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水素脆性の心配もなし！完全クロムフリー高耐食性コーティングをご紹介
『マグニコート』は、ベースコート・トップコートの2層の焼付型複合皮膜で、 優れた耐食性を有し、ボルト・ナット・小物ブレス品に適しています。 焼付温度による熱影響を受けにくく、焼入れ品の強度低下を防ぎ、 総合摩擦係数も安定しています。 また、耐薬品性・耐電食性にも優れ、水素脆性の心配もありません。 【特長】 ■ベースコート・トップコートの2層の焼付型複合皮膜 ■ボルト・ナット・小物ブレス品に適した優れた耐食性 ■焼付温度による熱影響を受けにくい ■焼入れ品の強度低下を防ぎ、総合摩擦係数も安定 ■耐薬品性・耐電食性にも優れ、水素脆性の心配もない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
図面をもとに球面形状やアール形状に仕上げる加工技術！小ロットから対応！
『打ち出し（叩き）加工』は、熟練した技術が必要で、図面をもとに 部分的あるいは全面的な球面形状やアール形状に仕上げる特種技術加工です。 少量生産・試作部品等において、金型費のコストダウン、納期の短縮に貢献します。 また、他にも「絞り加工」や「3次元レーザー加工」による複合板金加工を 得意としており、産業機械・建設機械・自動車部品・オーディオ機器などの 試作から加工まで、幅広く対応いたします。 【特長】 ■熟練した技術により、図面をもとに球面形状やアール形状に仕上げる ■部分的／全面的な加工に対応 ■金型費のコストダウン ■納期短縮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
樹脂の中でも最高クラスに耐薬品性に優れるフッ素樹脂。薬液やガスによる腐食から基材を守るのに最適！吸水性がきわめて低い材料です
化学薬品に侵されたり変質したりするのを防ぐ性質（耐薬品性）や、 水が浸透しにくく汚れから守る機能を得るための表面処理です。 フッ素樹脂はその構造から、ほとんどの酸、アルカリ、有機溶剤に対して極めて優秀な耐薬品性をもち、また吸水性もきわめて低い材料です。 そのため、フッ素樹脂コーティングはオールラウンドに薬品による腐食から基材を守るのに適したコーティングです。 【選ばれているコーティング(一部)】 ・耐薬品性・耐熱性 ・フッ素樹脂コーティング（テフロンコーティング） ・MYライニング(R) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
冷間カシメ加工技術による溶接レス化をご提案させていただきます！
株式会社チューブフォーミングが、カシメ加工技術による 溶接レス化および軽量化をご提案いたします。 当社の冷間カシメ加工技術による溶接レス化によって、入熱による材料 強度低下や歪発生および治具等の経費増など、溶接による部品接合の課題を解決します。 【特長】 ■接合部の信頼性向上 要求強度（捻り方向，抜き方向）＋安全率を加味した接合部カシメ形状の決定 ■冷間加工による熱処理廃止（工程削減） ■異種材の接合が可能 ■その他溶接課題の払拭 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
リチルピュアで解決！高純度性に優れたＰＦＡ樹脂リチルライニング
【特長】 〇メタル溶出防止性能に優れたフッ素樹脂ライニング 〇１ｍｍを超える膜厚で安心 〇負圧条件でも使用OK。ベントホール不要。 〇シームレスな皮膜 〇複雑形状に対応 ＰＦＡ樹脂は半導体産業で多用され、ＰＦＡ樹脂のコーティングやライニングも多く採用されています。そこには耐薬品性の他、メタル溶出防止の為の高純度性も求められます。 当社のコーティング/ライニングは負圧での使用に耐え、シームレスな皮膜であることが特長ですが、このたび、１ｍｍを超える高純度ＰＦＡ樹脂の厚膜ライニング『リチルピュア』を開発しました。 ・ＰＴＦＥやＰＶＣ成型品では強度が足りない ・負圧下でも安心して使用したい ・ＰＦＡコーティングでは膜厚が足りないと感じる 高純度要求に対するこれらの課題を『リチルピュア』で解決します。 ※詳しくはお問い合わせいただくか、PDFをダウンロードしてご覧下さい。
