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高温エンボス＆ナーリング
〜フィルムに機能性を付加する高温エンボス＆ナーリング加工〜 高温エンボス加工は、熱ロールによりフィルム表面全面に小さなエンボス加工をすることが出来ます。熱ロールの形状により、全面、部分、ステップ状等が可能です。 フィルム端面部分に近いところにエンボス加工をすることをナーリングと言います。この加工の特徴は、エンボス加工によりエッヂ部が高くなることでフィルム中央部分を保護します。また経時変化にともなうゲージバンド対策にも有効です。 ≪特徴≫ ・高耐熱フィルムのＰＩ（ポリイミド）フィルム表面全面にシボ付け加工が可能。 ・ナーリングはゲージバンド対策に有効です。 ※詳細は『資料請求』『カタログダウンロード』でご確認ください。
研究・開発の方必見！豊富な加工経験で省力化・効率化をバックアップ！
ＪＭＴ株式会社では、 様々な部材の加工経験を活用し、 リチウムイオン電池等各種蓄電池に関係した製品開発に携わる 研究・開発部門様の省力化・効率化が図れるようバックアップ致します。 正極・負極へのコーティング処理、 セパレータ(ＰＰ・アラミドペーパー)の抜き加工、 タブ端子の切断・電極への溶着、 アルミラミネートフィルムの断裁・シール加工など といった加工内容の一例をご紹介致します。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
高性能プレス技術によるコストダウンを実現！高い製品価値を提供します
八幡ねじでは、精密プレス加工を行っています。 0.04mmのニクロム箔のプレス加工をはじめ、高アスペクト比加工や 脆弱な材料の加工など、高精度、薄板、特殊材料に対応。 さらに高性能プレス技術によるコストダウンを実現。 常識にとらわれない加工技術で、高い製品価値を提供します。 【特長】 ■常識にとらわれない加工技術 ・T字型中ツバ形状 ・先端のフライス部もプレス ■0.04mmニクロム箔のプレス加工 ・驚きの金型精度 ・エッチングからの変更で大幅コストダウン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
めっき処理に塗装の技術を融合した、亜鉛めっき用の高耐食性のコーティング
「JN COATブラック」は、めっき処理に塗装の技術を融合した、亜鉛めっき用の高耐食性のコーティングです。 八幡ねじは自動車、機械、電機、医療、建築などの各分野で使われる約１００，０００種類の締結部品を在庫し即納体制を確立しています。 また冷間圧造、切削の特殊品も自社製造と協力メーカとの連携をはかり、お客様の求める最善の「品揃え」「高品質」「低価格」「確実な納期」で提供しています。 【特徴】 ○高い耐食性 ○美観の向上 ○薄膜 ○高い密着性 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ナノまで対応！数多くの加工領域に挑戦しています。
ナノ領域の面精度が要求される光学部品金型や、 難度の高い自由曲面形状加工など、数多くの加工領域に挑戦しております。 超精密加工領域を追求するために、工作機械メーカーや大学などあらゆる関係先と協力し合い、新たな加工技術の確立を追求し続けています。 詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。
非球面・自由曲面形状のマイクロ・ナノレベルの超精密加工を行ってます。
切削加工及び研削・研磨加工を主体とした多品種少量の一貫生産を行います。 【ナノ加工研究所】 ◆単結晶ダイヤモンドバイトを利用した超精密切削加工技術の開発 ◆非球面・球面・曲面形状の超精密研削加工技術の開発 ◆電磁気援用多軸研磨加工技術の開発 ◆微細・複雑形状・超精密測定技術の開発 【会社案内内容概要】 ◆経営理念 ◆会社概要 ◆会社沿革 ◆事業内容 ◆事業の特徴 詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。
あらゆる試作ニーズにマルチ対応
汎用プラスチックからエンプラ、 ガラス・カーボン充填材、フィラー強化材、 スーパーエンプラまで各種プラスチック材料に対応
複雑加工が"完全無人"でインライン完結することが出来る加工技術のご紹介
『フープ連続インサート成形』とは、金属材料→1次成形→切断・曲げ→2次成形→製品切断、さらに検査をもインラインで完結させる不二精工株式会社の高精度先進技術です。 フープ2重成形を活用し、異色/異種の樹脂を任意に組合せが可能で、 これまでに無かった多色成形、多樹脂成形が無人で生産可能です。 【従来の生産方式との比較】 ■従来方式：「手作業」は、端子配列の間違いの可能性が残る ⇒ 当社の方式：配列間違い「0」 → 品質向上 ■従来方式：「ロボット」は、専用設備になり初期投資が高額 ⇒ 当社の方式：汎用設備で対応可能 → 初期投資低減 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレス加工メーカーだから出来る複合加工！複合インサート成形加工技術のご紹介
