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切削加工から組立まで一貫加工！組立に適した部品加工等のVA提案が可能
ミヨシ精機工業株式会社では、切削加工だけではなく、圧入を始めとした各種組立工程を社内で保有しており、部品加工から組立までの一貫した生産が可能です。また、切削に使用する素材も使用用途により丸棒の他、鍛造、ダイキャストなどを提案します。各種素材メーカーや、表面処理メーカー、熱処理メーカーとの連携により、最適な素材や加工方法をご提案させていただきます。 【特長】 ■CNC旋盤やセンターレス研削盤を中心とした金属切削加工 ■OA機器、自動車部品、カメラ部品、医療機器 ■小ロット(試作:1個)から大ロット(量産:1万程度)まで ■被削材：SUS、鉄、アルミ その他 ■加工径：Φ2～Φ40(小ロットはΦ260程度まで可) ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい
【技術資料を無料進呈】小さいもので単位の微細構造形成が可能！高い精度での加工を実現
デクセリアルズが誇る「ロールtoロール方式のインプリント技術」は、 数100nmから数100µmサイズの構造を何百mにもおよぶ長さのフィルム上に 連続的に微細構造を形成する技術です。 当社ではフィルム基材に微細構造を転写する際に用いる原盤の作り方として、 「リソグラフィー加工」と「精密機械加工」の2つの技術を有しています。 円筒形状の母材の表面にはレジストと呼ばれる樹脂が塗られており、 レーザー光があらかじめ計算された動きでパターンをレジストに描いた後に プラズマ化したガスを当てるドライエッチングと呼ばれる処理を施すことで 微細構造を形成。リソグラフィー加工はナノメートルオーダーの精緻な パターンを原盤に刻むことができます。 もう一つの原盤の作り方が機械による精密加工です。こちらは金属製の 円筒形状の母材を回転させながら、ダイヤモンドなどの高硬度なバイト（刃）で 削っていくことで表面に微細構造を形成していきます。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
複雑な加工、焼入れ材切削が得意！精密金型部品加工ならお任せください。
『精密金型部品加工』では、高精度(コネクタ形状)、4軸加工、微細加工、曲面加工、ネジ加工、複雑形状加工等、複雑な加工、焼入れ材切削を得意としています。 3Dデータをご準備ください。ワイヤー・放電・マシニングで完結。 EROWA治具での電極加工のみでも対応。精密金型部品を最短でお届けします。 立型マシニングセンタ、NC放電加工、ワイヤー加工、金型向けCAM、CNC三次元測定機等で対応致します。 【特徴】 ○複雑な加工、焼入れ材切削が得意 ○EROWA治具での電極加工のみでも対応 ○精密金型部品を最短でお届け ○ワイヤー・放電・マシニングで完結 ○精度保証 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
超細幅マイクロスリット加工の最細幅は0.3mm
当社の『マイクロスリット』は、通常5mm以下で行うものを 最少幅0.3mmでレコード巻ができる加工技術です。 マイクロスリットには2種類の方式があり、セットが容易で 端面精度が安定している「シャースリット」と、端面が左右同じで、 ダレや折れが無い「ギャングスリット」です。 アイデア次第で沢山のものの製造技術が革新できます。 【特長】 ■最細幅0.3mmの超細幅 ■セットが容易で端面精度が安定した「シャースリット」 ■端面が左右同じでダレや折れが無い「ギャングスリット」 ■世界唯一の製品の製作が可能 ■加工プロセスの見直しに役立つ ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
驚きの撥水性で材料表面の汚れ付着を防止！
レーザで特定のパターンを加工することで、材料表面に様々な効果を付与できます。その一例として例えば撥水性を付与することにより、様々な材料（※1）の表面に汚れが付着することを防ぐことが期待されています。（※1）材料による 【特長】 ■材料表面への機能創生 ■超撥水性付与 ■濡れ性の制御 ■汚れの付着防止
各種、サイズのステンレスパイプの表面処理、曲げ、絞りなどの加工を高品質に行っています。