素材に熱を加えることにより、溶接・溶着が可能
溶着加工 パット溶着によりチューブ同士の接合が可能 チューブ溶着の破壊試験では溶着箇所より先にチューブが破壊する ナノリンクシステムのT-Bondチューブ溶着対応 （詳しくはナノリンクシステム専用溶着機カタログをご覧ください。） ＜特長＞ ■配管部品の省スペース化・コンパクト化が可能 ■機械制御で加工するため安定性が高い ■自由度の高い設計が可能 溶接加工 PFA溶接棒を用い、異なる部材同士を接合する加工です。 PTFE・PFAともに溶接可能。 ＜特長＞ ■コストダウンに貢献 ■板材の張り合わせ槽なども対応可能 ■社内溶接認定制度採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
閉塞解消！
Ｆ研磨は、鋼材の表面に数回の処理工程を経て、ミクロン単位の凹凸を設けたもので、粉体の特性に合わせた研磨を行います。従って、粉体の特性（粒度分布、粒子形状、単位体積重量、含水率）によって研磨状態が変化します。Ｆ研磨の効果によって、鋼材表面における剥離性や滑落性能が向上し、ホッパー、シュートなどの詰まりやブリッジの防止、付着防止に飛躍的に寄与します。
旋切削＋ミーリング加工を使用した製品実績をもつ高精度な切削加工技術
「切削加工」とは、角材や棒材の材料をドリル・エンドミル・バイトなどの 切削工具を用いて削り、要求の形状・精度に加工することです。 大きく分けて、旋切削とミーリング加工に分けることが可能。 NC工作機械（マシニングセンタ・NC旋盤）を用いて、高精度かつ多形状を 作り出すことができます。 【特長】 ■角材や棒材の材料を加工 ■ドリル・エンドミル・バイト切削工具を使用 ■旋切削とミーリング加工に分けられる ■高精度かつ多形状を作り出すことが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高度な研磨加工と組立技術の融合により様々な接着・接合加工が可能！
当社は、高度な研磨加工と組立技術の融合により様々な接着・接合加工が可能です。 UV接着、フリット接合、オプティカルコンタクトなどが代表的で、 特にオプティカルコンタクトは光学的・物理的負荷（耐熱・強度）にも 優れており、従来にない形のガラス製品・光学部品を製作することに繋がります。 ご用命の際は、お気軽にご相談ください。 【接合加工技術】 ■接合加工-オプティカルコンタクト ■UV接着 ■フリット接着 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
矢野経済研究所の MEMS技術市場に関するマーケットレポートです。
■ポイント MEMSの定義も時代とともに流動化 多種材料に展開していく可能性、高まる ・総論：シリコン基板上に微細加工技術で集積化したデバイスとして発展 ・材料：ナノテク、バイオ技術の融合により機能や複合的な機能を有したデバイスの出現を促す ・微細加工技術：ナノプロセス技術との融合により、より微細で高度な加工が可能 ・ファウンドリー：状況の変化に応じて、生産能力を分配／シフト ・デバイス：幅広い分野における多様な製品の高付加価値化を支えるキーデバイス ・システム：アプリケーションに直結した部分に注目 ※月刊誌「Yano E plus」（2022年6月号～2022年11月号）での関連特集をベースに編集、市場数値なども抜粋 発刊日：2022/12/19 体裁：A4 / 240頁 価格（税込）：165,000円（本体価格：150,000円）
独自の特殊ラミネート加工技術を用いて、高機能フィルム製品の加工を行っております
当社では、特殊ラミネート加工技術を用いて、高機能フィルム製品の加工を 行っております。 半田ディップ銅リボンタブ線をフィルムにて絶縁熱ラミネート加工を 行うことが可能。 その他にも、EVシート向成型用ウレタン溶着加工や、センサー保護用に 部分熱ラミネート加工をすることもできます。 ご用命の際はお気軽にお問合せください。 【加工例】 ■半田ディップ銅リボンタブ線をフィルムにて絶縁熱ラミネート加工 ■センサー保護用に部分熱ラミネート加工 ■EVシート向成型用ウレタン溶着加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
