ノンピンホールめっき
めっき欠陥(ピンホール)を極限まで無くした無電解ニッケルめっきです。
一般的な無電解ニッケルめっきには、微小なピンホールが存在します。 そこで弊社は、精密レンズ金型や導光板金型へのめっきとして、ピンホール・コンタミ等の欠陥を極限までなくした「ノンピンホールめっき」を提供しております。
- 企業:株式会社金属被膜研究所
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2026年02月04日~2026年03月03日
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めっき欠陥(ピンホール)を極限まで無くした無電解ニッケルめっきです。
一般的な無電解ニッケルめっきには、微小なピンホールが存在します。 そこで弊社は、精密レンズ金型や導光板金型へのめっきとして、ピンホール・コンタミ等の欠陥を極限までなくした「ノンピンホールめっき」を提供しております。
各種の試料加工技術を駆使して迅速な分析結果をご報告!当社の試料加⼯技術をご紹介します
エレクトロニクス製品の歩留に大きな影響を与える異物は、いち早く 分析することが要求されます。 当社は、各種の試料加工技術を駆使して迅速な分析結果をご報告します。 資料では、多層膜中に埋もれた異物の掘り出しやマイクロ切削ツールの 概要についてご紹介しております。 【マイクロ切削ツール 仕様】 ■刃先の幅:50μm又は100μm ■切削可能深さ:2~300μm 程度 ■切削対象物:樹脂、ガラス、Siウェハ、金属等 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
積み重ねてきた金型加工技術!難加工材もプレスで加工ができる深絞り成形! 高張力鋼板も加工可能!
『深絞り成形』は、一枚の金属板から継ぎ目無くさまざまな形状を作り出す 精密加工技術です。 当社ではパイプ形状や丸形・角形ケースといった多様な製品を深絞り成形に よって生産しています。 鉄鋼板やステンレス鋼材はもちろん、近年自動車分野で採用が進んでいる 高張力鋼板でも、深絞り成形が可能です。 【特長】 ■難加工材でもプレス加工が可能 ■590MPaの高張力鋼板でも割れることなく成形可能 ■ステンレス材だけでなくアルミも絞れる ■大量生産に対応可能 【事例】 角形ケース(電池ケース)、円筒形ケース、プレスプーリ、プレスインペラー、パイプ・ベンチレーション ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
厳しい公差が求められる自動車部品やドリルなどの特殊工具に最適な加工技術!大幅なコストダウントスピードアップが可能
ナショナルツールでは、最先端の精度の高い特殊工具と、それを使用した高品質な自動車部品を送り出しています。 それらは互いにフィードバックし合い、精度アップ・技術アップ・さらにはスピードアップをも図り、まさに「スパイラル グロウス」となってユーザーと共に前進し無敵の発展を目指します。
原子配列を乱さず、95%が3原子層で構成。世界で最も平坦な加工を実現
EEM (Elastic Emission Machining) 加工とは、微粒⼦と被加⼯物表⾯間の化学反応を利⽤した独自の表面ナノ加工技術です。超純⽔中で被加⼯物表面原子と反応性のある微粒⼦を、被加工物の表面原⼦に作用させて取り除いていくことで、原子レベルで平坦な完全表面を実現します。
熱処理を加えて材料を軟化させ、再度圧延を繰り返します
本技術は、熱処理を加えて軟化させた材料に、当社が得意とする冷間圧延を 加えることで強度の向上や良好な表面を造り出す精密圧延加工です。 各種金属は、必要に応じて圧延工程中に焼鈍、溶体化処理、時効処理などの 熱処理を社内で行います。 また、チタン箔のスペーサーで長い間培われた技術を受け継ぐ 当社のスタッフが、板厚の±2%以下の精度で造りこみます。 この加工技術は、測定器の基準板に採用され、ベリリウム銅合金や純鉄では 特殊公差品として板厚の1%の精度のご要求にお応えしています。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
試作・小ロット・カスタマイズなど柔軟に対応可能!焼結加工技術を紹介します
当社では、ブロンズ・ステンレスの金属の特長を活かし、 強度・熱衝撃性に強いフィルターを国内で製造しています。 鉄道車両用のフィルターとして長年の実績と品質に自身があります。 多種多様な業界で採用を頂いております。 「水を除去しながら、通気だけを確保したい」 「金網では変形・破損する高圧な環境で使用したい」 「過酷な温度環境下で使用したい」などの問題を解決します。 【製品・技術の強み】 ■耐熱・耐寒性が高い ■熱衝撃に強い ■撥水性を付加することが可能 ■「試作」「小ロット」「カスタマイズ」など柔軟に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
サブミクロンオーダーの超精密加工
SiC・アルミナ基板への微細ピン形成及び超平坦化仕上げが可能です。 【特徴】 ○ピン径φ0.1mmから製作可能 ○ピンの面積占有比率1%以下 ○全面平面度0.3μm以下(φ300mm面内) ○消耗面の再生加工可能 ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
テクノロジーの連続技!特殊技術に一般機械の加工要素を加え、製品価値を高める