分析に使われるパイプは、よりクリーンなものが要求されています。 伊藤製作所はその要求にお応えするために、工程を一から見直しました。細管は不純物が付着するとなかなか除去できません。パイプの製管段階から最新の注意を払って作成することによりクリーンなパイプをお届けします。
超微細部品へのメッキ・各種部分メッキでコストダウン・機能性向上に貢献！
高島産業株式会社では『表面処理』を行っています。 当社の主力事業である高精度微細加工と一体となり、 特殊技術を駆使した表面処理加工を致します。 超微細部品へのメッキ、各種部分メッキ・袋穴へのメッキで コストダウン、機能性向上に貢献します。 金属加工で発生するバリの除去及び鏡面加工を研磨技術を用いて、 幅広い材料に対応いたします。 ダイヤモンド・ニッケル電着処理も可能です。 【特長】 ■超微細部品へのメッキ ■コストダウン ■機能性向上 ■バリの除去及び鏡面加工 ■ダイヤモンド・ニッケル電着処理も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設計から制作・品質管理まで、本当に価値ある製品づくりがテーマです！
当社は、冷間鍛造・切削加工・研削加工などによるネジ及びパーツ 品の製造を行い事業を展開しております。 卓越した金型技術を有しており、多段ホーマを用いることなく、材料の 加工限界に近い成形加工を行うことが可能です。 また、巧みな二次加工との組み合わせで、工法の合理化を実現。 生産数量の変化に対応する柔軟な加工方法が当社の得意分野です。 豊かな創意と確かな実行により、お客様の信頼と満足の得られる商品を ご提供致します。ご要望の際は、お気軽にお問い合わせ下さい。 【営業品目】 ■ネジ類自動車、一般産業機械、物流システム関係、自動車パーツ ■上記に関する冷間鍛造（フォーマー、プレス）、切削、研削加工 迄の完成品加工 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
技術を支える対話と真心！生産の土台となっている主な生産技術を紹介します！
尾張整染株式会社は、自動車・インテリア・アパレル生地の染色整理加工を 行っている会社です。 生産の土台となっている主な生産技術として、生地表面に染料・顔料を用い 意匠（柄）を施す「プリント加工技術」や、「エンボス技術」、「起毛技術」、 「バックコーティング加工技術」などを有しております。 "常に技術への挑戦（歩み）を止めない"ことが当社の武器であると自覚し、 新規加工技術の開発に積極的に取り組んでいます。 【基礎技術】 ■プリント加工技術 ■エンボス技術 ■起毛技術 ■バックコーティング加工技術 ■ブリッスル技術 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
技術を支える対話と真心！腰が強く屈曲回復の良い、しなやかな毛先を実現！
『ブリッスル技術』は、「糸を引く」から「毛先を細くする」までの工程を 一貫で行う特殊加工です。 特殊ポリエステルにより腰が強く屈曲回復の良い、しなやかな毛先を実現。 耐摩耗性・耐薬品性があり、機能性に優れています。 【特長】 ■「糸を引く」から「毛先を細くする」までの工程を一貫で行う特殊加工 ■特殊ポリエステル使用 ■耐摩耗性・耐薬品性 ■機能性に優れている ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
1着からでも注文可能。特殊技術で、高品質なオーダーユニフォームを作成します
絆工房では『昇華プリント』という加工技術を使って、高品質な オーダーユニフォームやTシャツ、ウェアなどを作成しています。 従来のプリントは「貼る」というイメージですが『昇華プリント』は、 生地に直接「染める」というイメージのプリント技術です。 従来の場合、繰り返し洗濯していくうちにインクが剥がれてくるケースも よくありますが、当技術では、繊維の中に染料が入り込むため凹凸もなく、 プリントが割れたり、剥がれたりすることもありません。 そのため、安心して何度も洗濯していただく事が可能です。 専属デザイナーと一緒になって、オーダーユニフォームを作成できます。 どんな些細な悩みでもお気軽にご相談下さい。 【特長】 ■1着からでも注文可能 ■300回洗濯しても色落ちしにくい ■生地目を塞いでしまう心配がなく、通気性・速乾性に優れている ■グラデーションや全面プリント、写真プリント可能 ■Tシャツ職人コンテストでグランプリを獲得したデザイナーがサポート ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ひとつひとつの手作業が常識を覆します。