両面テープを利用した精密切削加工！組み換えの工程を省き1工程で加工完了！
メイワの特殊技術「貼付加工」は、アルミ素材と樹脂板、 機械テーブルを両面テープでしっかりと貼り付けることでクランプを 使うことなく1工程で加工を行っています。 当社で使っている両面テープは非常に強力ですが、剥離するために 特殊な溶剤を使うので簡単に剥離できます。 剥離後、多数個取りで多くの製品の同時加工を可能にするため、 高速回転・制御のマシニングセンタで加工。 裏面を加工するときには、貼付加工に使用した樹脂板をそのまま 治具として活用することができ、これにより、裏面加工においても 高い精度を提供することができます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
SIBORコーティングは1600度まで酸化を防止します。 （プランゼーの開発特許品です。）
大気中では基材側で硬い拡散層が形成されると共に、大気との反応により表面に形成される SiO2層が部材における酸化の進行を防止しています。 SIBORコーティングを施したモリブデン部材は、モリブデン固有の耐熱性と耐食性に高温での耐酸化性能が付与されている為、ガラス炉における理想的な部材です。
非粘着性、耐摩耗性等の向上に好適なコーティングをいたします！
機能性メタライジング加工(溶射加工)は、各種金属の溶射材料を加熱し、溶融またはそれに近い状態にした粒子を基材に吹き付けて皮膜を形成する表面改質法の一種です。 コーティング(溶射加工)で作られた皮膚は、表面のポリマーが削られても溶射皮膚の凹部に入り込んでいるポリマーによって目的の機能を保持し続けことができます。溶射材料(超硬系、セラミック系等)、ポリマー(シリコン、フッ素等)の種類が豊富なため、お客様のニーズに合わせたコーティングが可能です。 【特徴】 ■基材の材質は選びません（鉄、SUS、アルミ、樹脂等） ■耐久性に優れています ■基材の寸法にあまり制限がなく、限定された部分のみの加工も可能です ■独自な表面粗度に仕上げることができます
高温エンボス＆ナーリング
〜フィルムに機能性を付加する高温エンボス＆ナーリング加工〜 高温エンボス加工は、熱ロールによりフィルム表面全面に小さなエンボス加工をすることが出来ます。熱ロールの形状により、全面、部分、ステップ状等が可能です。 フィルム端面部分に近いところにエンボス加工をすることをナーリングと言います。この加工の特徴は、エンボス加工によりエッヂ部が高くなることでフィルム中央部分を保護します。また経時変化にともなうゲージバンド対策にも有効です。 ≪特徴≫ ・高耐熱フィルムのＰＩ（ポリイミド）フィルム表面全面にシボ付け加工が可能。 ・ナーリングはゲージバンド対策に有効です。 ※詳細は『資料請求』『カタログダウンロード』でご確認ください。
研究・開発の方必見！豊富な加工経験で省力化・効率化をバックアップ！
ＪＭＴ株式会社では、 様々な部材の加工経験を活用し、 リチウムイオン電池等各種蓄電池に関係した製品開発に携わる 研究・開発部門様の省力化・効率化が図れるようバックアップ致します。 正極・負極へのコーティング処理、 セパレータ(ＰＰ・アラミドペーパー)の抜き加工、 タブ端子の切断・電極への溶着、 アルミラミネートフィルムの断裁・シール加工など といった加工内容の一例をご紹介致します。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
高性能プレス技術によるコストダウンを実現！高い製品価値を提供します
八幡ねじでは、精密プレス加工を行っています。 0.04mmのニクロム箔のプレス加工をはじめ、高アスペクト比加工や 脆弱な材料の加工など、高精度、薄板、特殊材料に対応。 さらに高性能プレス技術によるコストダウンを実現。 常識にとらわれない加工技術で、高い製品価値を提供します。 【特長】 ■常識にとらわれない加工技術 ・T字型中ツバ形状 ・先端のフライス部もプレス ■0.04mmニクロム箔のプレス加工 ・驚きの金型精度 ・エッチングからの変更で大幅コストダウン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