当社の「複合加工技術」についてご紹介します。 お客様のリピート率が高い、ガンドリル×ホーニング×NC×MCの コラボレーションや、当社の独自工法、ガンドリル×自動盤の コラボレーションも可能です。 穴加工から着想を経て工作機械を駆使し、高精度の複合加工部品を 作ります。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■特殊技術に一般機械の加工要素を加え、製品価値を高める ■「穴のあいた細長い微細な製品」を高精度で、小ロットで作る ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工技術
製品の提案、開発の際にはお客様から十分にご要望をお聞きすることを心がけております。その上で当社の一貫生産体制によって、納期、コストなどお客様のお悩みを解決しております。ここでは、ゴムプレス成型など弊社の加工技術を紹介いたします 建築建材インテリア・医薬食品技術から弊社製品ページをご覧のお客様は、 お手数ですが、下記記載のリンク『カタログダウンロード専用サイト』よりダウンロードをお願い致します。
NC研磨機による精密研磨加工で、ゴムローラーを生産しています。
NC研磨機により精密研磨加工が可能です。 この研磨機でゴムローラーを生産しています。 各種製品は、形状や材質等様々な使用用途に適したご提案をいたします。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
電気絶縁性、機械強度および耐熱性などが優れています。
「フェノール・ユリア樹脂成形」は、電気絶縁性、機械強度および耐熱性などが優れています。 電飾部品・船舶部品・計測器部品等幅広く採用されています。 会津ゴム工業株式会社は、産業用ゴムや医療機器用ゴム、食品用ゴムなどの各種業種別のチューブ及びパッキン、成形部品等を製造販売いたしております。 各種製品は、形状や材質等様々な使用用途に適したご提案をいたします。 【ラインナップ】 [AIZUシリコーン] ○シリコーン押し出し成形 ○カラーシリコン成形 ○インサート成形 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
熱可塑性プラスチックなどの素材を熱や圧力で溶かし、接合・溶着する加工技術
「ウェルダー加工」では、塩ビ・ウレタンシート等を張り合わせて加工していきます。 不織布なども加工できますのでお問い合わせ下さい。 - 高周波ウェルダー 高周波電磁波を使って素材内部を加熱し、短時間で均一に溶着。PVCなどの誘電体素材に適しています。 - 超音波ウェルダー 超音波振動による摩擦熱で接合。高速・高精度で、プラスチックや不織布などに対応。 - ヒートシール 外部から熱を加えて素材を溶かし、圧着する方法。包装やパッケージの密封に多用されます。 - インパルスウェルダー 電熱線を瞬間的に加熱し、素材を溶着。加熱と冷却を素早く行えるため、美しい仕上がりが可能です。
フッ素ゴムをはじめ、各種合成ゴムの成形着色品も対応いたします。
「合成ゴム成形」では、フッ素ゴムをはじめ、各種合成ゴムの成形着色品も対応いたします。 会津ゴム工業株式会社は、産業用ゴムや医療機器用ゴム、食品用ゴムなどの各種業種別のチューブ及びパッキン、成形部品等を製造販売いたしております。 各種製品は、形状や材質等様々な使用用途に適したご提案をいたします。 【ラインナップ】 [AIZUシリコーン] ○シリコーン押し出し成形 ○カラーシリコン成形 ○インサート成形 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
硬質・軟質のスポンジを切削・打ち抜き加工いたします。
「スポンジ加工」では、硬質・軟質のスポンジを切削・打ち抜き加工いたします。 梱包ケース・緩衝用ケース・スペーサー等にご利用いただけます。 会津ゴム工業株式会社は、産業用ゴムや医療機器用ゴム、食品用ゴムなどの各種業種別のチューブ及びパッキン、成形部品等を製造販売いたしております。 各種製品は、形状や材質等様々な使用用途に適したご提案をいたします。 【ラインナップ】 [AIZUシリコーン] ○シリコーン押し出し成形 ○カラーシリコン成形 ○インサート成形 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
単品・短納期へ挑戦
機械設備 NC旋盤 ・日立精機 NR23 (φ200X300) ターニングセンタ ・森精機 NL2500MC (φ250X700) マシニングセンタ ・日立精機 VK45II (450X760) ・森精機 DuraVertical 5060 フライス ・牧野フライス KE−55 ・平岡工業 MS SCALEMATIC 2台 ・横型フライス 旋盤 ・池貝鉄工 EC−18 直立ボール盤 ・キワ 他 卓上ボール盤 ・4台 溶接機 ・アルゴン
1mm幅からのレーザー切断が可能!
本機は、レーザーによりアルミ箔(または銅箔)を切断する装置です。 【特長】 ■切断した箔の精度の高い巻上げと扱いやすいシンプル構造 ■レーザー切断の為、刃物の摩耗が無い ※その他機能や詳細については、PDF資料をご覧ください。 またお気軽にお問い合わせください。
加工技術は像業以来こだわり続けております。
鋳物加工技術は創業当時から特に力を入れております。 より良いモノ作りの御相談、御依頼にお応えできるよう努力しますので何卒、よろしくお願いいたします。
特殊形状でも量産対応可能!機能からバネ形状の設計製作もお受けいたします
『引張バネ』は、引っ張ることによる、反発力を利用したばねです。 様々な機械部品として広く用いられており、 荷重を付加するため、両端部にはフックやそれにかわる金具等が取り付けられています。 当社の引張バネ加工では主にΦ0.4~4.0の製品を取り扱っています。 【用途】 ■自動車 ■家電 ■建材 ■産業機器 ■農業機械 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
新製品開発を加速する力!
