転換』をご紹介いたします。 当社では、ダイキャストと切削加工で作られる複雑な３次元形状の製品をプレス加工で製作することで、リードタイム短縮と製作コスト低減を図ります。 【特長】 ■リードタイム短縮と製作コスト低減を図ることが可能 ■金型からプレスまで社内一貫生産体制 ■お客様の製品要求事項に好適な工程設計をご提案 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
独自の特殊ラミネート加工技術を用いて、高機能フィルム製品の加工を行っております
当社では、特殊ラミネート加工技術を用いて、高機能フィルム製品の加工を 行っております。 半田ディップ銅リボンタブ線をフィルムにて絶縁熱ラミネート加工を 行うことが可能。 その他にも、EVシート向成型用ウレタン溶着加工や、センサー保護用に 部分熱ラミネート加工をすることもできます。 ご用命の際はお気軽にお問合せください。 【加工例】 ■半田ディップ銅リボンタブ線をフィルムにて絶縁熱ラミネート加工 ■センサー保護用に部分熱ラミネート加工 ■EVシート向成型用ウレタン溶着加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
両面テープを利用した精密切削加工！組み換えの工程を省き1工程で加工完了！
メイワの特殊技術「貼付加工」は、アルミ素材と樹脂板、 機械テーブルを両面テープでしっかりと貼り付けることでクランプを 使うことなく1工程で加工を行っています。 当社で使っている両面テープは非常に強力ですが、剥離するために 特殊な溶剤を使うので簡単に剥離できます。 剥離後、多数個取りで多くの製品の同時加工を可能にするため、 高速回転・制御のマシニングセンタで加工。 裏面を加工するときには、貼付加工に使用した樹脂板をそのまま 治具として活用することができ、これにより、裏面加工においても 高い精度を提供することができます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高性能プレス技術によるコストダウンを実現！高い製品価値を提供します
八幡ねじでは、精密プレス加工を行っています。 0.04mmのニクロム箔のプレス加工をはじめ、高アスペクト比加工や 脆弱な材料の加工など、高精度、薄板、特殊材料に対応。 さらに高性能プレス技術によるコストダウンを実現。 常識にとらわれない加工技術で、高い製品価値を提供します。 【特長】 ■常識にとらわれない加工技術 ・T字型中ツバ形状 ・先端のフライス部もプレス ■0.04mmニクロム箔のプレス加工 ・驚きの金型精度 ・エッチングからの変更で大幅コストダウン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ナノまで対応！数多くの加工領域に挑戦しています。
ナノ領域の面精度が要求される光学部品金型や、 難度の高い自由曲面形状加工など、数多くの加工領域に挑戦しております。 超精密加工領域を追求するために、工作機械メーカーや大学などあらゆる関係先と協力し合い、新たな加工技術の確立を追求し続けています。 詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。
非球面・自由曲面形状のマイクロ・ナノレベルの超精密加工を行ってます。
切削加工及び研削・研磨加工を主体とした多品種少量の一貫生産を行います。 【ナノ加工研究所】 ◆単結晶ダイヤモンドバイトを利用した超精密切削加工技術の開発 ◆非球面・球面・曲面形状の超精密研削加工技術の開発 ◆電磁気援用多軸研磨加工技術の開発 ◆微細・複雑形状・超精密測定技術の開発 【会社案内内容概要】 ◆経営理念 ◆会社概要 ◆会社沿革 ◆事業内容 ◆事業の特徴 詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。
あらゆる試作ニーズにマルチ対応
汎用プラスチックからエンプラ、 ガラス・カーボン充填材、フィラー強化材、 スーパーエンプラまで各種プラスチック材料に対応
複雑加工が"完全無人"でインライン完結することが出来る加工技術のご紹介
『フープ連続インサート成形』とは、金属材料→1次成形→切断・曲げ→2次成形→製品切断、さらに検査をもインラインで完結させる不二精工株式会社の高精度先進技術です。 フープ2重成形を活用し、異色/異種の樹脂を任意に組合せが可能で、 これまでに無かった多色成形、多樹脂成形が無人で生産可能です。 【従来の生産方式との比較】 ■従来方式：「手作業」は、端子配列の間違いの可能性が残る ⇒ 当社の方式：配列間違い「0」 → 品質向上 ■従来方式：「ロボット」は、専用設備になり初期投資が高額 ⇒ 当社の方式：汎用設備で対応可能 → 初期投資低減 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレス加工メーカーだから出来る複合加工！複合インサート成形加工技術のご紹介
当社の『精密インサート成形加工』は、ライン内での融合加工に対応しており、 異種金属材の組み込み、タイバーカット、成形後の複雑な曲げ加工などを 完全無人でインライン完結 することが可能です。 さらに、自動車用コネクタ部品で必須となる 耐電圧試験も全数インラインで自動保証 しており、安定した品質をご提供します。 [加工事例] ■成形品の両面に板バネ加工 ■成形品内部でのつなぎ端子切断 ■金属端子の切断面を樹脂内に完全埋め込み、腐食を防止 ■2層端子のインサート成形（端子押さえ・カット穴不要） ■コの字形状端子の 2層・3層以上でも、フープ成形により実現可能 → 手作業工程の自動化（無人化生産） 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