めっき処理に塗装の技術を融合した、亜鉛めっき用の高耐食性のコーティング
「JN COATブラック」は、めっき処理に塗装の技術を融合した、亜鉛めっき用の高耐食性のコーティングです。 八幡ねじは自動車、機械、電機、医療、建築などの各分野で使われる約１００，０００種類の締結部品を在庫し即納体制を確立しています。 また冷間圧造、切削の特殊品も自社製造と協力メーカとの連携をはかり、お客様の求める最善の「品揃え」「高品質」「低価格」「確実な納期」で提供しています。 【特徴】 ○高い耐食性 ○美観の向上 ○薄膜 ○高い密着性 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ナノまで対応！数多くの加工領域に挑戦しています。
ナノ領域の面精度が要求される光学部品金型や、 難度の高い自由曲面形状加工など、数多くの加工領域に挑戦しております。 超精密加工領域を追求するために、工作機械メーカーや大学などあらゆる関係先と協力し合い、新たな加工技術の確立を追求し続けています。 詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。
非球面・自由曲面形状のマイクロ・ナノレベルの超精密加工を行ってます。
切削加工及び研削・研磨加工を主体とした多品種少量の一貫生産を行います。 【ナノ加工研究所】 ◆単結晶ダイヤモンドバイトを利用した超精密切削加工技術の開発 ◆非球面・球面・曲面形状の超精密研削加工技術の開発 ◆電磁気援用多軸研磨加工技術の開発 ◆微細・複雑形状・超精密測定技術の開発 【会社案内内容概要】 ◆経営理念 ◆会社概要 ◆会社沿革 ◆事業内容 ◆事業の特徴 詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。
あらゆる試作ニーズにマルチ対応
汎用プラスチックからエンプラ、 ガラス・カーボン充填材、フィラー強化材、 スーパーエンプラまで各種プラスチック材料に対応
複雑加工が"完全無人"でインライン完結することが出来る加工技術のご紹介
『フープ連続インサート成形』とは、金属材料→1次成形→切断・曲げ→2次成形→製品切断、さらに検査をもインラインで完結させる不二精工株式会社の高精度先進技術です。 フープ2重成形を活用し、異色/異種の樹脂を任意に組合せが可能で、 これまでに無かった多色成形、多樹脂成形が無人で生産可能です。 【従来の生産方式との比較】 ■従来方式：「手作業」は、端子配列の間違いの可能性が残る ⇒ 当社の方式：配列間違い「0」 → 品質向上 ■従来方式：「ロボット」は、専用設備になり初期投資が高額 ⇒ 当社の方式：汎用設備で対応可能 → 初期投資低減 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレス加工メーカーだから出来る複合加工！複合インサート成形加工技術のご紹介
当社の『精密インサート成形加工』は、ライン内での融合加工に対応しており、 異種金属材の組み込み、タイバーカット、成形後の複雑な曲げ加工などを 完全無人でインライン完結 することが可能です。 さらに、自動車用コネクタ部品で必須となる 耐電圧試験も全数インラインで自動保証 しており、安定した品質をご提供します。 [加工事例] ■成形品の両面に板バネ加工 ■成形品内部でのつなぎ端子切断 ■金属端子の切断面を樹脂内に完全埋め込み、腐食を防止 ■2層端子のインサート成形（端子押さえ・カット穴不要） ■コの字形状端子の 2層・3層以上でも、フープ成形により実現可能 → 手作業工程の自動化（無人化生産） 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
紛体の流れ改善・摩耗低減！不純物の混入が許されない製造現場でも使用可能