剥がれたメッキが再生するって知ってますか？ ひとつひとつ手作業の土井鍍金だからこそできること！ 優れた職人技できれいに仕上げます。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様の伝えたいカタチに！当社の生産設備と加工技術をご紹介します
当社は、光学部品、自動車、携帯端末、パソコン、モーター、遊戯器具、 医療機器部品向けに電気絶縁フィルム材、及びプラスチック、スポンジ、 ゴム等のシート材を貼り合せ、曲げ、切断、抜き加工を得意としております。 断裁機をはじめ、定尺切断機、小型シール機、画像処理付きパンチ、 スリッター、プレス機など、さまざまな生産設備を保有しています。 また、曲げ加工、プレス加工、ハーフカット、貼り合わせなどの 加工技術にも対応。ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【生産設備（一部）】 ■断裁機 ■貼り合せ機 ■順送ハーフカット機 ■曲げ加工機 ■シートカッター ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
放熱ビアをはじめ、キャビティや側面端子など！様々な加工技術を保有しています
株式会社伸光製作所の『プリント基板の技術』についてご紹介します。 狭スリットをはじめ、自由形状やコイルパターン、アンダーコート、 ステップスル―ホールなどに対応。 小径ビアはφ40μm/40μmt、多層は20層/2.4mmtの製作が可能です。 詳細については、お気軽にご相談ください。 【ラインアップ(一部)】 ■狭スリット ■自由形状 ■多孔ビア ■放熱ビア ■キャビティ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最大施工寸法(mm)4300*1900*3100！無電解ニッケルめっき
『無電解ニッケルめっき』は、重量20(t)までの金属素材へ施工が可能な 表面処理加工技術です。 鉛フリー無電解ニッケルめっきで環境にも配慮し、厚めっき処理にも 対応可能。さらにめっき後の熱処理で高硬度+磁性を付与します。 【特長】 ■膜厚均一性に優れ、複雑な形状にも対応 ■耐摩耗性・耐食性に優れる ■燐含有量の多いものは非晶質、非磁性 ■電気めっきより遙かに優れた低摩擦抵抗 ■電気めっきより良好な密着性,鉄の表面酸化によるスケールの発生を防止 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。
PVDコーティングで均一な着色『MG-Glanz』、酸化皮膜により発色させる『インコカラー』！2種類のカラーステンレスをご紹介！
サン・アクト株式会社では、スパッタリング（PVDコーティング）の『MG-Glanz』及び カラー発色の『インコカラー』の、2種類のカラーステンレスの設備を有しております。 『MG-Glanz』は物質を真空中で蒸着させ、PVDコーティングにより 均一的な着色、耐磨耗性の向上など、高級意匠として使用。 『インコカラー』はそのときに出来た酸化皮膜により発色させる方法であり、 酸化皮膜の表面で反射する光と酸化皮膜を通り屈折して、 金属表面で反射する光の干渉現象により、様々な色合いに変わります。 【保有技術】 ■MG-Glanz（グランツ） ■インコカラー ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
技術の基本を踏まえて品質保証を第一に！独創の「モノづくり」に磨きをかけています
当社では、耐食、耐熱、耐摩耗材料として用いられるコバルト基合金及び ニッケル基合金を主体とした難切削材料の精密加工技術を特色としています。 厚生労働省認定の特級機械技能士に擁し、技術の基本を踏まえて品質保証を 第一に加工技術の更なる向上に努め、独創の「モノづくり」に磨きを かけています。 ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせください。 【技術概要】 ■コバルト基合金及びニッケル基合金を主体とした、小型形状の燃料弁・ 燃料噴射ノズル・高温・高圧バルブの特殊部品・原子力関連部品及び 小径穴加工など、難切削材料の精密加工 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