フェライトやセラミックス等の試作品製作において、ブロック形状の素材から複雑形状の製品を作り出し、開発時間の短縮にお役に立ちます。
「外注の工程はありますか?」「加工可能な材質は?」など、Q&A方式で掲載!
株式会社酒井鉄工所のホームページでは、加工技術についての質問と回答を ご紹介しています。 「内径のスロッター加工(キーミゾ)はできますか?」をはじめ、「加工から、 塗装、組み立てまでお願いしたいのですが?」など、Q&A方式で掲載。 詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけますので、ぜひご覧ください。 【掲載内容(一部)】 ■内径のスロッター加工(キーミゾ)はできますか? ■加工から、塗装、組み立てまでお願いしたいのですが? ■異型材のワークにレース目(旋盤目)の加工をして欲しいのですが? ■アルミ材の大物部品なのですが加工できますか? ■それほど大きくないですが加工して貰えますか? ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ゴムを愛し、ゴムを知り、ゴムを活かす。どんなご要望にもお応えします
小野ゴム工業株式会社の『ゴム加工技術』についてご紹介します。 最短2営業日の短納期加工に対応できる「ゴムライニング加工」をはじめ、 金属探知機やX線探知機で発見可能なゴムシート「MeDeuS」などを 取り扱っております。 当社は、開発から量産化までゴム製造加工全てにおいてサポートします。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【加工技術】 ■ゴムライニング加工 ■ゴム加工 ■ゴム磁石 ■金属探知機に反応するゴムシート ■粉体複合化技術 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複雑形状でも複合加工機で治工具無しで、連続無人運転で製作できます!
当社は、NC自動盤・研削盤加工を中心とした精密加工技術によりOA機器部品、 医療機器部品、金型関連部品、コネクター部品等の製造を行っております。 特に少量生産、短納期のご要望には、小規模企業ならではの小回り性を生かし、 お客様のご満足が得られるよう努力してまいりました。 また、品質管理におきましては、品質マネジメント規格ISO9001の認証を受け お客様より厚いご信頼を頂いております。 【特長】 ■細くて長い形状は主軸移動型旋盤の得意技 ■複雑形状でも複合加工機で治工具無しで連続無人運転で製作可能 ■小ロット品でも製作ロットによっては大きな価格メリットが出せる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
三次元CAD/CAM加工、オリジナル治具開発、製品の試作品・開発などをご紹介
当社は、試作品・開発部品の製造において、精密性・加工技術などの 幅広い技術力や確実な納期、少数生産、短納期を実現することができます。 製品の試作図面により受注し、加工難度・強度・精度などを検討、 図面の修正を行い、量産ラインを確立します。 また、三次元CADにより、お客様から頂いた加工図面を立体的に表現し、 CAMを使用することで製品化・完成までお受けいたします。 高精度・高信頼性のオリジナル治具の開発、製作も致します。 【技術】 ■製品の試作品・開発 ■三次元CAD/CAM加工 ■豊富な技術ノウハウを活かした生産プロセス提案・確立 ■独自のアイデアで製作するオリジナル治具開発 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
1個の試作から量産まで、お客様のニーズに合わせた臨機応変な対応が可能な加工技術
NCターレットパンチプレスの抜き加工は、4尺(1218mm)×8尺(2437mm)のサイズまで加工可能で、板厚は0.5mm~4.0mmまで加工できます。炭酸ガスレーザー加工機によるブランク加工は、1000mm×2000mmまで可能で、板厚は0.2mm~6.0mmまで可能です。曲げ加工は、2000mmまで曲げることができ、曲線のR曲げ等の得意な形状も可能で、その技術の幅は多岐に渡ります。
私たちがお届けする製品は、未来に向けた多くの可能性を秘めています。
日成工業では創業以来、積み重ねた技術(ローテク)と同時5軸加工などの複合技術や小径工具を使った微細加工(ハイテク)で同業他社との差別化を図っております。また、小規模工場ならではの利点を生かし樹脂、金属、セラミック、複合材や新素材など幅広く対応しております。大手メーカー様はもとより難削材や難形状の加工では、同業他社からも注文が寄せられております。樹脂・金属の機械加工でお困りの際には日成工業へご相談ください。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
離型済ナシで生産効率が50%改善!離型性に優れたコーティング
下記のような悩みにお困りの方! ・サビが出て困っている ・腐食性ガスにより部品が破断する ・金属表面が腐食し製品外観に不具合 ・スクリュの寿命を延ばしたい ・カドミメッキの代替技術 等でお困りの方、耐食性コーティング施すことで、お悩みを一気に解決します!! 械や装置の腐食は事故の原因となることが多いので、耐食性コーティングを施すことで防食効果が得られます。 ◎詳しくはカタログをダウンロードしてご覧下さい。