紛体用『gemini処理』とは、複数回のブラスト加工を行う事によって、加工対象の 表面状態を改善し、表面に機能を付加する加工技術です。 加工対象そのものの表面状態を改善するため、コーティングの様に剥離の 心配もなければ、潤滑油の様に他の成分を加えることも無いため、食品工場 や医薬品工場等の不純物の混入が許されない製造現場においても使用可能。 ホッパーに対して、ジェミニ処理をし、紛体のすべり性を向上させることで、ホッパーへの紛体付着の抑止や清掃性向上の効果があります。 また、ふるい金網にジェミニ処理を施すことで、紛体付着・目詰まりが軽減し、性能が向上します。 【特長】 ■ブラスト処理による粉体付着を抑止する表面 ■水切れを良くする表面 ■紛体が接する金属表面の摩擦抵抗低減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【初回テスト加工無償】ブラスト加工による微小なR付け・角丸め 細溝や複雑形状も加工可能！
シリウス加工は、磨き専用の特殊な研磨材を噴き付けて「ブラストで磨く」加工です。 磨き用研磨材ですが、応用して微小なR付け・角丸めも可能。 空気の流れを利用した噴流加工ですので、溝や複雑形状にも入り込んで加工することができます。 磨き加工の応用なので、もちろん同時に面粗度改善も狙えます。 特徴 ■μm単位の微小なR付け・角丸め ■丸め具合のコントロールも可能 ■面粗度改善 ■溝や複雑形状への適応 初回テスト加工は無償で承っておりますので、お気軽にお問い合わせください。
1枚単位での加工にも対応！
片面研磨加工では困難なレベルの平面度、表面粗さを実現する片面研磨加工です。 施策等、小ロット品がメインになりますが、量産にも対応可能です！ 1枚単位での加工も対応致します。 ※詳しくはPDFをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
練り加工、成形、複合成形の3つの加工技術についてご紹介！
株式会社モリセイのゴムの加工技術についてご紹介いたします。 練り加工はゴム製品の製造工程で重要な基礎となる「配合混練り技術」です。 ゴムの成形工法も様々ございます。当社では、お客様の製品ニーズを ヒアリングさせていただき、好適な製造方法を選定、提案させていただきます。 また、幅広い技術力を擁する当社だからできる、複合的な製品も ご提供します。ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【ゴムの加工技術】 ■練り加工 ■成形 ■複合成形 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
樹脂射出成形、樹脂押出し成形の2つの加工技術についてご紹介！
株式会社モリセイの樹脂の加工技術についてご紹介いたします。 樹脂射出成形では、2つの異なる樹脂材を同時に成形させる2色射出成形品や 金属部品などを事前に金型に埋め込み、樹脂を充填し固定させるインサート成形 樹脂押出成形品を金型にセットし、射出成形にて2次成形をする特殊な アウトサート成形類を得意としております。 また、樹脂押出し成形では、同材質の異なる硬度の樹脂を使った硬軟質 二色成形や、心材入りの押し出し、PP＋TPDの二色成形など、自動車部品を はじめ、さまざまな分野に活用される技術を保有しています。 【樹脂の加工技術】 ■樹脂射出成形 ■樹脂押出し成形 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
【比較資料を無料進呈】深堀平坦加工や局所加工の効率化を実現！局所化プラズマ技術を応用した局所プラズマ加工装置もご紹介！
三友製作所は新たなマイクロプラズマ加工技術の開発に成功しました。 当社が開発したマイクロプラズマ加工では、 プラズマ密度を高くしながらも、プラズマ径を小さくしているため、 高速加工とマスクレス局所加工の両方を可能にするスポットプラズマ技術です。 局所化プラズマにより深堀平坦加工や局所加工が可能となり、 半導体故障解析用試料の前処理時間の大幅な短縮を実現します！ この技術を応用した局所プラズマ加工装置では、 反応生成物を直接排気できるので加工残渣の低減を可能とし、 さらに、基板表面にプロセスガスを吹き付けずに局所加工が行えます。 【進呈資料】 ■プラズマ源の比較資料（スポットプラズマの紹介） ■局所プラズマ加工装置の紹介資料 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※特許の詳細もPDF資料をご覧ください。