当社の『精密インサート成形加工』は、ライン内での融合加工に対応しており、 異種金属材の組み込み、タイバーカット、成形後の複雑な曲げ加工などを 完全無人でインライン完結 することが可能です。 さらに、自動車用コネクタ部品で必須となる 耐電圧試験も全数インラインで自動保証 しており、安定した品質をご提供します。 [加工事例] ■成形品の両面に板バネ加工 ■成形品内部でのつなぎ端子切断 ■金属端子の切断面を樹脂内に完全埋め込み、腐食を防止 ■2層端子のインサート成形（端子押さえ・カット穴不要） ■コの字形状端子の 2層・3層以上でも、フープ成形により実現可能 → 手作業工程の自動化（無人化生産） 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
紛体の流れ改善・摩耗低減！不純物の混入が許されない製造現場でも使用可能
紛体用『gemini処理』とは、複数回のブラスト加工を行う事によって、加工対象の 表面状態を改善し、表面に機能を付加する加工技術です。 加工対象そのものの表面状態を改善するため、コーティングの様に剥離の 心配もなければ、潤滑油の様に他の成分を加えることも無いため、食品工場 や医薬品工場等の不純物の混入が許されない製造現場においても使用可能。 ホッパーに対して、ジェミニ処理をし、紛体のすべり性を向上させることで、ホッパーへの紛体付着の抑止や清掃性向上の効果があります。 また、ふるい金網にジェミニ処理を施すことで、紛体付着・目詰まりが軽減し、性能が向上します。 【特長】 ■ブラスト処理による粉体付着を抑止する表面 ■水切れを良くする表面 ■紛体が接する金属表面の摩擦抵抗低減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【初回テスト加工無償】ブラスト加工による微小なR付け・角丸め 細溝や複雑形状も加工可能！
シリウス加工は、磨き専用の特殊な研磨材を噴き付けて「ブラストで磨く」加工です。 磨き用研磨材ですが、応用して微小なR付け・角丸めも可能。 空気の流れを利用した噴流加工ですので、溝や複雑形状にも入り込んで加工することができます。 磨き加工の応用なので、もちろん同時に面粗度改善も狙えます。 特徴 ■μm単位の微小なR付け・角丸め ■丸め具合のコントロールも可能 ■面粗度改善 ■溝や複雑形状への適応 初回テスト加工は無償で承っておりますので、お気軽にお問い合わせください。
1枚単位での加工にも対応！
片面研磨加工では困難なレベルの平面度、表面粗さを実現する片面研磨加工です。 施策等、小ロット品がメインになりますが、量産にも対応可能です！ 1枚単位での加工も対応致します。 ※詳しくはPDFをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
練り加工、成形、複合成形の3つの加工技術についてご紹介！
株式会社モリセイのゴムの加工技術についてご紹介いたします。 練り加工はゴム製品の製造工程で重要な基礎となる「配合混練り技術」です。 ゴムの成形工法も様々ございます。当社では、お客様の製品ニーズを ヒアリングさせていただき、好適な製造方法を選定、提案させていただきます。 また、幅広い技術力を擁する当社だからできる、複合的な製品も ご提供します。ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【ゴムの加工技術】 ■練り加工 ■成形 ■複合成形 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
樹脂射出成形、樹脂押出し成形の2つの加工技術についてご紹介！
株式会社モリセイの樹脂の加工技術についてご紹介いたします。 樹脂射出成形では、2つの異なる樹脂材を同時に成形させる2色射出成形品や 金属部品などを事前に金型に埋め込み、樹脂を充填し固定させるインサート成形 樹脂押出成形品を金型にセットし、射出成形にて2次成形をする特殊な アウトサート成形類を得意としております。 また、樹脂押出し成形では、同材質の異なる硬度の樹脂を使った硬軟質 二色成形や、心材入りの押し出し、PP＋TPDの二色成形など、自動車部品を はじめ、さまざまな分野に活用される技術を保有しています。 【樹脂の加工技術】 ■樹脂射出成形 ■樹脂押出し成形 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
