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水素脆性の心配もなし！完全クロムフリー高耐食性コーティングをご紹介
『マグニコート』は、ベースコート・トップコートの2層の焼付型複合皮膜で、 優れた耐食性を有し、ボルト・ナット・小物ブレス品に適しています。 焼付温度による熱影響を受けにくく、焼入れ品の強度低下を防ぎ、 総合摩擦係数も安定しています。 また、耐薬品性・耐電食性にも優れ、水素脆性の心配もありません。 【特長】 ■ベースコート・トップコートの2層の焼付型複合皮膜 ■ボルト・ナット・小物ブレス品に適した優れた耐食性 ■焼付温度による熱影響を受けにくい ■焼入れ品の強度低下を防ぎ、総合摩擦係数も安定 ■耐薬品性・耐電食性にも優れ、水素脆性の心配もない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
図面をもとに球面形状やアール形状に仕上げる加工技術！小ロットから対応！
『打ち出し（叩き）加工』は、熟練した技術が必要で、図面をもとに 部分的あるいは全面的な球面形状やアール形状に仕上げる特種技術加工です。 少量生産・試作部品等において、金型費のコストダウン、納期の短縮に貢献します。 また、他にも「絞り加工」や「3次元レーザー加工」による複合板金加工を 得意としており、産業機械・建設機械・自動車部品・オーディオ機器などの 試作から加工まで、幅広く対応いたします。 【特長】 ■熟練した技術により、図面をもとに球面形状やアール形状に仕上げる ■部分的／全面的な加工に対応 ■金型費のコストダウン ■納期短縮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
樹脂の中でも最高クラスに耐薬品性に優れるフッ素樹脂。薬液やガスによる腐食から基材を守るのに最適！吸水性がきわめて低い材料です
化学薬品に侵されたり変質したりするのを防ぐ性質（耐薬品性）や、 水が浸透しにくく汚れから守る機能を得るための表面処理です。 フッ素樹脂はその構造から、ほとんどの酸、アルカリ、有機溶剤に対して極めて優秀な耐薬品性をもち、また吸水性もきわめて低い材料です。 そのため、フッ素樹脂コーティングはオールラウンドに薬品による腐食から基材を守るのに適したコーティングです。 【選ばれているコーティング(一部)】 ・耐薬品性・耐熱性 ・フッ素樹脂コーティング（テフロンコーティング） ・MYライニング(R) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
PFAS不使用の耐食コーティング！ガスや化学薬品に対する腐食防止、浸透防止などにご利用いただけます。
有機無機オキシランオリゴマーコーティングシステム『セラシールド』は、 腐食や浸透を防ぐことでタンクなど工業設備の更新頻度を減らす耐食コーティング材料です。 腐食防止効果に優れた硬化型塗料で、架橋密度が高い塗膜を形成。 また金属、プラスチック、木材、コンクリート、セラミックなど幅広い 基材にコーティングすることができ、優れた密着性を示します。 常温硬化タイプの「セラシールドCST-1108」と 加熱硬化タイプの「セラシールドCST-1508」がございます。 【特長】 ■確かな耐食性 ■オールラウンドな耐薬品性（加熱硬化タイプ） ■常温処理OK（常温硬化タイプ） ■優れた硬度 ■電気絶縁性 ■アフターケアに有利 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 PFAS使用を考慮したコーティングについては弊社までお問い合わせください。
冷間カシメ加工技術による溶接レス化をご提案させていただきます！
株式会社チューブフォーミングが、カシメ加工技術による 溶接レス化および軽量化をご提案いたします。 当社の冷間カシメ加工技術による溶接レス化によって、入熱による材料 強度低下や歪発生および治具等の経費増など、溶接による部品接合の課題を解決します。 【特長】 ■接合部の信頼性向上 要求強度（捻り方向，抜き方向）＋安全率を加味した接合部カシメ形状の決定 ■冷間加工による熱処理廃止（工程削減） ■異種材の接合が可能 ■その他溶接課題の払拭 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
リチルピュアで解決！高純度性に優れたＰＦＡ樹脂リチルライニング
【特長】 〇メタル溶出防止性能に優れたフッ素樹脂ライニング 〇１ｍｍを超える膜厚で安心 〇負圧条件でも使用OK。ベントホール不要。 〇シームレスな皮膜 〇複雑形状に対応 ＰＦＡ樹脂は半導体産業で多用され、ＰＦＡ樹脂のコーティングやライニングも多く採用されています。そこには耐薬品性の他、メタル溶出防止の為の高純度性も求められます。 当社のコーティング/ライニングは負圧での使用に耐え、シームレスな皮膜であることが特長ですが、このたび、１ｍｍを超える高純度ＰＦＡ樹脂の厚膜ライニング『リチルピュア』を開発しました。 ・ＰＴＦＥやＰＶＣ成型品では強度が足りない ・負圧下でも安心して使用したい ・ＰＦＡコーティングでは膜厚が足りないと感じる 高純度要求に対するこれらの課題を『リチルピュア』で解決します。 ※詳しくはお問い合わせいただくか、PDFをダウンロードしてご覧下さい。
素材に熱を加えることにより、溶接・溶着が可能
溶着加工 パット溶着によりチューブ同士の接合が可能 チューブ溶着の破壊試験では溶着箇所より先にチューブが破壊する ナノリンクシステムのT-Bondチューブ溶着対応 （詳しくはナノリンクシステム専用溶着機カタログをご覧ください。） ＜特長＞ ■配管部品の省スペース化・コンパクト化が可能 ■機械制御で加工するため安定性が高い ■自由度の高い設計が可能 溶接加工 PFA溶接棒を用い、異なる部材同士を接合する加工です。 PTFE・PFAともに溶接可能。 ＜特長＞ ■コストダウンに貢献 ■板材の張り合わせ槽なども対応可能 ■社内溶接認定制度採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