20年以上の実績とノウハウがある真空熱処理サービスです。
「HIP処理（熱間等方向加圧）」 はアルゴンガスなどを圧力媒体とし、 1000kgf/cm2以上の圧力と1000℃以上の温度との相乗効果を利用して 加圧処理する、先端技術です。 高温と高い等方向加圧を利用することで高付加価値製品を実現いたします。 近年では、金属積層造形品の内部欠陥を除去する方法としても注目されています。 【HIP営業品目】 ■鋳造欠陥、焼結欠陥の除去 ■大型、複雑形状品の処理が可能 ■焼結 ■同種、異種材の拡散接合 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
“切る”という独自の発想から生まれ、不可能を可能にしたスライス技術です
オーディオゴム・テクニカル株式会社では、独自のゴムのスライス技術で 現在、0.03mmまでのスライスが可能となっています。 ゴムカッティング製法でスライスするため、ゴムプレス製法で困難な 製品でも安定した品質・寸法精度で生産することができます。 【特長】 ■加工後に筒の端材をカットする為、製品にはバリがありません ■端材部分のみ廃棄するので、廃棄量が少なく歩留まりがアップ ■人件費カットによるコストダウンを実現 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ステンレスと金属部品における高い技術と確かな生産力で、高付加価値でより高度な製品を提供
弊社グループ企業の株式会社サンエーでは、「5軸制御によるマシニング」「CAD/CAMによる 3次元加工」「多種のバニシング加工に対応可能」といった高精度の 金属加工を行っており、 高度な技術が求められる半導体製造装置の部品に豊富な実績がございます。 マシニングセンター33台、NC旋盤47台、測定器7台など、 90以上の設備を保有。 設備・機器を活用し、お客様の幅広い加工ニーズに対応できます。 【主要生産品目】 ■半導体製造装置部品 ■空圧部品 ■ステンレス継手 ■車両関連 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※金属加工と合わせて表面処理も可能です。
「曲げ」と「ネジ」の加工に自信あり！ 強度も見た目も圧倒的な高品質に仕上げます。
丸善機工は創業60年以上の金属加工業です。 長年の経験から金属のことを知り尽くしており、金属の曲げ加工、 ネジの製造では圧倒的な技術力があります。 高品質なのは当たり前、さらに「美しさ」にもこだわり、一つ上の 高品質の製品を作り上げます。 【特長】 ＜曲げ加工＞ ■丸棒を曲げる時にへこみやゆがみなく、きれいに曲げる ■太径ではφ56のばね鋼まで曲げている ■複雑な曲げも対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
監視カメラ画像のAI解析ソリューション！個人識別情報を除去しながらもAI活用も維持
当技術は、プライバシー保護に配慮した「匿名加工技術」です。 映像難読化で個人識別情報(PII)を除去しながらもAI活用も維持。 個人情報侵害を心配せずに駅訪問客の動線を分析し、 広告効果の分析が可能です。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■全てのAI支援：新たな匿名化AIモデル学習又は既存のAIモデルにも適用可能 ■非可逆性：原本を復元不可能 ■汎用性：ビデオ、オーディオ、テキストなどを支援 ■高性能：エンベデッドシステムでリアルタイム処理 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
穴あけから曲げ加工まで：銅ブスバー製作のプロセス
この記事では、銅ブスバーの代表的な2種類、タフピッチ銅ブスバーと無酸素銅ブスバーについて、その特徴と用途を詳しく解説します。
アイディアを形に！超音波加工で創る新素材
ニチドー株式会社では、超音波の原理を利用して、接着剤等を使用する ことなく素材同士を積層貼り合わせする『超音波ラミネート加工』の 技術を活かし様々な製品を企画製造しています。 四層まで貼り合わせが可能で、接着剤の劣化による層間剥離 を起こす心配も不要。 また、熱エンボスラミネートのようにエンボス周辺まで硬化する こともなく、素材機能を損なわずにラミネートが行えます。 【種類】 ■超音波エンボスラミネート加工 ■超音波キルティングラミネート加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アクリル加工の鏡面加工を得意としてる加工メーカーをお探しの方、必見！