閉塞解消！
Ｆ研磨は、鋼材の表面に数回の処理工程を経て、ミクロン単位の凹凸を設けたもので、粉体の特性に合わせた研磨を行います。従って、粉体の特性（粒度分布、粒子形状、単位体積重量、含水率）によって研磨状態が変化します。Ｆ研磨の効果によって、鋼材表面における剥離性や滑落性能が向上し、ホッパー、シュートなどの詰まりやブリッジの防止、付着防止に飛躍的に寄与します。
旋切削＋ミーリング加工を使用した製品実績をもつ高精度な切削加工技術
「切削加工」とは、角材や棒材の材料をドリル・エンドミル・バイトなどの 切削工具を用いて削り、要求の形状・精度に加工することです。 大きく分けて、旋切削とミーリング加工に分けることが可能。 NC工作機械（マシニングセンタ・NC旋盤）を用いて、高精度かつ多形状を 作り出すことができます。 【特長】 ■角材や棒材の材料を加工 ■ドリル・エンドミル・バイト切削工具を使用 ■旋切削とミーリング加工に分けられる ■高精度かつ多形状を作り出すことが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高度な研磨加工と組立技術の融合により様々な接着・接合加工が可能！
当社は、高度な研磨加工と組立技術の融合により様々な接着・接合加工が可能です。 UV接着、フリット接合、オプティカルコンタクトなどが代表的で、 特にオプティカルコンタクトは光学的・物理的負荷（耐熱・強度）にも 優れており、従来にない形のガラス製品・光学部品を製作することに繋がります。 ご用命の際は、お気軽にご相談ください。 【接合加工技術】 ■接合加工-オプティカルコンタクト ■UV接着 ■フリット接着 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
矢野経済研究所の MEMS技術市場に関するマーケットレポートです。
■ポイント MEMSの定義も時代とともに流動化 多種材料に展開していく可能性、高まる ・総論：シリコン基板上に微細加工技術で集積化したデバイスとして発展 ・材料：ナノテク、バイオ技術の融合により機能や複合的な機能を有したデバイスの出現を促す ・微細加工技術：ナノプロセス技術との融合により、より微細で高度な加工が可能 ・ファウンドリー：状況の変化に応じて、生産能力を分配／シフト ・デバイス：幅広い分野における多様な製品の高付加価値化を支えるキーデバイス ・システム：アプリケーションに直結した部分に注目 ※月刊誌「Yano E plus」（2022年6月号～2022年11月号）での関連特集をベースに編集、市場数値なども抜粋 発刊日：2022/12/19 体裁：A4 / 240頁 価格（税込）：165,000円（本体価格：150,000円）
独自の特殊ラミネート加工技術を用いて、高機能フィルム製品の加工を行っております
当社では、特殊ラミネート加工技術を用いて、高機能フィルム製品の加工を 行っております。 半田ディップ銅リボンタブ線をフィルムにて絶縁熱ラミネート加工を 行うことが可能。 その他にも、EVシート向成型用ウレタン溶着加工や、センサー保護用に 部分熱ラミネート加工をすることもできます。 ご用命の際はお気軽にお問合せください。 【加工例】 ■半田ディップ銅リボンタブ線をフィルムにて絶縁熱ラミネート加工 ■センサー保護用に部分熱ラミネート加工 ■EVシート向成型用ウレタン溶着加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
両面テープを利用した精密切削加工！組み換えの工程を省き1工程で加工完了！
メイワの特殊技術「貼付加工」は、アルミ素材と樹脂板、 機械テーブルを両面テープでしっかりと貼り付けることでクランプを 使うことなく1工程で加工を行っています。 当社で使っている両面テープは非常に強力ですが、剥離するために 特殊な溶剤を使うので簡単に剥離できます。 剥離後、多数個取りで多くの製品の同時加工を可能にするため、 高速回転・制御のマシニングセンタで加工。 裏面を加工するときには、貼付加工に使用した樹脂板をそのまま 治具として活用することができ、これにより、裏面加工においても 高い精度を提供することができます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
SIBORコーティングは1600度まで酸化を防止します。 （プランゼーの開発特許品です。）
大気中では基材側で硬い拡散層が形成されると共に、大気との反応により表面に形成される SiO2層が部材における酸化の進行を防止しています。 SIBORコーティングを施したモリブデン部材は、モリブデン固有の耐熱性と耐食性に高温での耐酸化性能が付与されている為、ガラス炉における理想的な部材です。
非粘着性、耐摩耗性等の向上に好適なコーティングをいたします！
機能性メタライジング加工(溶射加工)は、各種金属の溶射材料を加熱し、溶融またはそれに近い状態にした粒子を基材に吹き付けて皮膜を形成する表面改質法の一種です。 コーティング(溶射加工)で作られた皮膚は、表面のポリマーが削られても溶射皮膚の凹部に入り込んでいるポリマーによって目的の機能を保持し続けことができます。溶射材料(超硬系、セラミック系等)、ポリマー(シリコン、フッ素等)の種類が豊富なため、お客様のニーズに合わせたコーティングが可能です。 【特徴】 ■基材の材質は選びません（鉄、SUS、アルミ、樹脂等） ■耐久性に優れています ■基材の寸法にあまり制限がなく、限定された部分のみの加工も可能です ■独自な表面粗度に仕上げることができます