当社では、さまざまな樹脂製の部材を加工しております。 長年の樹脂加工経験により積み重ねてきたノウハウにより、切断・NC加工・ 印刷・組立までお客様のご希望に誠心誠意お応えいたします。 特にアクリル加工は、当社が得意としている分野になり、厚み3mmの アクリル透明材のNC切削加工において、単結晶ダイヤモンド工具という 加工面が鏡面仕上げになる特殊工具を使用し、加工しております。 【特長】 ■医療機器の画面周りのパネルに好適な加工 ■加工面が鏡面仕上げになる特殊工具「単結晶ダイヤモンド工具」を使用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチック加工の加工メーカー（試作・量産）をお探しの方、必見！
当社では、さまざまな樹脂製の部材を加工しております。 長年の樹脂加工経験により積み重ねてきたノウハウにより、切断・NC加工・ 印刷・組立までお客様のご希望に誠心誠意お応えいたします。 特にアクリル加工は、当社が得意としている分野になり、社内にて NC多頭軸加工する事でコストを抑えることが可能です。 1枚の材料から20個取りの加工をし、シートに製品がくっついた状態で清掃・ 出荷対応。納入先で必要な分を取り外して頂き、ご使用頂いております。 【特長】 ■社内にてNC多頭軸加工する事でコストを抑えることが可能 ■1枚の材料から20個の製品を加工 ■必要な分を取り外して使用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度のパーツ製作はお任せください
放電や研削加工によってミクロンレベルの精度を要する電子デバイス向け金型パーツ製作に自信があります。MCによる焼入れ材直彫り加工、NC研削盤による自動成形研削/コンタリング加工などにも日々挑戦しております。パーツ1点からでも対応いたしますので、お困りの際には是非ご相談ください。
制菌+抗ウイルス&抗カビ！目に見えない脅威から守るサポートをする生地加工技術
『デオファクター Antivirus』は、従来のデオファクターの制菌作用に加え、 抗ウイルス作用と抗カビ作用を追加した、新たな生地加工技術です。 衣類や繊維製品に付着する有害物質やウイルスを減少させ、従来の デオファクターではカバーできなかったウイルス、カビにも対応できます。 当製品による抗ウイルス加工の特長は、生地を選ばず加工が可能です。 衛生的に清潔な状態を保つ必要のあるものにお使いください。 【特長】 ■目に見えない脅威から守るサポート ■空気触媒が活性酸素を生成し、有害菌やウイルスを減少 ■昼夜を問わず、空気を浄化 ■生地を選ばず加工が可能 ■SEKマーク取得 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
MC・NC等を用いた精密切削加工は当社にお任せください！
株式会社ウシノハマでは、MC、NC等を用いた『樹脂切削加工』を 行っております。 アクリル、エンビをはじめとする汎用樹脂のほか、 ポリアセタールなどのエンプラ、スーパーエンプラにも対応。 その他の加工も承りますのでお気軽にご相談ください。 【取扱材質】 ■汎用樹脂 ・アクリル ・エンビ ・ポリカボーネード ・ベーク 他 ■エンプラ ・ポリアセタール ・MCナイロン ・超高分子量ポリエチレン 他 ■スーパーエンプラ ・PEEK ・PPS ・PTFE(テフロン) 他 ※詳細についてはお気軽にお問い合わせください。
製品の寸法に制限がなく、広い面積に対して超硬溶射施工が可能！
『溶射加工』は、マッハ6のスピードでガスジェットを噴射し、溶射粉末を ジェット中心部に能率よく送り込む溶射方法です。 高速のジェット噴射なので、密度の高い良質の皮膜が得られ、耐摩耗性、 耐食性に優れます。 高速ジェット噴射による皮膜は、粉体の攪拌ならびに成形機器など、 急速な摩擦や腐食性環境にさらされる機械構成部品の作動寿命を飛躍的に 延長させます。 【特長】 ■密度の高い良質の皮膜が得られる ■耐摩耗性、耐食性に優れる ■機械構成部品の作動寿命を飛躍的に延長できる ■製品の寸法に制限がなく、広い面積に対して超硬溶射施工が可能 ■溶射による製品の変形を小さく抑えることができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
